一种用于柜体的收边工艺的制作方法

本发明涉及家具领域，具体涉及一种用于柜体的收边工艺。

背景技术：

目前的柜体，例如文件柜、衣柜及厨房用的橱柜，均是由两侧、后部、顶部及底部的面板围成的容纳空间，各面板通常采用实木或刨花板、密度板制成。为了美观，有时候要在面板周边粘铝合金或铜、不锈钢条作为封边。

铝合金包边，虽然能够提高柜体的美观程度以及结构强度，但是，由于铝合金包边在安装时易与面板之间产生间隙，故容易造成潮气或者水体渗入至基材中，造成面板的变形甚至潮解。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于柜体的收边工艺，使封边条可更紧密的贴合在面板上，减小了潮气从封边条和面板的连接处进入面板内，导致面板潮解的概率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于柜体的收边工艺，包括如下步骤，

s1、切割掉平面板端面的凸起；

s2、打毛面板端面；

s3、在面板端面上涂布粘合胶；

s4、将封边条一端粘接在面板端面一端；

s5、将封边条逐渐贴合到面板端面上；

s6、在封边条贴合完毕后，在封边条背对面板一侧从左到右按压封边条，使封边条紧密贴合于面板；

s7、切割掉多余的封边条，使封边条四周壁均分别于面板四周壁重合。

通过采用上述技术方案，使封边条需封边的面板端面更平整，同时增大了面板端面的粗糙度，进而使封边条可平整的贴合于面板，减小了封边条鼓泡的概率。同时增大了封边条与面板的接触面积，进而使封边条可更稳定的贴合于面板，减小了封边条两端卷起离开面板的概率。同时使封边条和面板之间有更好的密封性，减小了潮气从封边条和面板的连接处进入面板内，导致面板潮解的概率。

本发明的进一步设置为：所述封边条内设有空腔，所述封边条相对面板一端端面开设有连通空腔的通孔，所述封边条一侧开设有连通空腔的抽气孔，所述抽气孔内固定设有封闭抽气孔的橡胶膜；

在步骤s5之后，将针筒的针头插入橡胶膜内，抽取空腔内的空气，减小空腔内压强，抽取完毕后拔出针头。

通过采用上述技术方案，通过针筒抽出空腔内的气体，进而减小空腔内的气压，使封边条被大气压压向面板，进而减小了封边条和面板之间的间隙，提高了封边条和面板之间的密封性。在针筒抽气的同时，会有部分空气和粘和胶被抽入空腔内，从而减小了封边条和面板之间的空气，使封边条可更稳定粘合于面板。且由于粘和胶被抽入空腔内，故增大了粘和胶和封边条的接触面积，使封边条可更稳定粘合于面板，减小了封边条起鼓的概率。

本发明的进一步设置为：所述抽气孔上螺纹连接有密封盖，所述抽气孔截面呈t型，所述密封盖嵌设于抽气孔内。

通过采用上述技术方案，从而进一步对抽气孔进行密封，减小了空气从抽气孔进入空腔内，导致空腔内气压变大。使大气压可稳定的将封边条压在面板上，减小了封边条和面板之间的间隙，是封边条可更稳定的连接与面板。

本发明的进一步设置为：所述封边条截面外周呈圆弧形，且所述封边条两端均导有圆角。

通过采用上述技术方案，进而减小了使用者撞到封边条时由于锐角而受伤的概率，提高了安全性。

本发明的进一步设置为：步骤s6使用辅助器对封边条进行按压，所述辅助器包括机架和安装于机架上的压辊，所述压辊位于封边条背对面板一侧，所述压辊设有三个且沿封边条截面外周排列，所述压辊转动连接于机架。

通过采用上述技术方案，在机架相对面板滑动时，压辊抵紧于封边条，对封边条有一个朝向面板的推力，来推动封边条朝向面板运动，使封边条可更紧密的贴合于面板。由于压辊转动连接于机架，故压辊在机架相对面板滑动时，压辊在封边条上滚动，减小了压辊和封边条之间的摩擦力，减小了封边条由于压辊产生的磨损。

本发明的进一步设置为：所述机架呈框体设置且套设于面板外，所述机架背对压辊一侧螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓相对面板一端万向转动连接有滑轮座，所述滑轮座上转动连接有滑轮，所述滑轮抵紧面板，所述滑轮和压辊分别位于面板两侧；

在步骤s6中，先将机架套设在面板外，旋拧抵紧螺栓，使滑轮和压辊均抵紧面板侧板，相对面板滑动机架，使压辊压紧封边条。

通过采用上述技术方案，通过旋紧抵紧螺栓，推动机架上的压辊朝向封边条运动，使压辊抵紧封边条。不对人为去对机架施加一个朝向封边条的力，进而可更方便的压紧封边条。同时滑轮可进行抵紧螺栓对面板端面的损伤，使面板端面保持平整。

本发明的进一步设置为：所述机架包括沿竖直方向设置的第一杆、沿竖直方向设置的第二杆和沿水平方向设置的第三杆，所述压辊安装于第一杆，所述抵紧螺栓安装于第二杆，所述第三杆设有两根且分别位于第一杆上下两端，所述第三杆两端分别固定连接于第一杆和第二杆，所述第三杆呈可伸缩设置。

通过采用上述技术方案，可根据面板的长度来调节第三杆的长度，使该辅助器可用于压紧多种尺寸的面板上的封边条，扩大了其适用范围。

本发明的进一步设置为：所述第三杆包括固定连接于第一杆的固定杆和固定连接于第二杆的滑动杆，所述滑动杆套设于固定杆外且滑动连接于固定杆，所述滑动杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于固定杆。

通过采用上述技术方案，在需调节第三杆长度时，拧松固定螺栓，使固定螺栓在滑槽内滑动，即可带动固定杆相对滑动杆滑动，进而改变第三杆的长度。在将第三杆调节至合适长度后，拧紧固定螺栓即可。

本发明的进一步设置为：所述滑槽横截面呈t型，所述固定螺栓施力端嵌设于滑槽内。

通过采用上述技术方案，当第三杆长度调节完毕后，由于固定螺栓嵌设在滑槽内，故减少了由于误操作导致固定螺栓变松，导致第三杆长度变化的情况发生。

本发明具有以下优点：1、使封边条可更紧密的贴合于面板，减小了潮气从封边条和面板的连接处进入面板内，导致面板潮解的概率；2、使封边条可更稳定的连接于面板，减小了封边条两端卷边离开面板的概率。

附图说明

图1为实施例一、实施例二安装到面板上后的结构示意图；

图2为实施例一、实施例二安装到面板上后的局部剖视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为实施例一、实施例二安装到面板上后的剖视图；

图5为图4中b处的放大图；

图6为实施例一、实施例二安装到面板上后的局部剖视图（主要用于体现压辊）；

图7为实施例一、实施例二安装到面板上后的局部剖视图（主要用于体现滑轮）。

附图标记：1、封边条；2、空腔；3、通孔；4、抽气孔；5、橡胶膜；6、密封盖；7、辅助器；8、机架；9、压辊；10、第一杆；11、第二杆；12、第三杆；13、固定杆；14、滑动杆；15、滑槽；16、固定螺栓；17、抵紧螺栓；18、滑轮座；18.1、球头；18.2、球槽；19、滑轮；20、面板。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种用于柜体收边的封边条1，封边条1截面外周呈圆弧形，且封边条1两端均导有圆角。如图2所示，封边条1内设有空腔2，封边条1一侧端面开设有通孔3，通孔3连通空腔2。如图3所示，封边条1一侧开设有连通空腔2的抽气孔4，抽气孔4截面呈t型。抽气孔4下端固定设有橡胶膜5，橡胶膜5封闭抽气孔4。抽气孔4上螺纹连接有密封盖6；当密封盖6拧紧时，密封盖6嵌设于抽气孔4内且密封抽气孔4。

实施例二：

如图1所示，一种用于柜体收边的辅助器7，包括机架8和压辊9。机架8呈框体设置且套设于面板20外。如图4所示，机架8包括第一杆10、第二杆11和第三杆12。第一杆10和第二杆11沿竖直方向设置，第三杆12沿水平方向设置。第三杆12设有两根，其中一根第三杆12两端分别固定连接于第一杆10和第二杆11上端。另一根第三杆12两端分别固定连接于第一杆10和第二杆11下端。

如图4所示，第三杆12呈可伸缩设置。第三杆12包括固定杆13和滑动杆14。固定杆13一端固定连接于第一杆10，滑动杆14一端固定连接于第二杆11。滑动杆14相对固定杆13一端套设于固定杆13外，且滑动连接于固定杆13。滑动杆14上开设有滑槽15，滑槽15横截面呈t型。如图5所示，滑槽15内滑动连接有固定螺栓16，固定螺栓16螺纹连接于固定杆13。通过拧紧固定螺栓16来使滑动杆14相对固定杆13固定，当固定螺栓16拧紧时，固定螺栓16施力端嵌设于滑槽15内。

如图6所示，压辊9安装于第一杆10相对第二杆11一侧。压辊9设有三个且沿封边条1截面外周排列，压辊9转动连接于机架8。如图7所示，第二杆11背对第一杆10一侧螺纹连接有抵紧螺栓17，抵紧螺栓17相对第一杆10一端设有滑轮座18。抵紧螺栓17相对滑轮座18一端固定连接有球头18.1，滑轮座18相对第一杆10一端开设有球槽18.2，球头18.1嵌设于球槽18.2内且万向转动连接于球槽18.2。从而使滑轮座18万向转动连接于抵紧螺栓17。滑轮19转动连接于滑轮座18。

实施例三：

一种用于柜体的收边工艺，包括如下步骤，

s1、使用刀片切割掉平面板20端面的凸起；

s2、使用粗砂纸打毛面板20端面；

s3、在面板20端面上涂布粘合胶；

s4、将封边条1一端粘接在面板20端面一端；

s5、将封边条1逐渐贴合到面板20端面上，此时封边条1的通孔3位于封边条1相对面板20一侧；

s6、将针筒的针头插入橡胶膜5内，抽取空腔2内的空气，减小空腔2内压强，使大气压将封边条1压紧在面板20上，提高了封边条1和面板20之间的密封性；在抽取完毕后拔出针头，橡胶膜5有一定的自补偿性，在针头拔出时，并不会有气体从抽气孔4进入空腔2；

s7、在抽气孔4上拧上密封盖6，密封抽气孔4；

s8、将辅助器7的机架8套设在面板20外，拧松固定螺栓16，相对固定杆13滑动滑动杆14，直至抵紧螺栓17抵触于面板20侧壁，拧紧固定螺栓16，进而固定第三杆12长度；

s9、旋拧抵紧螺栓17，使压辊9抵紧封边条1，使滑轮19抵紧面板20；相对面板20从左到右滑动机架8，进而使压辊9从左到右将封边条1压向面板20，使封边条1紧密贴合于面板20；

s10、拧松抵紧螺栓17，将机架8从面板20上拆下；

s11、切割掉多余的封边条1，使封边条1四周壁均分别于面板20四周壁重合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。