一种门板色带的安装设备的制作方法

本发明涉及木门制造设备，具体涉及一种门板色带的安装设备。

背景技术：

空心门的正反面一般需要贴上厚度较薄的门板，由于门的宽度尺寸等原因，有时单个的门板不足以覆盖空心门的一整面，同一面的门板则需要拼接。独立的门板互相之间对接，若门板尺寸精度不高则对接后接缝容易出现宽窄不齐等品质问题，若提高门板的尺寸精度，保证对接平接缝的美观，则对工艺要求较高，增加生产制造的成本。所以在门板的侧边开有凹槽。相邻门板通过搭接的方式对接密封，而处于美观与密封，凹槽上可以铺设一层色带，色带的铺设的品质和效率则影响甚大。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于提供一种门板色带的安装设备，对门板上的凹槽贴附色带，高效且表面品质好，色带粘附牢固。

为解决上述问题，本发明提供一种门板色带的安装设备，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种门板色带的安装设备，包括：送料盘，储存并输送与基带层叠的色带；收料盘，收集与色带剥离后的基带；压轮，门板水平传送，压轮设置在门板的一侧，并与基带的背面接触，将色带碾压粘附到门板的凹槽上；压轮连接有第一伸缩机构，第一伸缩机构提供压轮接近或远离门板的平移自由度。

采用上述技术方案的有益效果是：与色带重叠一起的基带最后被收料盘收回，色带则与基带剥离，色带粘附到门板的凹槽上。基带提供了更强的抗拉力，防止色带被拉断。第一伸缩机构可以根据实际情况选择是将色带与门板接触还是分离。同时根据粘附色带的要求调节第一伸缩机构的伸缩力道的大小，从而调节色带的粘附压力。压轮在提供压力的同时，辊压作用不会迟滞色带的粘附，还能进一步提高色带的贴附的平整度。整个设备可以连贯的进行色带粘附，效率高。

作为本发明的进一步改进，门板的凹槽由铣刀开槽，铣刀被吸收罩罩住，吸收罩对碎屑进行吸收。

采用上述技术方案的有益效果是：吸收罩与门板两者将铣刀包围在一密闭空间内，开槽产生的碎屑经吸收罩吸收。

作为本发明的更进一步改进，吸收罩在沿门板传送方向的外部具备朝向凹槽的第一吹气管。

采用上述技术方案的有益效果是：第一吹气管可以利用喷射气体进一步对凹槽内的未吸收干净的碎屑进行吹除，提高后续色带在凹槽上的贴附品质。

作为本发明的又进一步改进，门板在压轮碾压的同时具备与门板上表面接触的上传送带和与门板下表面接触的下传送带。

采用上述技术方案的有益效果是：上传送带与下传送带上下对门板进行限位，保证门板随传送带运行的同时对门板提供较大的限位能力，为压轮作业提供基础。

作为本发明的又进一步改进，上传送带具备具备对门板提供下压弹力的压力弹簧。

采用上述技术方案的有益效果是：压力弹簧使得门板始终承受一定的压力，保证门板在外力干扰情况下仍然能够保持随传送带稳定前进。

作为本发明的又进一步改进，下传送带同一水平面设有若干从动轮，从动轮具备第二伸缩机构，第二伸缩机构提供从动轮垂直于下传送带传送方向的平移自由度。

采用上述技术方案的有益效果是：从动轮起到在门板下方承托门板的作用，同时第二伸缩机构伸出状态时即和下传送带搭配，可以承托较宽的门板；当第二伸缩机构收缩状态时即和下传送带搭配，适宜承托宽度较窄的门板。

作为本发明的又进一步改进，上传送带沿门板传送方向的下游处设有朝向凹槽的第二吹气管，第二吹气管喷射热空气。

采用上述技术方案的有益效果是：第二吹气管吹热风空气，对色带起到一定的热熔作用，进一步提高色带在凹槽上的贴附强度。

作为本发明的又进一步改进，压轮沿门板传送方向设有两个，第一伸缩机构对下游的压轮施加的压力高于上游的压轮。

采用上述技术方案的有益效果是：上游的压轮先提供较轻的压力，下游的压轮再提供较重的压力，使得色带在门把上的粘附经过多次分层级的压力，粘附效果好。

作为本发明的又进一步改进，压轮连接有与水平面夹角调节机构。

采用上述技术方案的有益效果是：调节机构可以调节压轮主平面与水平面的夹角，使得压轮不仅仅是提供横向水平的压力，还可以根据凹槽的具体形状调节压轮施压的力度方向，水平设置的压轮将色带粘附到凹槽侧壁的效果好，而倾斜的压轮能够提供竖直向下的分力，提高凹槽底部的色带粘附效果。

作为本发明的又进一步改进，压轮与送料盘、收料盘之间设有若干从动导引轮。

采用上述技术方案的有益效果是：从动导引轮起到引导色带和基带的传送，使得传送顺畅，同时可以起到改变色带和基带的行走路径，以适应现场需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种木门的立体图；

图2是a处局部放大图；

图3是门板未开槽前的断面图；

图4是门板开槽后的断面图；

图5是门板在凹槽上贴附了色带后的断面图；

图6是本发明一种实施方式的主视图；

图7是本发明一种实施方式的局部俯视图；

图8是本发明一种实施方式的局部俯视图。

1-门板；1a-凹槽；2-色带；3-基带；4-铣刀；5-吸收罩；6-上传送带；7-下传送带；8-压力弹簧；9-第一吹气管；10-压轮；11-第一伸缩机构；12-送料盘；13-收料盘；14-从动轮；15-第二伸缩机构；16-第二吹气管；17-从动导引轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

为了达到本发明的目的，一种门板色带的安装设备，包括：储存并输送与基带3层叠的色带2的送料盘12；收集与色带2剥离后的基带3的收料盘13；门板1水平传送，压轮10设置在门板1的一侧，并与基带3的背面接触，将色带2碾压粘附到门板1的凹槽1a上；压轮10连接有第一伸缩机构11，第一伸缩机构11提供压轮10接近或远离门板1的平移自由度。

图1是贴附有色带2后的门板1的应用示意图。图2、图3、图4依次为门板1进过流水线后的状态。

图7为第一伸缩机构11收缩状态，色带2不与门板1接触；图8为第一伸缩机构11伸出状态，色带2与门板1接触，图8中的箭头代表了门板的传送方向和送料盘12、收料盘13的转动方向。

采用上述技术方案的有益效果是：与色带重叠一起的基带最后被收料盘收回，色带则与基带剥离，色带粘附到门板的凹槽上。基带提供了更强的抗拉力，防止色带被拉断。第一伸缩机构可以根据实际情况选择是将色带与门板接触还是分离。同时根据粘附色带的要求调节第一伸缩机构的伸缩力道的大小，从而调节色带的粘附压力。压轮在提供压力的同时，辊压作用不会迟滞色带的粘附，还能进一步提高色带的贴附的平整度。整个设备可以连贯的进行色带粘附，效率高。

在本发明的另一些实施方式中，门板1的凹槽1a由铣刀4开槽，铣刀4被吸收罩5罩住，吸收罩5对碎屑进行吸收。

吸收罩5为下大上小的喇叭状，吸收罩5上端连接有提供负压的抽吸设备。

采用上述技术方案的有益效果是：吸收罩与门板两者将铣刀包围在一密闭空间内，开槽产生的碎屑经吸收罩吸收。

在本发明的另一些实施方式中，如图6所示，吸收罩5在沿门板1传送方向的外部具备朝向凹槽1a的第一吹气管9。

采用上述技术方案的有益效果是：第一吹气管可以利用喷射气体进一步对凹槽内的未吸收干净的碎屑进行吹除，提高后续色带在凹槽上的贴附品质。

在本发明的另一些实施方式中，门板1在压轮10碾压的同时具备与门板1上表面接触的上传送带6和与门板1下表面接触的下传送带7。

采用上述技术方案的有益效果是：第一吹气管可以利用喷射气体进一步对凹槽内的未吸收干净的碎屑进行吹除，提高后续色带在凹槽上的贴附品质。

在本发明的另一些实施方式中，如图6所示，上传送带6具备具备对门板1提供下压弹力的压力弹簧8。

采用上述技术方案的有益效果是：压力弹簧使得门板始终承受一定的压力，保证门板在外力干扰情况下仍然能够保持随传送带稳定前进。

在本发明的另一些实施方式中，下传送带7同一水平面设有若干从动轮14，从动轮14具备第二伸缩机构15，第二伸缩机构15提供从动轮14垂直于下传送带7传送方向的平移自由度。

图8相比于图7，第二伸缩机构15收缩，从动轮14对门板1起到承托。

采用上述技术方案的有益效果是：从动轮起到在门板下方承托门板的作用，同时第二伸缩机构伸出状态时即和下传送带搭配，可以承托较宽的门板；当第二伸缩机构收缩状态时即和下传送带搭配，适宜承托宽度较窄的门板。

在本发明的另一些实施方式中，如图6所示，上传送带7沿门板1传送方向的下游处设有朝向凹槽1a的第二吹气管16，第二吹气管16喷射热空气。

采用上述技术方案的有益效果是：第二吹气管吹热风空气，对色带起到一定的热熔作用，进一步提高色带在凹槽上的贴附强度。

在本发明的另一些实施方式中，压轮10沿门板1传送方向设有两个，第一伸缩机构11对下游的压轮10施加的压力高于上游的压轮10。

采用上述技术方案的有益效果是：上游的压轮先提供较轻的压力，下游的压轮再提供较重的压力，使得色带在门把上的粘附经过多次分层级的压力，粘附效果好。

在本发明的另一些实施方式中，压轮10连接有与水平面夹角调节机构。

采用上述技术方案的有益效果是：调节机构可以调节压轮主平面与水平面的夹角，使得压轮不仅仅是提供横向水平的压力，还可以根据凹槽的具体形状调节压轮施压的力度方向，水平设置的压轮将色带粘附到凹槽侧壁的效果好，而倾斜的压轮能够提供竖直向下的分力，提高凹槽底部的色带粘附效果。

在本发明的另一些实施方式中，如图7所示，压轮10与送料盘12、收料盘13之间设有若干从动导引轮17。

采用上述技术方案的有益效果是：从动导引轮起到引导色带和基带的传送，使得传送顺畅，同时可以起到改变色带和基带的行走路径，以适应现场需要。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。