竹木纤维板的制作方法

本实用新型涉及一种家居建材领域，特别是竹木纤维板。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

竹木纤维板我国纤维板生产起步于20世纪70年代，发展于80年代，起飞于90年代，进入21世纪以来，纤维板产量大幅度增长，2005年首次突破2,000万m3到2011年的4,954万立方米。从各省市的产量来看，2011年河南省纤维板的产量达698万立方米，比2010年增长44.87％，占全国总产量的14.09％。

中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于纤维板的实用新型，该实用新型的授权公众号为：CN 203578788 U。包括由低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维组成的第一纤维层；由低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维组成的第二纤维层；第二纤维层的顶面和底面均设置有第一纤维层，且第一纤维层和第二纤维层的径向投影的形状相同。但是其中还存在着一些缺点：

该实用新型虽然可以有效的防止长虫和发霉等现象的出现，但是结构本事太过于单一，三层式的板块结构很容易出现断裂和变形。在搬运的途中也会出现上下挤压在成板块表面相互连接，对施工人员带来不便。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种便捷、坚固的竹木纤维板。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种竹木纤维板，包括板体；所述板体内部开有中空腔体，所述中空腔体内部装有呈锯齿状的加强筋，所述加强筋将中空腔体分隔为若干三棱柱体槽，所述三棱柱槽内填充有闭孔耗能材料，所述板体左右两端分别设有第一卡口和第二卡口，所述第一卡口与第二卡口相互嵌合。

进一步，所述第一卡口两边斜角角度向外，所述第一卡口中间部分的呈柱状体，所述第二卡口两边斜角角度向内，所述第二卡口中间部分留有空槽。

更进一步，所述板体前后两端分别装有插件和套件，所述插件呈箭头形，所述插件顶部由弹性卡边组成，所述弹性卡边向两边延伸，所述套件呈槽状，所述套件内部设有箭头形的槽，所述套件与卡边嵌合。

更进一步，所述板体下端设置了若干隔条，所述隔条之间留有空隙，所述板体表面覆盖有一层装饰膜。

采用上述结构后，本实用新型竹木纤维板与现有技术相比较，从结构上来讲，本实用新型采用了内部添加耗能闭孔材料的方法来加强板体的结构强度，大大提高了产品的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型竹木纤维板未填充闭孔耗能材料的截面图。

图2为本实用新型竹木纤维板已填充闭孔耗能材料的截面图。

图3为本实用新型竹木纤维板的主视图。

图4为本实用新型竹木纤维板的俯视图。

图中：1为第一卡口、2为加强筋、3为耗能闭孔材料、4为装饰膜、5为隔条、第二卡口、7为插件、7-1为弹性卡边、8为套件、8-1为套槽、9为板体、10为三棱柱槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种竹木纤维板，包括板体；其特征是：所述板体9内部开有中空腔体，所述中空腔体内部装有呈锯齿状的加强筋2，所述加强筋2将中空腔体分隔为若干三棱柱体槽10，所述三棱柱槽内10填充有闭孔耗能材料3，所述板体9左右两端分别设有第一卡口1和第二卡口6，所述第一卡口1与第二卡口6相互嵌合。其中，本实用新型以板体9为主体，所述板体9由竹木纤维构成，竹木纤维具备了强度大、质量轻、阻燃、防潮、防腐、防蛀、坚固耐用的特点。但是单体的竹木纤维板强度还是不足，很容易出现裂痕或者损角。所以在所述板体9内部设置了若干三棱柱槽10，所述三棱柱槽10依次水平排列。为了更加充分的填充内部空间，所述三棱柱槽10的排列方式呈竹节蛇状，这样可以大大提高三棱柱槽10的数量。为了将强板体9的强度，在所述三棱柱槽10内部填充了耗能闭孔材料3，所述耗能闭孔材料3可以由天然橡胶、聚氯乙烯和氯丁橡胶等材料组成。所以耗能闭孔材料3拥有着很高的韧性，能够承受并吸收来自外界的冲击，从而保护了板体9。为了分隔三棱柱槽10并加强内部结构，所述三棱柱槽10之间都添加了加强筋2。为了保证多块板体9能够互相拼接，在所述板体9的左右两端开设了第一卡口1和第二卡口6。所述第一卡口1与第二卡口6相互嵌合。

如图1和图2所示，所述第一卡口1两边斜角角度向外，所述第一卡口1中间部分的呈柱状体，所述第二卡口6两边斜角角度向内，所述第二卡口6中间部分留有空槽。其中，为了讲左右两边的板体9无缝连接，所述第一卡口1的边缘处设置了两个斜角，所述斜角的角度向外，在两个斜角之间还设置了一个柱状体。所述第二卡口6的边缘处设置了两个斜角，所述斜角角度向内。两个斜角之间留有空槽，所述空槽正好与第一卡口1的柱状体嵌合，所述第一卡口1与第二卡口6的斜角也完美嵌合。

如图1、图2和图3所示，所述板体9前后两端分别装有插件7和套件8，所述插件7呈箭头形，所述插件7顶部由弹性卡边7-1组成，所述弹性卡边7-1向两边延伸，所述套件8呈槽状，所述套件8内部设有箭头形的槽，所述套件8与卡边7-1嵌合。其中，为了确保板体9的前后能够无缝连接，在所述板体9前后两端分别安装了插件7和套件8，所述插件7的顶端呈现箭头形，箭头的两端由富有弹性的弹性卡边7-1组成。所述套件8内部设有箭头形的槽，所述套件8与卡边7-1嵌合。当弹性卡边7-1嵌合进入套件8内部时，弹性卡边7-1能够顺势卡和在套件8内部设有箭头形的槽的两角处，完成无缝连接。所述套件8的槽顶部空间大于插件7，原因是在生产的过程中，插件7的大小不能做到百分百的准确无误，所以套件8的槽顶留有适量的预留空间，以备插件7的尺寸偏大。

如图1、图2和图4所示，所述板体9下端设置了若干隔条5，所述隔条5之间留有空隙，所述板体9表面覆盖有一层装饰膜4。其中，为了确保若干个板体9在拆分的途中不会出现粘带现象，在所述板体9下端设置了若干隔条5，所述隔条5之间留有空隙。完工之后在所述板体9的表面涂有一层装饰膜4，所述装饰膜4具有美观和保护板体9的作用。

当然，本实用新型中加强筋2的排列形状还可以由波浪形、圆孔状和阶梯状等形状。这些形状都属于本实用新型的保护范围之内。

综上，本实用新型生产出来框架后，在所述板体9的内部添设若干三棱柱槽10，再将三棱柱槽10内填充耗能闭孔材料3作为缓冲保护的作用。工作人员顺着隔条5讲每块板体9分开，前后顺着插件7和套件8将板体9相互嵌合连接；左右两端顺着第一卡口1与第二卡口6相互嵌合连接。最终完成板体9的铺设。