一种木框切角机用固定装置的制作方法

本发明涉及机械领域，具体来说，涉及一种木框切角机用固定装置。

背景技术：

现在虽然出现了无框的装饰画，但其背面还是需要靠木制框条支撑。而框基本上是四方形的，一次性成型的框比较少，绝大部分木框、塑料框等都需要木框切角机切断，然后通过钉角机制成。即每根木线条需要切成45°角，做出来的画框才美观。

现有的木框切角机切割45°角是在操作台上固定两个限位杆，通过切割不同的木框倾斜，使用不同的限位杆，但是在使用的时候由于电机的动力较大，在切割的时候，木框的时候容易发生位移动，导致切除的框条存在缺陷，这样的框条在组成正方形时，肯定不会完美，成为次品或废品。而且只有在组框的时候才会发现缺陷，影响组框。并且，现有的一些固定装置容易损伤木框。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种木框切角机用固定装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种木框切角机用固定装置，包括操作平台，所述操作平台上设有数量为两个的l型定位杆，所述l形定位杆通过若干螺丝固定在所述操作平台上，所述l形定位杆上固定设有保护垫，所述l形定位杆上位于所述保护垫的一侧设有固定机构。

所述固定机构包括第一固定板，所述第一固定板一侧设有第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间通活动轴固定连接，所述活动轴上设有滚轮，所述滚轮下位于所述第一固定板和第二固定板之间设有所述l形定位杆，所述第二固定板固定在l形板上，所述l型定位杆内部设有空腔，所述空腔内壁开设有第一定位槽和第二定位槽，所述空腔内设有螺母，所述螺母固定在所述空腔的内壁上，所述螺母内螺纹连接设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端设有第一齿轮，所述第一螺杆的另一端设有球形轴，所述球形轴上设有球形轴座，所述球形轴座与所述球形轴相适配，所述球形轴座的远离所述球形轴的一侧固定设有若干固定杆，所述固定杆远离所述球形轴座的一端设有第一橡胶垫，所述第二定位槽内设有第一轴承，所述第一轴承与所述第一定位槽和第二定位槽均适配，所述第一轴承固定在第二齿轮的中部，所述第二齿轮远离所述第一轴承的一侧设有传动杆，所述传动杆贯穿所述l形板，并且，所述l形板位于所述l形板外部的一端设有第一旋钮，所述l形板上设有通道，所述通道与所述传动杆相适配，所述第二齿轮一侧啮合设有环形齿条，所述环形齿条固定在套筒的一端，所述套筒外部套设有第二轴承，所述第二轴承外部设有支架，所述支架固定在所述空腔的内壁上，所述套筒内螺纹设有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿所述l形板，所述第二螺杆位于所述l形板外的一端设有挡杆，所述挡杆上开设有连接槽，所述连接槽内设有连接端，所述连接端固定在所述第二螺杆上，所述第二螺杆上设有固定槽，所述固定槽内设有卡位杆，所述卡位杆固定在所述空腔的内壁。

进一步的，所述l型定位杆之间相互垂直。

进一步的，所述操作平台上设有锯口，所述锯口上设有挡料室，所述挡料室固定在所述操作平台上。

进一步的，所述第一固定板一侧设有第三螺杆，所述第三螺杆上设有第二旋钮，所述第三螺杆与所述第一固定板贯穿所述第一固定板并且，所述第三螺杆与所述第一固定板螺纹连接。

进一步的，所述空腔分别横向空腔和竖向空腔，所述第一定位槽位于所述横向空腔的内壁上，所述第二定位槽位于所述竖向空腔的内壁。

进一步的，所述保护垫为橡胶保护垫。

进一步的，所述挡杆远离所述第二螺杆的一侧设有第二橡胶垫，所述挡杆的长度大于所述l形板的长度。

本发明的有益效果：通过设置固定机构，首先把木框插入l形板内，通过第一旋钮旋转，带动第一齿轮旋转，第一螺杆向下移动，通过固定杆固定在木框的上表面，然后从第一定位槽内拔出第一旋钮，经过通道进入到竖向空腔内，让第一轴承位于第二定位槽内，这时第二齿轮旋转带动环形齿条旋转，从而使得套筒带动第二螺杆旋转，使得木框能够通过挡杆固定在挡杆与第二固定板之间，从垂直方向和水平方向均固定，大大的增加了木框在固定机构内的牢固性，并且通过在固定杆和挡杆上分别设有第一橡胶垫和第二橡胶垫，从而保护了木框的表面不受到损伤，大大的减少了次品和废品的产生率，增加了木框的美化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的木框切角机用固定装置中固定机构的结构示意图；

图2是图1中a处的结构放大图；

图3是根据本发明实施例的木框切角机用固定装置中操作平台的结构图；

图4是根据本发明实施例的木框切角机用固定装置中第二螺杆的剖面示意图；

图5是根据本发明实施例的木框切角机用固定装置的中固定机构的俯视图。

图中：

1、操作平台；2、l型定位杆；3、螺丝；4、保护垫；5、固定机构；6、第一固定板；7、第二固定板；8、活动轴；9、滚轮；10、l形板；11、空腔；12、第一定位槽；13、第二定位槽；14、螺母；15、第一螺杆；16、第一齿轮；17、球形轴；18、球形轴座；19、固定杆；20、第一橡胶垫；21、第一轴承；22、第二齿轮；23、传动杆；24、第一旋钮；25、环形齿条；26、套筒；27、第二轴承；28、支架；29、第二螺杆；30、挡杆；31、连接槽；32、连接端；33、锯口；34、挡料室；35、第三螺杆；36、第二旋钮；37、第二橡胶垫；38、固定槽；39、卡位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种木框切角机用固定装置。

如图1-5所示，根据本发明实施例的一种木框切角机用固定装置，包括操作平台1，所述操作平台1上设有数量为两个的l型定位杆2，所述l形定位杆2通过若干螺丝3固定在所述操作平台1上，所述l形定位杆2上固定设有保护垫4，所述l形定位杆2上位于所述保护垫4的一侧设有固定机构5。

所述固定机构5包括第一固定板6，所述第一固定板6一侧设有第二固定板7，所述第一固定板6与所述第二固定板7之间通活动轴8固定连接，所述活动轴8上设有滚轮9，所述滚轮9下位于所述第一固定板6和第二固定板7之间设有所述l形定位杆2，所述第二固定板7固定在l形板10上，所述l型定位杆2内部设有空腔11，所述空腔11内壁开设有第一定位槽12和第二定位槽13，所述空腔11内设有螺母14，所述螺母14固定在所述空腔11的内壁上，所述螺母14内螺纹连接设有第一螺杆15，所述第一螺杆15的一端设有第一齿轮16，所述第一螺杆15的另一端设有球形轴17，所述球形轴17上设有球形轴座18，所述球形轴座18与所述球形轴17相适配，所述球形轴座18的远离所述球形轴17的一侧固定设有若干固定杆19，所述固定杆19远离所述球形轴座18的一端设有第一橡胶垫20，所述第二定位槽13内设有第一轴承21，所述第一轴承21与所述第一定位槽12和第二定位槽13均适配，所述第一轴承21固定在第二齿轮22的中部，所述第二齿轮22远离所述第一轴承21的一侧设有传动杆23，所述传动杆23贯穿所述l形板10，并且，所述l形板10位于所述l形板10外部的一端设有第一旋钮24，所述l形板10上设有通道，所述通道与所述传动杆23相适配，所述第二齿轮22一侧啮合设有环形齿条25，所述环形齿条25固定在套筒26的一端，所述套筒26外部套设有第二轴承27，所述第二轴承27外部设有支架28，所述支架28固定在所述空腔11的内壁上，所述套筒26内螺纹设有第二螺杆29，所述第二螺杆29贯穿所述l形板10，所述第二螺杆29位于所述l形板10外的一端设有挡杆30，所述挡杆30上开设有连接槽31，所述连接槽31内设有连接端32，所述连接端32固定在所述第二螺杆29上，所述第二螺杆29上设有固定槽38，所述固定槽38内设有卡位杆39，所述卡位杆39固定在所述空腔11的内壁。

通过本发明的上述方案，能够通过设置固定机构5，首先把木框插入l形板10内，通过第一旋钮24旋转，带动第一齿轮16旋转，第一螺杆15向下移动，通过固定杆19固定在木框的上表面，然后从第一定位槽12内拔出第一旋钮24，经过通道进入到竖向空腔内，让第一轴承21位于第二定位槽13内，这时第二齿轮22旋转带动环形齿条25旋转，从而使得套筒26带动第二螺杆29旋转，使得木框能够通过挡杆30固定在挡杆30与第二固定板7之间，从垂直方向和水平方向均固定，大大的增加了木框在固定机构5内的牢固性，并且通过在固定杆19和挡杆30上分别设有第一橡胶垫20和第二橡胶垫37，从而保护了木框的表面不受到损伤，大大的减少了次品和废品的产生率，增加了木框的美化程度。

另外，在一个实施例中，对于l型定位杆2来说，所述l型定位杆2之间相互垂直。采用该方案，使得切割出来的木框能够呈45°，增加了木框的组装的便捷形。

另外，在一个实施例中，对于操作平台1来说，所述操作平台1上设有锯口33，所述锯口33上设有挡料室34，所述挡料室34固定在所述操作平台1上。采用该方案，使得锯口33内能够通过锯片，挡料室34能够挡住锯末，减少了锯末污染周围环境的几率。

另外，在一个实施例中，对于第一固定板6来说，所述第一固定板6一侧设有第三螺杆35，所述第三螺杆35上设有第二旋钮36，所述第三螺杆35与所述第一固定板6贯穿所述第一固定板6并且，所述第三螺杆35与所述第一固定板6螺纹连接。采用该方案，使得第三螺杆35能够通过第二旋钮36旋转使得第一固定板6与l形定位杆2相互固定。

另外，在一个实施例中，对于空腔11来说，所述空腔11分别横向空腔和竖向空腔11，所述第一定位槽12位于所述横向空腔11的内壁上，所述第二定位槽13位于所述竖向空腔11的内壁。采用该方案，使得相关人员能方便拉动第一旋钮24带动传动杆23从竖直空腔进入到水平空腔，让第二齿轮22与第一齿轮16啮合，这时第一轴承21从第二定位槽13拿出移到第一定位槽12内。

另外，在一个实施例中，对于保护垫4来说，所述保护垫4为橡胶保护垫。采用方案，使得相关人员能够方便安全的通过保护垫4用双手锁紧木框远离固定机构5的一端，从而使得木框的稳定性大大的增加。

另外，在一个实施例中，对于挡杆30来说，所述挡杆30远离所述第二螺杆29的一侧设有第二橡胶垫37，所述挡杆30的长度大于所述l形板10的长度。采用该方案，使得档杆30能够大大的增加与木框的接触面积，从而增加木框的稳定性。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置固定机构5，首先把木框插入l形板10内，通过第一旋钮24旋转，带动第一齿轮16旋转，第一螺杆15向下移动，通过固定杆19固定在木框的上表面，然后从第一定位槽12内拔出第一旋钮24，经过通道进入到竖向空腔内，让第一轴承21位于第二定位槽13内，这时第二齿轮22旋转带动环形齿条25旋转，从而使得套筒26带动第二螺杆29旋转，使得木框能够通过挡杆30固定在挡杆30与第二固定板7之间，从垂直方向和水平方向均固定，大大的增加了木框在固定机构5内的牢固性，并且通过在固定杆19和挡杆30上分别设有第一橡胶垫20和第二橡胶垫37，从而保护了木框的表面不受到损伤，大大的减少了次品和废品的产生率，增加了木框的美化程度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。