本实用新型涉及一种提去装置，具体为一种秸秆制备吸塑门板用纤维提取装置，属于有机固体废物处理与资源利用技术领域。
背景技术：
秸秆门又称菱镁门，是以改性菱镁水泥为胶结料，以农作物秸秆为填充料，并用中碱或无碱玻璃纤维布增强经模具成型而制成的新型代木材料。我国秸秆资源十分丰富，据统计每年可利用的农作物秸秆如稻草、麦秆、高粱秆、玉米秆、果壳等达7亿多吨，然而，这些秸秆大部分被采取就地焚烧的方式处理，既浪费了资源，又污染了环境。若能以秸秆代木，只需利用不到10%的秸秆即可填补全部木材缺口；更突出的是，由于秸秆代木属废物利用，可大大降低原料成本，生产的秸秆门价格十分低廉，具有极强的市场竞争力，在秸秆的加工过程中，需要对其中的木质纤维进行提取压缩，方便门板的定型。
现有的秸秆制备吸塑门板用纤维提取装置在设计上存在一定缺陷，首先，一般的秸秆制备吸塑门板用纤维提取装置在工作时往往是对秸秆进行简单的压碎处理，从而使秸秆中的纤维暴露出来，这种方法往往会造成纤维蓬松，在压缩时很难保证紧实度，影响门板质量，其次，一般的秸秆制备吸塑门板用纤维提取装置难以进行拆卸清理，余料的长期堆积可能会影响装置的正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种秸秆制备吸塑门板用纤维提取装置，该装置的优点是方便拆卸，结构稳定，工作高效，实用性强的特点。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种秸秆制备吸塑门板用纤维提取装置，包括工作罐、电源箱和筛板，所述工作罐底部安装底座，所述工作罐上方安装料斗，所述底座一侧安装所述电源箱，所述底座底部安装若干个支撑腿，所述工作罐顶部安装连接箍圈，所述工作罐侧壁上安装控制柜，所述料斗顶部设置喂料口，连接箍圈顶部安装滑料板，所述滑料板中部设置进料口，所述工作罐内部的顶端安装筛板，工作罐内部顶端侧壁上安装若干个卡块，所述卡块下方设置安装板，所述安装板顶部安装振动器，所述工作罐底部安装出料管，所述料斗内部安装搅扇，所述底座顶端端口处铺设橡胶垫。
优选的，为了使筛板能够方便安装与拆卸，若干个所述卡块之间的距离与所述筛板的厚度相匹配，且所述筛板与所述卡块活动连接。
优选的，为了使出料管能够穿过底座连通至外部，方便出料，所述底座底部设置通孔，且所述出料管通过所述通孔穿过所述底座底部。
优选的，为了使秸秆在放入料斗时更加安全，所述搅扇安装在所述料斗内部底端，且所述喂料口的尺寸小于所述搅扇。
优选的，为了使打碎的秸秆碎料能够通过滑料板滑向进料口内，所述滑料板表面光滑，且所述滑料板倾斜15度朝向其中部的进料口。
优选的，为了使装置内部组件在运行时能够获得足够的电力来源，所述电源箱通过导线与所述控制柜、所述振动器和所述搅扇均呈电性连接。
本实用新型的有益效果是：
1、该装置通过灵活的安装结构，使得装置本身更易拆卸，方便装置的清理和检修，对秸秆采用切块绞碎的方式将纤维暴露出来，并通过筛网对碎料进行筛选，从而保证纤维的均匀度，通过振动器的设置，带动筛板在卡块之间来回快速抖动，帮助筛板上的碎料将纤维筛选出来，增快装置的工作效率。
2、通过在料斗上设置喂料口，使搅扇与外部隔离，杜绝完全隐患，通过连接箍圈上的滑料板帮助物料更好的落至筛板中部，增加工作效率，通过底座上的橡胶垫使工作罐在抖动时产生的欢动达到良好的缓冲，使装置结构更加稳定。
3、该装置具有方便拆卸，结构稳定，工作高效，实用性强的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型工作罐立体结构分解示意图。
图3为本实用新型工作罐内部结构示意图。
图4为本实用新型料斗俯视图。
图5为本实用新型A区域细节放大图。
图中：1、工作罐；2、底座；3、料斗；4、电源箱； 5、支撑腿；6、连接箍圈；7、控制柜；8、喂料口；9、滑料板；10、进料口；11、筛板；12、卡块；13、安装板；14、振动器；15、出料管；16、搅扇；17、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图5所示，一种秸秆制备吸塑门板用纤维提取装置，包括工作罐1、电源箱4和筛板11，通过工作罐1作为装置工作的主体；工作罐1底部安装底座2，通过底座2支撑工作罐1稳定工作；工作罐1上方安装料斗3，底座2一侧安装电源箱4，通过电源箱4给装置提供运行所须电能；底座2底部安装若干个支撑腿5，工作罐1顶部安装连接箍圈6，通过连接箍圈6将料斗3和工作罐1稳定安装；工作罐1侧壁上安装控制柜7，料斗3顶部设置喂料口8，通过喂料口8将秸秆安全放入料斗3内部；连接箍圈6顶部安装滑料板9，通过滑料板9将打碎的物料集中；滑料板9中部设置进料口10，通过进料口10将碎料均与落至筛板11上；工作罐1内部的顶端安装筛板11，通过筛板11对碎料进行筛选，使得到的纤维更加均匀；工作罐1内部顶端侧壁上安装若干个卡块12，通过卡块12将筛板11稳定安装；卡块12下方设置安装板13，通过安装板13将振动器14稳定放置；安装板13顶部安装振动器14，工作罐15底部安装出料管15，料斗3内部安装搅扇16，底座2顶端端口处铺设橡胶垫17，通过橡胶垫17对工作罐1的晃动进行缓冲，使工作罐1稳定安装在底座2上。
实施例2
请参阅图2-图5其与实施例1的区别在于：若干个卡块12之间的距离与筛板11的厚度相匹配，且筛板11与卡块12活动连接，使筛板11能够方便安装与拆卸；底座2底部设置通孔，且出料管15通过通孔穿过底座2底部，使出料管15能够穿过底座连通至外部，方便出料；搅扇16安装在料斗3内部底端，且喂料口8的尺寸小于搅扇16，使秸秆在放入料斗2时更加安全；滑料板9表面光滑，且滑料板9倾斜15度朝向其中部的进料口10，使打碎的秸秆碎料能够通过滑料板9滑向进料口10内；所述电源箱4通过导线与控制柜7、振动器14和搅扇16均呈电性连接，使装置内部组件在运行时能够获得足够的电力来源。
本实用新型在使用时，首先，通过支撑腿5将装置稳定放置在平稳的支撑面上，通过底座2对工作罐1进行稳定安装，通过电源箱4给装置进行供电，通过控制柜7（型号为PZ-30）控制装置各组件的运行，使用者将秸秆从料斗3顶部的喂料口8送入料斗3中，通过料斗3内部的搅扇16对秸秆进行打碎，使秸秆纤维暴露出来，通过连接箍圈6中部的滑料板9将碎料集中，并通过进料口10落在筛板11上，通过筛板11一端底部连接的振动器14（型号为CZ10）带动筛板11震动，从而使碎料在筛板11上来回翻滚，增加筛选的效率，较为细腻的纤维会落入工作罐1底部。并通过出料管15排出工作罐1。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。