一种用于竹制品生产的升降移动式切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，更具体的是涉及一种用于竹制品生产的升降移动式切割机。

背景技术：

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，竹制品在加工制作时需要按尺寸要求将原竹进行切割，切割成需要的长度，原竹切割需要使用锯断机。

传统使用手动锯断机，但是手动锯断机工作效率低，人工劳动强度大，而且长时间使用，锯条容易被折断，使用寿命短。

现有的一些切割设备的自动化程度不高，同时现有的切割设备还存在不能升降和移动麻烦的缺陷。

另外，现有的切割刀片进行连续作业或高速加工时，由于各切割刀片需要持续地对工件进行切削，切削产生的热量将无法及时散发，导致切割刀片发热严重，容易出现刀片上的部分切屑齿变形或损坏，现有刀片上的切削齿与刀片一体成型，部分锯齿损坏后一般整体换切割刀片，增加了制造成本。

技术实现要素：

为了解决现有切割设备切割效率低、切割尺寸不容易控制的技术问题，本实用新型提供一种用于竹制品生产的升降移动式切割机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于竹制品生产的升降移动式切割机，包括基板，所述基板上方设置有升降平台，基板与升降平台之间设置有多个同步升降机构，升降平台上平行设置有三条相互平行的滑槽，每个滑槽的横截面均为上小下大的止回槽，升降平台上设置有沿三条滑槽往复运动的切割组件。

工作时，按要求通过同步升降机构调节升降平台的高度，切割组件的沿着三条滑槽滑动实现竹子的切断，结构简单方便使用，具有很强的实用性，每个滑槽的横截面均为上小下大的止回槽结构，这种止回槽结构的设置能有效避免移动平台在移动过程中因跳动而弹出滑槽，增加了设备的稳定性。

进一步地，所述的切割组件包括安装底板、电机、转动轴和设置在安装底板上的两个轴承座，两个轴承座的轴心线为同一条直线，转动轴一端与电机通过联轴器连接，转动轴的另一端穿过两个轴承座连接有圆盘状切割刀片，安装底板下端设置有三组分别与三条滑槽一一对应的移动滚轮。

进一步地，所述的圆盘状切割刀片包括内圆盘和外圆盘，所述内圆盘和外圆盘相互焊接而成，所述内圆盘的中心处开有与转动轴配合的通孔，所述通孔内的内壁上设置有方形卡槽，外圆盘的圆周上均布有若干锯齿，所述任意锯齿通过铆钉固定在外圆盘上。

内圆盘的中心处开有与转动轴配合的通孔，所述通孔内的内壁上设置有方形卡槽，这种结构的设置有效防止了内圆盘与转动轴配合时打滑产生相对滑动，从而影响切割质量，将锯齿通过铆钉固定在外圆盘上，在使用过程中，如果某个锯齿损坏了，可以直接更换该锯齿，不用整体替换，降低了成本。

进一步地，所述锯齿的材质为硬质合金。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。所以硬质合金作为硬质合金是一种优选方式。

进一步地，所述的升降平台上设置有固定安装座，安装座上设置有带动切割组件沿三条滑槽往复运动的气缸。

进一步地，所述的同步升降机构为4个同步升降液压缸。

进一步地，所述基板下方设置有带有刹车机构的转动轮，方便移动，不需要移动式，拉紧刹车机构防止设备在地面不平时移动。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，操作方便，工作时，按要求通过同步升降机构调节升降平台的高度，切割组件沿着三条滑槽滑动实现竹子的切断，结构简单方便使用，具有很强的实用性，每个滑槽的横截面均为上小下大的止回槽结构，这种止回槽结构的设置能有效避免移动平台在移动过程中因跳动而弹出滑槽，增加了设备的稳定性。

2、内圆盘的中心处开有与转动轴配合的通孔，所述通孔内的内壁上设置有方形卡槽，这种结构的设置有效防止了内圆盘与转动轴配合时打滑产生相对滑动，从而影响切割质量，将锯齿通过铆钉固定在外圆盘上，在使用过程中，如果某个锯齿损坏了，可以直接更换该锯齿，不用整体替换，降低了成本。

3、硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，所以硬质合金作为硬质合金是一种优选方式。

4、所述基板下方设置有带有刹车机构的转动轮，方便移动，不需要移动时，拉紧刹车机构防止设备在地面不平时移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是圆盘状切割刀片的结构示意图。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种用于竹制品生产的升降移动式切割机，包括基板1，其特征在于，所述基板1上方设置有升降平台3，基板1与升降平台3之间设置有多个同步升降机构2，升降平台3上平行设置有三条相互平行的滑槽3-1，每个滑槽3-1的横截面均为上小下大的止回槽，升降平台3上设置有沿三条滑槽3-1往复运动的切割组件5。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的切割组件5包括安装底板5-5、电机5-4、转动轴5-3和设置在安装底板5-5上的两个轴承座5-2，两个轴承座5-2的轴心线为同一条直线，转动轴5-3一端与电机5-4通过联轴器连接，转动轴5-3的另一端穿过两个轴承座5-2连接有圆盘状切割刀片5-1，安装底板5-5下端设置有三组分别与三条滑槽3-1一一对应的移动滚轮5-6。

所述的圆盘状切割刀片5-1包括内圆盘5-1.1和外圆盘5-1.2，所述内圆盘5-1.1和外圆盘5-1.2相互焊接而成，所述内圆盘5-1.1的中心处开有通孔5-1.3，所述通孔5-1.3内的内壁上设置有方形卡槽5-1.4，外圆盘5-1.2的圆周上可拆卸的均布有若干锯齿5-1.5。

所述锯齿5-1.5的材质为硬质合金。

本实施例中，内圆盘的中心处开有与转动轴配合的通孔，所述通孔内的内壁上设置有方形卡槽，这种结构的设置有效防止了内圆盘与转动轴配合时打滑产生相对滑动，从而影响切割质量，将锯齿通过铆钉固定在外圆盘上，在使用过程中，如果某个锯齿损坏了，可以直接更换该锯齿，不用整体替换，降低了成本。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步，优化具体是：

所述的升降平台3上设置有固定安装座6，安装座6上设置有带动切割组件5沿三条滑槽3-1往复运动的气缸4。

所述的同步升降机构2为4个同步升降液压缸。

所述基板1下方设置有带有刹车机构的转动轮1-1。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。