短圆木生产线的制作方法

本实用新型涉及短圆木生产技术领域，具体为短圆木生产线。

背景技术：

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织，这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，工程中所用的木材主要取自树木的树干部分，木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料。木材按树种进行分类，一般分为针叶树材和阔叶树材，防腐木是采用防腐剂渗透并固化木材以后使木材具有防止腐朽菌腐朽功能、生物侵害功能的木材，木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类，杉木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材；柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等是阔叶树材，中国树种很多，因此各地区常用于工程的木材树种亦各异，东北地区主要有红松、落叶松（黄花松）、鱼鳞云杉、红皮云杉、水曲柳；长江流域主要有杉木、马尾松；西南、西北地区主要有冷杉、云杉、铁杉。

木材宏观条件下木材由树皮、木质部和髓心组成：树皮：包裹在木材的干、枝、根次生木质部外侧的全部组织；形成层：位于树皮和木质部之间，由于形成层的分生功能，木材直径会变粗；次生木质部：位于形成层和髓心之间，来源于形成层的分裂生长；髓心：一般在树干的中间位置，由木质部包裹，提供幼树生长的养分，生命周期短。

木材在加工过程中，需要将其切割成不同尺寸的短圆木，但现有技术都是采用人工切割，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了木材的加工效率，不利于企业自身的利益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供短圆木生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：短圆木生产线，包括第一接长架、反复式自动断料机和皮带式自动选料系统，所述皮带式自动选料系统的左侧通过反复式自动断料机与第一接长架连接，且皮带式自动选料系统的下端通过滑梯式接料架分别活动连接第二抬升架和第一抬升架，所述第二抬升架的底部活动连接第二接长架，所述第二接长架的右侧以及第一抬升架的底部均活动连接圆木机，且圆木机的右侧活动连接边皮输送架，所述边皮输送架的右侧通过链条活动连接方木输送带，且方木输送带的右侧通过链条活动连接方木机。

优选的，所述第二抬升架和第一抬升架的数量均为三个，且每组第二抬升架和第一抬升架之间均为等距设置。

优选的，所述第一抬升架和第二抬升架均包括机架、第一支撑板和第二支撑板，且机架的内表面固定连接有横杆，机架的底部固定连接有支撑腿，第一支撑板和第二支撑板之间通过张紧调节板连接，且张紧调节板和第二支撑板的外表面均固定连接有三相异步电动机，所述第一支撑板和第二支撑板的内表面均活动安装有链轮轴，链轮轴的外表面活动连接有链条，链条的外表面固定连接有分料板，链轮轴的外表面与三相异步电动机的输出轴固定连接，且链轮轴的外表面还固定连接有减速器，所述第二支撑板的上端固定连接有侧挡板，所述第二支撑板内表面的右端通过链轮轴活动连接有滑板。

优选的，所述皮带式自动选料系统包括选料支架，选料支架的上表面从左到右依次活动连接有从动端、中间端装配体和主动端，且从动端、中间端装配体和主动端之间通过平皮带连接，中间端装配体与从动端和主动端之间通过连接锁板连接，主动端的上表面固定连接有接料挡板，且选料支架的上表面通过支撑杆活动连接有三相异步电动机。

优选的，所述方木机的底部设置有成品堆料区。

优选的，所述反复式自动断料机包括活动杆和支撑板，所述反复式自动断料机内表面的左侧开设有预留孔，所述支撑板的顶端固定连接有气缸和安装板，安装板的内表面通过齿轮轴活动连接有输送链条，链条的外表面固定连接有卡板，气缸的顶端通过连接杆与活动杆连接，所述活动杆外表面的中端固定连接有卡盘，所述反复式自动断料机内腔顶部的右端固定连接有三相异步电动机，且三相异步电动机的输出轴固定连接有主动轮，主动轮通过皮带与齿轮轴传动连接，所述反复式自动断料机内腔的左右两端通过转轴活动连接有第一齿轮盘和第二齿轮盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过反复式自动断料机和皮带式自动选料系统的作用，可实现对短圆木的自动切断和自动筛选需求，每一个支线都是先由圆木机切片，然后输送到方木机加工成成品，同时第二抬升架和第一抬升架以及圆木机和方木机可将切断后不同尺寸的短圆木按长度规格输送到对应的成品堆料区，不仅提高了工作效率，同时也降低了人们的劳动量，符合企业自身的利益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抬升架结构示意图；

图3为本实用新型皮带式自动选料系统结构示意图；

图4为本实用新型反复式自动断料机结构示意图。

图中：1第一接长架、2反复式自动断料机、3第一抬升架、4侧推进料架、5皮带式自动选料系统、6圆木机、7方木机、8滑梯式接料架、9第二抬升架、10方木输送带、11边皮输送架、12第二接长架、13机架、14横杆、15支撑腿、16滑板、17减速器、18链轮轴、19第二支撑板、20侧挡板、21张紧调节板、22分料板、23三相异步电动机、24第一支撑板、25链条、26从动端、27中间端装配体、28接料挡板、29连接锁板、30平皮带、31主动端、32选料支架、33转轴、34预留孔、35输送卡板、36安装板、37第一齿轮盘、38支撑板、39气缸、40连接杆、41卡盘、42活动杆、43主动轮、44第二齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，短圆木生产线，包括第一接长架1、反复式自动断料机2和皮带式自动选料系统5，可实现对短圆木的自动切断和自动筛选需求，每一个支线都是先由圆木机6切片，然后输送到方木机7加工成成品，皮带式自动选料系统5的左侧通过反复式自动断料机2与第一接长架1连接，反复式自动断料机2包括活动杆42和支撑板38，反复式自动断料机2内表面的左侧开设有预留孔34，支撑板38的顶端固定连接有气缸39和安装板36，安装板36的内表面通过齿轮轴活动连接有输送链条25，链条25的外表面固定连接有卡板35，气缸39的顶端通过连接杆40与活动杆42连接，活动杆42外表面的中端固定连接有卡盘41，反复式自动断料机2内腔顶部的右端固定连接有三相异步电动机23，且三相异步电动机23的输出轴固定连接有主动轮43，主动轮43通过皮带与齿轮轴传动连接，反复式自动断料机2内腔的左右两端通过转轴33活动连接有第一齿轮盘37和第二齿轮盘44，且皮带式自动选料系统5的下端通过滑梯式接料架8分别活动连接第二抬升架9和第一抬升架3，第二抬升架9和第一抬升架3的数量均为三个，且每组第二抬升架9和第一抬升架3之间均为等距设置，第二抬升架9的底部活动连接第二接长架12，第二接长架12的右侧以及第一抬升架3的底部均活动连接圆木机6，且圆木机6的右侧活动连接边皮输送架11，边皮输送架11的右侧通过链条25活动连接方木输送带10，且方木输送带10的右侧通过链条25活动连接方木机7，方木机7的底部设置有成品堆料区，可将切断后不同尺寸的短圆木按长度规格输送到对应的成品堆料区，不仅提高了工作效率，同时也降低了人们的劳动量，符合企业自身的利益，第一抬升架3和第二抬升架9均包括机架13、第一支撑板24和第二支撑板19，且机架13的内表面固定连接有横杆14，机架13的底部固定连接有支撑腿15，第一支撑板24和第二支撑板19之间通过张紧调节板21连接，且张紧调节板21和第二支撑板19的外表面均固定连接有三相异步电动机23，第一支撑板24和第二支撑板19的内表面均活动安装有链轮轴18，链轮轴18的外表面活动连接有链条25，链条25的外表面固定连接有分料板22，链轮轴18的外表面与三相异步电动机23的输出轴固定连接，且链轮轴18的外表面还固定连接有减速器17，第二支撑板19的上端固定连接有侧挡板20，第二支撑板19内表面的右端通过链轮轴18活动连接有滑板16，皮带式自动选料系统5包括选料支架32，选料支架32的上表面从左到右依次活动连接有从动端26、中间端装配体27和主动端31，且从动端26、中间端装配体27和主动端31之间通过平皮带30连接，中间端装配体27与从动端26和主动端31之间通过连接锁板29连接，主动端31的上表面固定连接有接料挡板28，且选料支架32的上表面通过支撑杆活动连接有三相异步电动机23。

使用时，通过反复式自动断料机2和皮带式自动选料系统5的作用，可实现对短圆木的自动切断和自动筛选需求，每一个支线都是先由圆木机6切片，然后输送到方木机7加工成成品，同时第二抬升架9和第一抬升架3以及圆木机6和方木机7可将切断后不同尺寸的短圆木按长度规格输送到对应的成品堆料区，不仅提高了工作效率，同时也降低了人们的劳动量，符合企业自身的利益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。