本实用新型涉及人造板制造领域，尤其涉及一种废边截断装置及齐边锯设备。
背景技术：
秸秆板制板设备以锯末、稻壳以及粉碎后的各种植物秸秆为填充料(任选其中一种或混合的均可)，以几种化工原料为改性材料，通过特种工艺混合制成。秸秆板材具有强度高、产品幅面大、防火、防水、绿色环保、成本低廉等特点，且价廉物美，属于对废旧物的有益利用，是替代各种木质板材的理想产品。
在秸秆板的加工过程中，半成品板的四边参差不齐，有一定的废边需要切断，通常使用齐边锯设备将半成品板锯切成一定幅面的成品板，一般是纵向齐锯边机锯掉毛边板的两个较长的纵边，横向齐锯边机锯掉毛边板的两个较短的横边。在锯切的过程中，中部的物料板主体由辊台或皮带托着，而废边的大部分长度被逐渐悬空在辊台或皮带的两侧，特别是在废边即将被完全锯下时，废边在重力的作用下经常将还未锯开的物料板崩掉，对物料板主体造成不可挽回的崩边损坏，废品率较高。同时废边的长度较长，不易收集，不及时清理，会造成操作现场凌乱；较长的废边不易储存，为后续对废边的处理造成一定的困难。
现有技术中，仅仅将传送过来的废边进行收集，并没有对较长的废边进行截断处理的装置。因此，需要一种结构简单、能够自动截断较长废边的装置。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种废边截断装置及齐边锯设备，解决了现有技术中废边较长导致的收集和储存困难的问题，方便废边的后续处理，装置结构简单，可靠性高，降低了工人的劳动强度。
本实用新型采用以下技术方案：
一种废边截断装置及齐边锯设备，包括传送件和机架，在机架外侧沿板材的传送方向间隔设置有第一截断件和第二截断件，第一截断件与废边下表面抵接，第二截断件挤压废边上表面。
作为本实用新型的一种优选方案，第一截断件和第二截断件对应板材两侧的废边分别设置有两组。
作为本实用新型的一种优选方案，第一截断件通过第一安装架与机架固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，第二截断件通过第二安装架与第二安装架固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，第二安装架通过调整架与机架固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，第二安装架上设置有安装孔，调整架上设置有安装槽，安装孔与安装槽通过紧固件固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，安装槽呈长条状。
作为本实用新型的一种优选方案，还设置有废边收集装置，废边收集装置设置在第二截断件的下方。
作为本实用新型的一种优选方案，传送件沿板材的传送方向间隔设置有多组。
一种齐边锯设备，包括废边截断装置。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型提供的废边截断装置，通过设置第一截断件和第二截断件，使得废边在传送过程中，由于自身重力和第二截断件在废边上表面的挤压力而折断，解决了现有技术中废边较长导致的收集和储存困难的问题，方便废边的后续处理，装置结构简单，可靠性高，降低了工人的劳动强度。
(2)本实用新型提供的废边截断装置，通过设置第二安装架和安装槽，使得第二截断件在竖直方向上的位置可调，因此在废边传动过程中，第二截断件施加的力的位置不同，使得废边折断的长度可调，结构简单有效。
(3)本实用新型提供的齐边锯设备，通过外设废边收集装置，使得被截断的废边掉落到收集装置中，生产环境整洁。
附图说明
图1是本实用新型提供的废边截断装置及齐边锯设备结构示意图。
图2是图1的局部俯视图。
图3是图1中A处的的局部放大图。
图中：
1、传送件；2、机架；3、第一截断件；4、第二截断件；5、第一安装架；6、第二安装架；61、安装孔；7、调整架；71、安装槽；8、废边收集装置；
100、板材；101、废边。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
如图1所示为本实用新型提供的一种废边截断装置及齐边锯设备的结构示意图，从图中可以看出，整个装置主要包括传送件1、机架2、第一截断件3、第二截断件4、第一安装架5、第二安装架6、调整架7和废边收集装置8。其中，传送件1是整个齐边锯设备的一部分，设置在整个机架2的内部，沿水平方向间隔设置有多组。在传送件1之前，齐边锯设备的主体部分，传送过来的板子由锯片切断，切割成两个部分，一部分是板材100，另一部分是从板材100上切割下来的废边101。板材100需要传送到其他工位上进行加工，而废边101需要被收集起来，进行一定的处理，作为其他工序的原材料或者作为其他工序的附件而被使用。但通常废边101的长度较长，因此在整个机架2的外侧设置第一截断件3个第二截断件4，实现对较长废边101的截断。
如图2是图1的局部俯视图，从图2中可以看出，板材100和废边101由传送件1一同传送过来，废边101被切割而与板材100分离，两条废边101紧靠在板材100的两侧。第一截断件3和第二截断件4相对板材100两侧的废边101分别设置有两组，用于对两条废边101进行截断。废边101的长度与板材100的长度相同，而废边101的长度并不符合工厂对废边101收集和储存的要求，因此需要对废边101进行切割或者折断，使得废边101的长度更便于收集和存储。
如图1所示，在机架2外侧并沿板材100的传送方向设置有第一截断件3和第二截断件4，第一截断件3和第二截断件4的结构相似，可以设置为柱状等结构，优选设置为辊子状，能够沿辊子的中心旋转，减小了摩擦力，使废边101的受力状态更加合理。第一截断件3与废边101下表面抵接，并通过第一安装架5与机架2固定连接，固定方式可以是图1中所示的螺栓固定，也可以是焊接等形式。第二截断件4间隔设置在第一截断件3的外侧，第二截断件4挤压废边101上表面。第二截断件4先与第二安装架6固定连接，而第二安装架6与调整架7固定连接，调整架7与机架2固定连接，从而使第二截断件4固定在机架2上。
在本实用新型中，为了使得截断废边101的长度可调，采用的是第一截断件3固定不动，调整第二截断件4位置的方法。具体地，第二安装架6上设置有安装孔61，调整架7上设置有安装槽71，安装孔61与安装槽71通过紧固件固定连接。安装槽71呈长条状，沿竖直方向设置，因此安装孔61能够沿竖直方向上，紧固在安装槽71的不同位置，进而调整第二截断件4在竖直方向上的位置。这种结构简单可靠，同时使得第二截断件4能够承受较大的应力，并使得第二截断件4在竖直方向上的位置可调。第二截断件4与机架2的固定方式，并不做具体限定，如在调整架7和第二安装架6上设置卡凸和卡槽，通过不同位置的卡合实现连接位置可调等，只要能够实现第二截断件4与机架2的固定并位置可调，均在本实用新型的保护范围内。
在实际使用过程中，第一截断件3与废边101下表面抵接，调整第二截断件4在竖直方向上的位置，使得第二截断件4挤压废边101上表面，此时废边101在重力和第二截断件4的作用下，向下弯折。第一截断件3起到杠杆原理中支点的作用，第二截断件4的挤压力和重力起到杠杆原理中杠杆一侧施加力的作用，而第一截断件3和第二截断件4在水平方向上的间距，相当于杠杆原理中的力臂，第二截断件4挤压废边101上表面位置的局部放大图如图3所示。整个废边101由传送件1持续不地提供推动的力，使得废边101持续不断地受到第一截断件3和第二截断件4的杠杆作用，当废边101弯折到某一程度时，废边101被折断，掉落到设置在第二截断件4下方的废边收集装置8中，完成对较长废边101的折断和收集工作，生产环境整洁。同时，板材100继续由运送到下一工序的辊台或传送带沿水平方向继续传送，与废边101彻底分离。
调整第二安装架6在调整架7上的位置，就能调整第二截断件4在竖直方向上的位置，相当于在杠杆原理中，保持支撑点和力臂不变，而增加施加力的大小。施加的力越大，废边101的弯折角度越大，废边101折断的时间越短，也就是折断的速度越快，而传送件1传送废边101的速度是恒定的，因此，折断的速度越快，废边101被折断后的长度越短。因此，调整第二安装架6在调整架7上的位置，最终调整的是废边101被折断后的长度。这种设置简单有效、可靠性高。
本实用新型提供的齐边锯设备，通过外设废边截断装置，使得废边101在传送过程中，由于自身重力和第二截断件4在废边101上表面的挤压力而折断，解决了现有技术中废边101较长导致的收集和储存困难的问题，方便废边101的后续处理，装置结构简单，可靠性高，降低了工人的劳动强度。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。