一种新型板材钻孔机的制作方法

本实用新型涉及家具设备，特别涉及一种新型板材钻孔机。

背景技术：

木材加工中，新型板钻孔机主要用于给板材钻孔，现有的新型板钻孔机包括机架，设置在机架上的钻头以及设置在钻机下方的板材固定装置，在整个打孔过程中一般通过人工将板材放在工作台上然后用手按住板材，后通过钻头进行打孔操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型板材钻孔机，其具有方便操作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种新型板材钻孔机，包括机架，设置在机架上的钻头、设置在机架上的横向对准装置以及纵向对准装置、设置在机架上用于固定板材的固定装置，所述的纵向对准装置包括两个升降气缸，两个升降气缸的活塞杆顶部固定一块挡板，挡板靠近板材一侧竖直向下形成延长部，所述的横向对准装置包括若干个竖直设置的转动挡杆，围绕在挡杆上的传送带、驱动转动挡杆转动的驱动电机；所述的机架上滑移连接有滑动梁，滑动梁包括横梁，所述的横梁下方设有限制横梁移动的滑动梁限位器，所述的横梁侧边沿竖直方向滑移连接升降板，所述的机架上设有驱动升降板升降的升降板气缸，升降板顶部靠近钻头一侧铰接有转动板，转动板完全覆盖升降板的顶面，所述升降板远离钻头的一侧形成抵接部，所述的横梁于抵接部的位置设有限位杆，所述的限位杆可沿斜向上运动。

通过采用上述技术方案，板材放置升降板的在升降板以及传送带的共同作用下会对板材进行定位，定位结束之后吸盘将板材进行固定，然后进行钻孔，对于不同规格的板材，可以调整滑动梁2之间的距离以适应不同规格的板材，对不同规格的板材进行钻孔。

所述的固定装置包括设置在横梁上的吸盘。

通过采用上述技术方案，该方式具有板材固定更加稳定的优点。

作为优选，所述的机架包括内层板和外层板，所述的内层板和外层板之间形成限位缝，所述的滑动梁限位器包括固定架以及设置于固定架两侧的且位于限位缝内的摩擦板以及驱动摩擦板张开以抵紧内层板和外层板的驱动件。

作为优选，所述的驱动件包括与横梁固接的气缸、固接于气缸活塞杆上的驱动块，所述的摩擦板上穿设有导向柱，所述的导向柱上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端与摩擦板固接。

通过采用上述技术方案，该方式操作简单方便。

所述的横梁下方延伸形成气缸固定板，所述的升降板气缸倾斜固定于固定板上，其活塞杆铰接于升降板上。

所述的升降板两侧沿竖直方向设有腰型孔，所述的横梁上设有凹面轮，所述的凹面轮卡入腰型孔内。

通过采用上述技术方案，如此设置可以使得升降板只能沿竖直方向运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：方便板材进行打孔的优点。

附图说明

图1是新型板材钻孔机的整体结构示意图；

图2是新型板材钻孔机滑动梁的结构示意图；

图3是体现滑动梁与机架连接关系的图1上A处的放大图；

图4是体现转动板控制器结构的图2上B处放大图；

图5是滑动梁在板材放置工步的状态图；

图6是滑动梁在板材对准工步的状态图；

图7是滑动梁在板材固定工步的状态图；

图8是自动钻机在板材对准工步的工作原理示意图；

图9是用于体现限位杆运动的原理图；

图10是用于体现摩擦板运动的原理图；

图11是图10中C部放大图。

图中，1、钻头；2、滑动梁；20、横梁；21、侧板；22、滑槽；23、滑动梁限位器；230、摩擦板；231、固定架；232、气缸；233、驱动块；234、导向柱；235、复位弹簧；236、导向孔；24、把手；240、限位器开关；25、升降板；250、腰型孔；251、凹面轮；252、气缸固定板；253、升降板气缸；26、转动板控制器；260、斜长孔；261、限位杆；27、转动板；270、抵接部；28、吸盘；3、机架；30、内层板；300、滑动梁滑轨；31、外层板；32、限位缝；4、横向对准装置；40、转动挡杆；41、传送带；5、纵向对准装置；50、升降气缸；51、挡板；510、延长部；6、激光感应器；7、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1，自动钻机包括钻头1、滑动梁2、机架3、横向对准装4、纵向对准装置5、激光感应器6。

结合图1和图3，机架3放置于地面，包括内层板30与外层板31，内层板30的截面为U型，其顶部结构为滑动梁滑轨300。内层板30的底部和一端封闭，围成的内部空间用于储存板材钻孔过程中产生的碎屑。外层板31设置在内层板30的外部，其截面也为U型，内层板30的底部固定在外层板31的底部上，外层板31的两侧与内层板30的两侧有一定间距，形成两条限位缝32。

结合图2和图3，滑动梁2包括一根水平的横梁20，横梁20为滑动梁2的主体结构，滑动梁2的各结构都以横梁20为基础进行设置，横梁20的两端固定有两块侧板21，用于将横梁20的内部结构与外部隔开。

横梁20底部延伸出两个滑槽22和滑动梁滑轨300滑动连接。横梁20底部两个滑槽22的外侧固定有两个滑动梁限位器23，滑动梁限位器23伸入限位缝32中。滑动梁限位器23包括两块竖直平行设置的摩擦板230，两摩擦板230受到限位器开关240的控制。限位器开关240按下时，两摩擦板230紧抵限位缝32的内侧壁，滑动梁2在摩擦力的作用下无法滑动。限位器开关240未按下时，两摩擦板230相向运动，与限位缝32分开，此时可拉动把手24使滑动梁2沿滑动梁滑轨300滑动。

具体参见图10以及图11，驱动件驱动摩擦板230张开以抵紧内层板30和外层板31。其中驱动件包括与横梁20固接的气缸232、固接于气缸活塞杆上的驱动块233，摩擦板230上穿设有导向柱234，导向柱234上套设有复位弹簧235，复位弹簧235的两端与摩擦板230固接。限位器开关240控制气缸232的工作，气缸232带动驱动块233运动，在驱动块232斜面的作用下使得摩擦板230抵紧内层板30以及外层板31,从而实现滑动梁2的固定。

结合图1和图2，横梁20的顶面固定有吸盘28，吸盘28的顶面为水平面，其上设有气孔并铺有一层橡胶材料。吸盘28可通过气孔吸气将板材7吸附在顶面上，并提供足够的摩擦力防止板材7的水平移动。

横梁20的一侧还设有升降板25，升降板25与横梁20的一侧平行，其上开有两个平行的腰型孔250。横梁20设有升降板25的一侧转动连接有两个凹面轮251，凹面轮251卡入腰型孔250中。升降板25在两个凹面轮251的限制下，只能沿着腰型孔250方向滑动。

横梁20的底面竖直延伸出一块气缸固定板252，升降板气缸253转动连接在气缸固定板252上，升降板气缸253的活塞杆与升降板25铰接。升降板25可随着升降板气缸253活塞杆的伸出与缩回，沿着腰型孔250上升或下降。升降板25顶部一侧铰接一块转动板27。转动板27完全覆盖升降板25的顶面，可绕其与升降板25的铰接处转动，转动板27未与升降板25铰接的一端，竖直向下延伸出一个抵接部270。

结合图2和图4，对应抵接部270，横梁20上设有转动板控制器26。横梁20上靠近转动板27的抵接部270的位置。开有一个斜长孔260，斜长孔260朝向转动板27铰接点的一侧向地面倾斜。斜长孔260中，垂直于抵接部270设有一根限位杆261。限位杆261可在电机作用下沿着斜长孔260来回运动。其具体方式参见图9所示，在限位杆261上连接齿条8，横梁20内留有齿条8滑动的让位槽，并在电机上设置于齿条8啮合的齿轮9，在电机的带动下以实现限位杆261的滑动。

升降板25从最低处上升时，限位杆261位于斜长孔260的最低点，不与抵接部270发生接触。升降板25从最高处下降前，限位杆261会运动到斜长孔260的最高点。转动板27在跟随升降板25一同下降的过程中，其抵接部270会受到限位杆261的阻挡，转动板27与升降板25的铰接点跟随升降板25继续下降，使得转动板27朝向铰接点一侧倾斜，板材7会沿着转动板27的倾斜方向滑动，进行一侧的对齐。当对齐完成后，限位杆261会缓缓朝斜长孔260的最低点移动，转动板27随之慢慢下降，进行放平板材7的过程，直至限位杆261离开抵接部270。

回见图1，与机架3的成直角的两面平行，分别设置有横向对准装置4和纵向对准装置5。

其中横向对准装置4包括若干竖直设置的转动挡杆40，转动挡杆40可沿竖直方向升降。若干转动挡杆40沿着机架3一侧等距排成一列，用于与板材7的一边对齐。转动挡杆40的上部围绕一个传送带41，所有转动挡杆40可沿同一时针方向绕其轴心转动，驱动传送带41。

纵向对准装置5包括两个升降气缸50，两升降气缸50的活塞杆顶部固定一块挡板51，用于与板材7的一边对齐，挡板靠近板材7的一侧有竖直向下的延长部510。挡板51可随着升降气缸50的活塞杆上升。

固定一块板材7需要三个滑动梁2，使它们分别位于板材7的两端与中间，其中中间的滑动梁2不参与对准板材7的过程，故而不设置升降板25、转动板27与转动板控制器26。

横向对准装置4、纵向对准装置5与三个滑动梁2配合，完成板材7的对准与固定。这个过程总共可分为放置工步、对准工步与固定工步。

结合图5和图2，放置工步时，升降板25在升降板气缸253的作用下，上升到最高处，此时转动板27紧贴升降板25的顶面，与升降板25为一个整体。板材7被放置到三个滑动梁2上，被两端的两个升降板25顶部的转动板27托住。此时板材7水平，但其在水平面内的位置并未达到钻孔所需的对准状态。

结合图6、图2和图8，对准工步时，升降板25在升降板气缸253的作用下缓缓下降，转动板27在转动板控制器26的作用下倾斜，当转动板27倾斜到一定程度时，升降板气缸253的活塞杆会停止动作，此时升降板25尚未到达最低处。由于转动板27的倾斜，板材7会滑向横向对准装置4，其一边与转动挡杆40的纵列对齐。板材7接触到横向对准装置4一段时间后，传送带41被转动挡杆40带动。其转动方向如图中箭头所示，板材7在传送带41摩擦力的作用下，朝向纵向对准装置5运动，直到其一边与挡板51对齐。

结合图7和图2，对准工步后紧接着进行固定工部。对准工部完成后，板材7的一角会进入到激光感应器6的检测范围，激光感应器6发出信号使转动档杆40停止运动。此时转动板27在转动板控制器26的作用下缓缓下降，直至将板材7放平。板材7放平后，升降板气缸253继续下降至最低处，将板材7放置到吸盘28上，吸盘28抽气，将板材7固定，此时板材7水平并处于对准位置。

横向对准装置4与纵向对准装置5完成工作后均下降，钻头1移动向板材7，进行钻孔过程。为了方便收集废屑，在机架1上设置了废屑收集器。需说明的是，激光感应器6为现有技术其工作原理在此不再赘述。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。