一种防止压贴过程变形的细木工板结构的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种防止压贴过程变形的细木工板结构。

背景技术：

人造板产业是我国国民经济重要的产业之一，其产品用途十分广泛，主要用于建筑和装饰装修材料、家具、木地板、包装材料以及汽车和体育文化用品等，在我国，由于人造板产品主要用于家具和室内装修，大多数消费者对人造板产品质量提出了更高的要求，随着人造板产品在室内的广泛使用，工厂产品生产的过程以及质量的要求也是精益求精，但现有的细木工板由于结构原因长期受力容易变形，在进行板芯压贴时高温产生的水蒸气不易排出，同时高温高压下也容易产生变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止压贴过程变形的细木工板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止压贴过程变形的细木工板结构，包括板芯、下表板、第一单板，所述板芯底部位置处均匀设置有导气槽，所述导气槽上安装有木质模具，所述木质模具包括吸水材料、U形支架和手柄，且木质模具的顶端设有U形支架，所述U形支架的内壁设有吸水材料，所述木质模具的底端的中间位置处安装有手柄，所述板芯的一端对称设置有圆形通孔，所述圆形通孔内设置有合金棒，所述圆形通孔处设有密封贴片，所述圆形通孔的两侧设置有加固层，所述板芯的顶部安装有第一单板，所述第一单板的顶部安装有上表板，所述板芯的底部安装有第二单板，所述第二单板的底部安装有下表板，所述上表板、第一单板、板芯、第二单板底部位置处皆设置有凸块。

优选的，所述吸水材料为吸水芯。

优选的，所述导气槽的宽度为2mm,深度为2mm，且每个槽口之间的间距为12cm。

优选的，所述木质模具上的U形支架宽度为1.5mm，高度为1.5mm，且每个U形支架之间的间距为12cm。

优选的，所述下表板的下表面设置有抗菌吸附层，所述抗菌吸附层的下表面设置有防潮层。

优选的，所述上表板、第一单板和第二单板底部的一端位置处皆设置有凸块，且凸块可以与各个板面的凹槽相互配合，且上表板没设置凹糟，凸块与凹槽的高度相同，各板面粘合所用的胶为异氰酸酯胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该细木工板平衡导气槽安装有导气槽，在进行板芯压贴时可以起到排放因木材含水高温下产生的水蒸气，同时避免木材因高温高压下产生变形等情况，装置设有圆形通孔，圆形通孔中加入铝镁锰合金硬金属棒后和两边设置的加固层也可以对纵向进行加固保护，配合导气槽共同保护板体不会变形，达到平衡板材的作用，确保板材的板面平整度及波纹度、防止变形，该装置设有外接木质模具，可以对热压过程中的水蒸气进行更完全的处理，拼接所用胶为异氰酸酯胶，不会产生有害气体，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的各个板面侧面剖视示意图；

图2为本实用新型的板结构粘合示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的木质模具结构示意图；

图5为本实用新型的板芯主视剖视示意图。

图中：1、上表板；2、第一单板；3、板芯；4、第二单板；5、下表板；6、防潮层；7、凸块；8、抗菌吸附层、9、密封贴条；10、导气槽；11、吸水材料；12、U形支架；13、手柄；14、木质模具；15、圆形通孔；16、加固层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种防止压贴过程变形的细木工板结构，包括板芯3、下表板5、第一单板2，其特征在于：所述板芯 3底部位置处均匀设置有导气槽10，所述导气槽10上安装有木质模具14，所述木质模具14包括吸水材料11、U形支架12和手柄13，且木质模具14的顶端设有U形支架12，所述U形支架12的内壁设有吸水材料11，所述木质模具14的底端的中间位置处安装有手柄13，所述板芯3的一端对称设置有圆形通孔15，所述圆形通孔15内设置有合金棒，所述圆形通孔处设有9密封贴片，所述圆形通孔15的两侧设置有加固层16，所述板芯3的顶部安装有第一单板 2，所述第一单板2的顶部安装有上表板1，所述板芯3的底部安装有第二单板4，所述第二单板4的底部安装有下表板5，所述上表板1、第一单板2、板芯3、第二单板4底部位置处皆设置有凸块7。

在本实施中：吸水材料11为吸水芯，更好的对热压过程中高温产生的水蒸气进行处理，导气槽10的宽度为2mm,深度为2mm，且每个槽口之间的间距为12cm，木质模具14上的U形支架12宽度为1.5mm，高度为1.5mm，且每个 U形支架12之间的间距为12cm，木质模具可以插入进槽里进行吸水操作，上表板1、第一单板2和第二单板4底部的一端位置处皆设置有凸块7，且凸块7可以与各个板面的凹槽相互配合，且上表板1没设置凹糟，凸块7与凹槽的高度相同，各板面粘合所用的胶为异氰酸酯胶，对凹槽进行胶加入更好的进行贴合与固定，提高装置稳定性，不会那么容易变形，也不会产生有毒气体，有利于环保，下表板5的下表面设置有抗菌吸附层8，所述抗菌吸附层8的下表面设置有防潮层6，提高装置抗潮与抗菌性能。

工作原理：制备过程前，用坚硬的铝锰镁合金棒插入圆形通孔15中并通过密封贴条9固定，在细木工板热压过程中，通过导气槽10快速排放因木材含水高温下产生的水蒸气，配合使用木质模具14，把木质模具14上的U形支架12插入进木板导气槽中10，U形支架上的吸水材料11对水蒸气进行处理吸收，然后通过手柄13将木质模具14取出，批量性生产过程中，重复上述操作，抽拉木质模具14排水蒸气即可，热压过程结束进行拼接时，在凹槽里先加入适量异氰酸酯胶然后进行组合，最后拼接上抗菌吸附层8和防潮层6。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。