一种无人化自动原木流水生产线的制作方法

本实用新型属于原木生产技术领域，具体涉及一种无人化自动原木流水生产线。

背景技术：

现有技术设备中，只能人工单机操作，功能低、制约了木工锯的生产量，人机并用存在致命致残安全隐患，还有很多缺陷造成用户利润降低，用人太多，社会效益减少。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种无人化自动原木流水生产线。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种无人化自动原木流水生产线，包括自动上料机、原木自动锯板运输机和自动锯方运输机，所述自动上料机与原木自动锯板运输机之间设有自动截料运输机，原木自动锯板运输机与自动锯方运输机之间设有自动散板编组运输机，原木自动锯板运输机与自动散板编组运输机之间设有防散板自动运输机，自动锯方运输机与自动散板编组运输机之间设有自动分拣运输机，各机体上均设有独立的驱动系统。

进一步，所述自动上料机包括上料机架、第一平行机架和第一驱动电机，上料机架一侧设有第一平行机架，上料机架与第一平行机架之间设有第二转轴，上料机架上端设有第三转轴，第一平行机架上位于第二转轴一侧设有第一转轴，第一转轴与第二转轴之间设有多个第二平行链条，第二转轴与第三转轴之间设有多个第一平行链条，第一平行链条上设有多个上料爪，第一驱动电机通过第一传动链条驱动第二转轴进行传动，第一转轴、第二转轴和第三转轴均通过轴承座设置在上料机架上。

进一步，所述自动截料运输机包括原木运输机床和截料运输机床，原木运输机床上的凹行链条通过第二驱动电机进行驱动，截料运输机床上设有电锯、第一气缸和行程开关，电锯上的锯片位于原木运输机床和截料运输机床之间，第一气缸位于电锯的一侧，行程开关位于原木自动锯板运输机的一侧。

进一步，所述防散板自动运输机包括散板运输机床，散板运输机床上的凹型链条通过第三驱动电机进行驱动，散板运输机床上设有多个第二气缸，散板运输机床一端设有第一光电开关，另外一端设有防散板装置。

进一步，所述自动散板编组运输机包括自动散板编组机架、第二平行机架和斜坡架，自动散板编组运输机与自动上料机的结构和驱动原理相同，自动散板编组机架与上料机架结构一致，第一平行机架与第二平行机架结构一致，而第二平行机架一侧设有斜坡架，第二平行机架上通过支架设有牙轴，牙轴通过第二传动链条与自动散板编组运输机的驱动电机连接传输动力。

进一步，所述自动分拣运输机包括分拣运输机床、托辊和第四驱动电机，分拣运输机床上的托辊通过第四驱动电机驱动，分拣运输机床底部依次设有第三气缸、第三光电开关和第四气缸，分拣运输机床上依次设有第二光电开关、厚度检测光电开关、第四光电开关和多个校正气缸，第二光电开关和厚度检测光电开关位于第三光电开关和第四气缸之间。

进一步，所述自动散板编组机架与上料机架均为L形支撑架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种无人化自动原木流水生产线可使原木自动化运行，自动化上料，自动化截段，自动化锯板，自动化防散板，自动化散板自动化编组，自动化检测厚度，自动化分检非标板木，自动化锯方，形成无人化生产运输，产量高，省时省力，省费，节能，环保，循环工作，使用方便，寿命长，成本低，广泛适用于木工加工原木生产线。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型自动上料机的俯视图；

附图3为本实用新型自动上料机的主视图；

附图4为本实用新型自动截料运输机的结构示意图；

附图5为本实用新型防散板自动运输机的结构示意图；

附图6为本实用新型自动散板编组运输机的结构示意图；

附图7为本实用新型自动分拣运输机的结构示意图。

图中，1自动上料机，2自动截料运输机，3原木自动锯板运输机，4防散板自动运输机，5自动散板编组运输机，6自动分拣运输机，7自动锯方运输机，8上料机架，9第一驱动电机，10第一平行机架，11第一传动链条，12第一平行链条，13轴承座，14上料爪，15第一转轴，16第二平行链条，17第二转轴，18第三转轴，19原木运输机床，20第二驱动电机，21凹行链条，22截料运输机床，23电锯，24行程开关，25锯片，26第一气缸，27散板运输机床，28第三驱动电机，29第一光电开关，30第二气缸，31防散板装置，32自动散板编组机架，33第二平行机架，34斜坡架，35支架，36牙轴，37第二传动链条，38分拣运输机床，39托辊，40第四驱动电机，41第二光电开关，42厚度检测光电开关，43校正气缸，44第三光电开关，45第三气缸，46第四光电开关，47第四气缸。

具体实施方式

附图1-7为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种无人化自动原木流水生产线，包括自动上料机1、原木自动锯板运输机3和自动锯方运输机7，所述自动上料机1与原木自动锯板运输机3之间设有自动截料运输机2，原木自动锯板运输机3与自动锯方运输机7之间设有自动散板编组运输机5，原木自动锯板运输机3与自动散板编组运输机5之间设有防散板自动运输机4，自动锯方运输机7与自动散板编组运输机5之间设有自动分拣运输机6，各机体上均设有独立的驱动系统。

进一步，所述自动上料机1包括上料机架8、第一平行机架10和第一驱动电机9，上料机架8一侧设有第一平行机架10，上料机架8与第一平行机架10之间设有第二转轴17，上料机架8上端设有第三转轴18，第一平行机架10上位于第二转轴17一侧设有第一转轴15，第一转轴15与第二转轴17之间设有多个第二平行链条16，第二转轴17与第三转轴18之间设有多个第一平行链条12，第一平行链条12上设有多个上料爪14，第一驱动电机9通过第一传动链条11驱动第二转轴17进行传动，第一转轴15、第二转轴17和第三转轴18均通过轴承座13设置在上料机架上。

进一步，所述自动截料运输机2包括原木运输机床19和截料运输机床22，原木运输机床19上的凹行链条21通过第二驱动电机20进行驱动，截料运输机床22上设有电锯23、第一气缸26和行程开关24，电锯23上的锯片25位于原木运输机床19和截料运输机床22之间，第一气缸26位于电锯23的一侧，行程开关24位于原木自动锯板运输机3的一侧。

进一步，所述防散板自动运输机4包括散板运输机床27，散板运输机床27上的凹型链条通过第三驱动电机28进行驱动，散板运输机床27上设有多个第二气缸30，散板运输机床27一端设有第一光电开关29，另外一端设有防散板装置31。

进一步，所述自动散板编组运输机5包括自动散板编组机架32、第二平行机架33和斜坡架34，自动散板编组运输机5与自动上料机1的结构和驱动原理相同，自动散板编组机架32与上料机架8结构一致，第一平行机架10与第二平行机架33结构一致，而第二平行机架33一侧设有斜坡架34，第二平行机架33上通过支架35设有牙轴36，牙轴36通过第二传动链条37与自动散板编组运输机5的驱动电机连接传输动力。

进一步，所述自动分拣运输机6包括分拣运输机床38、托辊39和第四驱动电机40，分拣运输机床38上的托辊39通过第四驱动电机40驱动，分拣运输机床38底部依次设有第三气缸45、第三光电开关44和第四气缸47，分拣运输机床38上依次设有第二光电开关41、厚度检测光电开关42、第四光电开关46和多个校正气缸43，第二光电开关41和厚度检测光电开关42位于第三光电开关44和第四气缸47之间。

进一步，所述自动散板编组机架32与上料机架8均为L形支撑架。

该实用新型一种无人化自动原木流水生产线，使用时通过自动上料机1对原木进行上料，之后经自动截料运输机2上的电锯23进行切割后经原木自动锯板运输机3进行切板分隔，切割后经防散板自动运输机4和自动散板编组运输机5传递运输至自动分拣运输机6，之后经自动锯方运输机7进行切割。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。