本发明涉及竹制品
技术领域：
，尤其涉及一种增强竹制品防腐性能的方法。
背景技术：
：竹材的化学防腐方法一般是利用防腐剂阻碍真菌的基本代谢，从而达到抑制真菌生长繁殖、甚至杀死腐朽菌的目的，其优点是防腐效果好、残效时间长，但在处理竹材时，防腐剂的分布也不均匀，很少能到里层。清漆作为透明涂料，涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理。即可维持竹材表面纹理，防腐效果也显著，但清漆在竹材表面涂覆过程中，存在防腐抗菌性能差的技术问题，亟待解决技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种增强竹制品防腐性能的方法，可有效增强竹制品表面涂膜致密程度，减缓竹制品的腐败速度，延长竹制品的使用寿命，而且可使所得竹制品具有极好的韧性，抗冲击强度高，同时安全环保，价格低廉，原料来源广泛。本发明提出的一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：s1、将聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠混合，调节温度搅拌，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入滑石粉、乙醇溶液混合均匀，超声分散，接着搅拌，然后微波辐射，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；s2、将防腐剂、润湿剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、流平剂加入水中搅拌至完全溶解，接着升高搅拌速度，再加入歧化松香、第一预制料搅拌均匀，然后依次加入苯丙乳液、有机硅乳液、成膜助剂、消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；s3、将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，干燥，接着置于密闭容器的水中，加热，高压静置，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；s4、将第三预制料在酚醛树脂胶液中浸渍处理，热压成型，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。优选地，s1中，聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠、滑石粉、乙醇溶液的重量比为8-16：4-10：2-4：20-30：160-240，乙醇溶液浓度为45-55wt％。优选地，s1中，将聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠混合，调节温度至40-50℃搅拌8-14h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入滑石粉、乙醇溶液混合均匀，超声分散10-20min，接着搅拌4-6h，搅拌速度为700-900r/min，然后微波辐射8-12min，微波功率为700-800w，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料。优选地，s2中，防腐剂、润湿剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、流平剂、水、歧化松香、第一预制料、苯丙乳液、有机硅乳液、成膜助剂、消泡剂的重量比为2-4：2-4：1-2：2-4：2-4：2-4：140-180：4-6：4-8：70-80：70-110：2-4：4-6。优选地，s2中，将防腐剂、润湿剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、流平剂加入水中搅拌至完全溶解，搅拌速度为600-800r/min，接着将搅拌速度升高至900-1100r/min，再加入歧化松香、第一预制料搅拌均匀，然后依次加入苯丙乳液、有机硅乳液、成膜助剂、消泡剂搅拌均匀得到第二预制料。优选地，s3中，将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，90-110℃干燥至含水率为10-14wt％，接着置于密闭容器的水中，加热至100-110℃，在3-5个标准大气压下静置4-6h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料。优选地，s4中，将第三预制料在固体含量为40-44wt％酚醛树脂胶液中浸渍处理4-8h，热压成型，热压压力为6-8mpa，热压温度为180-200℃，热压时间与浸渍后竹材厚度的比为10-20min/mm，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。本发明s1中，将环氧氯丙烷开环后与聚乙烯醇接枝后与滑石粉混合研磨，在乙醇溶液中经超声分散和微波辐射后，形成长链结构嵌入至滑石粉内，疏松滑石粉的片层结构，一方面滑石粉片层内附着的长链有机结构，根据相似相容原理，与s2中苯丙乳液、有机硅乳液相互间分散效果好，不仅增韧效果显著，而且可有效增强涂膜致密程度，抗冲击强度高，另一方面滑石粉的分散结构疏松，比表面积增强，在s2中歧化松香的带动下很容易渗透到竹材内，与热压后竹材的附着强度高，漆膜细腻，在高强度冲击下，竹材内竹纤维不易分离，表面抗冲击强度高；本发明s3中，将竹材浸没在水中，在密封高压容器中高温静置，一方面可杀死竹材中虫卵、霉菌等，另一方面使竹材结构疏松，接着浸没在酚醛树脂胶液中便于成型，而且胶液浸没均匀，热压后密度内外均一，然后在表面涂覆第二预制料后，可对竹材表面进行密封，灭菌彻底，避免了熏蒸法所带来的剧毒污染，安全环保，并可有效提高竹制品的使用寿命，同时涂覆所用第二预制料与浸泡所用酚醛树脂互溶性好，可渗入竹材内部，增韧效果明显，相互间结合强度高，不易脱落，进一步延长竹制品的使用寿命。本发明不产生有毒气体，不析出、不挥发，安全性高，而且价格低廉，原料来源广泛，同时可有效减缓竹制品的腐败速度，延长竹制品的使用寿命，还具有极好的韧性，抗冲击强度高。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：s1、按重量份将8份聚乙烯醇、10份环氧氯丙烷、2份氢氧化钠混合，调节温度至50℃搅拌8h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入30份滑石粉、160份浓度为55wt％乙醇溶液混合均匀，超声分散10min，接着搅拌6h，搅拌速度为700r/min，然后微波辐射12min，微波功率为700w，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；s2、按重量份将4份防腐剂、2份润湿剂、2份分散剂、2份防冻剂、4份增稠剂、2份流平剂加入180份水中搅拌至完全溶解，搅拌速度为600r/min，接着将搅拌速度升高至1100r/min，再加入4份歧化松香、8份第一预制料搅拌均匀，然后依次加入70份苯丙乳液、110份有机硅乳液、2份成膜助剂、6份消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；s3、将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，90℃干燥至含水率为14wt％，接着置于密闭容器的水中，加热至100℃，在5个标准大气压下静置4h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；s4、将第三预制料在固体含量为44wt％酚醛树脂胶液中浸渍处理4h，热压成型，热压压力为8mpa，热压温度为180℃，热压时间与浸渍后竹材厚度的比为20min/mm，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。实施例2一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：s1、按重量份将16份聚乙烯醇、4份环氧氯丙烷、4份氢氧化钠混合，调节温度至40℃搅拌14h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入20份滑石粉、240份浓度为45wt％乙醇溶液混合均匀，超声分散20min，接着搅拌4h，搅拌速度为900r/min，然后微波辐射8min，微波功率为800w，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；s2、按重量份将2份防腐剂、4份润湿剂、1份分散剂、4份防冻剂、2份增稠剂、4份流平剂加入140份水中搅拌至完全溶解，搅拌速度为800r/min，接着将搅拌速度升高至900r/min，再加入6份歧化松香、4份第一预制料搅拌均匀，然后依次加入80份苯丙乳液、70份有机硅乳液、4份成膜助剂、4份消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；s3、将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，110℃干燥至含水率为10wt％，接着置于密闭容器的水中，加热至110℃，在3个标准大气压下静置6h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；s4、将第三预制料在固体含量为40wt％酚醛树脂胶液中浸渍处理8h，热压成型，热压压力为6mpa，热压温度为200℃，热压时间与浸渍后竹材厚度的比为10min/mm，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。实施例3一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：s1、将10kg聚乙烯醇、8kg环氧氯丙烷、2.5kg氢氧化钠混合，调节温度至47℃搅拌10h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入28kg滑石粉、180kg浓度为52wt％乙醇溶液混合均匀，超声分散12min，接着搅拌5.5h，搅拌速度为750r/min，然后微波辐射11min，微波功率为730w，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；s2、将3.5kg防腐剂、2.5kg润湿剂、1.8kg分散剂、2.5kg防冻剂、3.5kg增稠剂、2.5kg流平剂加入170kg水中搅拌至完全溶解，搅拌速度为650r/min，接着将搅拌速度升高至1050r/min，再加入4.5kg歧化松香、7kg第一预制料搅拌均匀，然后依次加入73kg苯丙乳液、100kg有机硅乳液、2.5kg成膜助剂、5.5kg消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；s3、将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，95℃干燥至含水率为13wt％，接着置于密闭容器的水中，加热至102℃，在4.5个标准大气压下静置4.5h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；s4、将第三预制料在固体含量为43wt％酚醛树脂胶液中浸渍处理5h，热压成型，热压压力为7.5mpa，热压温度为185℃，热压时间与浸渍后竹材厚度的比为18min/mm，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。实施例4一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：s1、将14kg聚乙烯醇、6kg环氧氯丙烷、3.5kg氢氧化钠混合，调节温度至43℃搅拌12h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入22kg滑石粉、220kg浓度为48wt％乙醇溶液混合均匀，超声分散18min，接着搅拌4.5h，搅拌速度为850r/min，然后微波辐射9min，微波功率为770w，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；s2、将2.5kg防腐剂、3.5kg润湿剂、1.2kg分散剂、3.5kg防冻剂、2.5kg增稠剂、3.5kg流平剂加入150kg水中搅拌至完全溶解，搅拌速度为750r/min，接着将搅拌速度升高至950r/min，再加入5.5kg歧化松香、5kg第一预制料搅拌均匀，然后依次加入77kg苯丙乳液、80kg有机硅乳液、3.5kg成膜助剂、4.5kg消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；s3、将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，105℃干燥至含水率为11wt％，接着置于密闭容器的水中，加热至108℃，在3.5个标准大气压下静置5.5h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；s4、将第三预制料在固体含量为41wt％酚醛树脂胶液中浸渍处理7h，热压成型，热压压力为6.5mpa，热压温度为195℃，热压时间与浸渍后竹材厚度的比为12min/mm，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。实施例5一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：s1、将12kg聚乙烯醇、7kg环氧氯丙烷、3kg氢氧化钠混合，调节温度至45℃搅拌11h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入25kg滑石粉、200kg浓度为50wt％乙醇溶液混合均匀，超声分散15min，接着搅拌5h，搅拌速度为800r/min，然后微波辐射10min，微波功率为750w，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；s2、将3kg防腐剂、3kg润湿剂、1.5kg分散剂、3kg防冻剂、3kg增稠剂、3kg流平剂加入160kg水中搅拌至完全溶解，搅拌速度为700r/min，接着将搅拌速度升高至1000r/min，再加入5kg歧化松香、6kg第一预制料搅拌均匀，然后依次加入75kg苯丙乳液、90kg有机硅乳液、3kg成膜助剂、5kg消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；s3、将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，100℃干燥至含水率为12wt％，接着置于密闭容器的水中，加热至105℃，在4个标准大气压下静置5h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；s4、将第三预制料在固体含量为42wt％酚醛树脂胶液中浸渍处理6h，热压成型，热压压力为7mpa，热压温度为190℃，热压时间与浸渍后竹材厚度的比为15min/mm，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。对比例1操作步骤同实施例5，其区别在于：s2中的第一预制料使用量为9kg，其余步骤相同。对比例2操作步骤同实施例5，其区别在于：s2中的第一预制料使用量为3kg，其余步骤相同。对比例3操作步骤同实施例5，其区别在于：无s1，而且s2中的第一预制料改为滑石粉，其余步骤相同。对比例4操作步骤同实施例5，其区别在于：s2中的歧化松香使用量为7kg，其余步骤相同。对比例5操作步骤同实施例5，其区别在于：s2中的歧化松香使用量为3kg，其余步骤相同。对比例6操作步骤同实施例5，其区别在于：s2中的歧化松香使用量为0kg，其余步骤相同。对比例7操作步骤同实施例5，其区别在于：s2中苯丙乳液改为水性醇酸树脂，其余步骤相同。对比例8操作步骤同实施例5，其区别在于：s2中有机硅乳液为水性环氧树脂，其余步骤相同。对比例9操作步骤同实施例5，其区别在于：s3的密封高压容器中，气压为6个标准大气压，其余步骤相同。对比例10操作步骤同实施例5，其区别在于：s3的密封高压容器中，气压为2个标准大气压，其余步骤相同。对比例11操作步骤同实施例5，其区别在于：s3采用如下操作：将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，100℃干燥至含水率为12wt％，接着置于水中，加热至105℃，静置5h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；其余步骤相同。对比例12市售常规处理竹篾编织得到的竹制品。对实施例5所得竹制品和对比例1-12所得防腐竹篾进行性能测试：1、将厚度为5mm的实施例5和对比例1-12所得防腐竹篾进行力学性能测定，其结果如下：静曲强度，mpa冲击韧性，gpa实施例550.84.16对比例143.33.21对比例240.53.16对比例330.72.28对比例445.33.42对比例544.23.35对比例639.43.19对比例746.13.37对比例845.83.44对比例943.93.12对比例1042.93.08对比例1138.12.78对比例1223.92.18由上表可知：本发明所得防腐竹篾具有更加优秀的静曲强度和冲击韧性，故采用本发明所得竹制品同样具有极为优秀的耐冲击性能，使用寿命长。2、将实施例5和对比例1-12所得防腐竹篾分别分解成30mm×20mm×5mm的试样，按照下列步骤进行霉菌的培养实验：步骤1、制备平板培养基：参照gb/t18261-2000，洗净去皮马铃薯200g，切成小块，加水1000ml，煮沸30min后过滤，在过滤液中加入葡萄糖20g，琼脂20-25g，加水补足至1000ml，再加热，待琼脂溶化后分装在3个500ml细口三角瓶内，瓶口加棉花赛并包防水纸，置于蒸汽灭菌器中，蒸汽压力为0.1mpa，灭菌温度为121℃，灭菌时间为30min，灭菌后的培养基先放于无菌室或超净台上冷却至不烫手时，倒入已灭菌的培养皿(直径为10cm)中，每个培养皿15-20ml，制成平板培养基备用；步骤2、制备供试菌悬浮液：在无菌条件下，将青霉、木霉、黑曲霉的混合液接种在平板培养基上，每一种试菌不少于3个培养皿，置于培养箱中保持25-28℃，相对湿度为85％，培养1周(即可用于配制孢子与菌丝体的悬浮液)；在无菌条件下用接种针挑取供试菌的菌丝体及孢子，挑取时应沿菌落的前缘向内连培养基一起切割，放入已灭菌的组织研磨器内，加适量无菌水，适当磨碎后倒入已灭菌的有玻璃珠的三角瓶内，加少量无菌水，放在转速为100-120r/min的摇床上震荡，震荡10-15min制成悬浮液供接种用；步骤3、供试菌平板培养：在超净台上用无菌针筒吸取菌丝体与孢子悬浮液，注入已有平板培养基的培养皿内(每个培养皿内0.2-0.5ml)摇动，使之在培养基表面均匀分布，接种后立即放入电热恒温培养箱内培养(保持25-28℃，相对湿度85％)，培养7天至菌落成熟，供试样接菌用；步骤4、将试样用多层纱布包好，100℃蒸汽灭菌30min，待冷却后接菌；无菌条件下，在已长满菌丝体的平板培养基上面，先放2根已灭菌的玻璃棒(直径3mm)，平行排列，再将试样横放在玻璃棒上面，立即放回培养箱内[保持25-28℃，相对湿度85％(为保持培养箱内的相对湿度，在培养箱中放一盘清水)]，培养4周。试样接菌培养后，目测试菌感染面积。检查试样表面霉变程度。被害值越低，防腐防霉能力越强。某种方法处理的试样，接种某种试验菌，其平均被害值0-1之间的药效浓度，可视为该药效对此试验菌的极限浓度。被害值与试菌感染面积呈正相关，具体分级如下：当试样表面无菌丝，则被害值为0；当0<试样表面感染面积≤25％时，被害值为1；当25％<试样表面感染面积≤50％时，被害值为2；当50％<试样表面感染面积≤75％时，被害值为3；当试样表面感染面积＞75％时，被害值为4。防治效力的计算如下：e＝(1-d1/d2)×100％，其中e为防治效力，％；d1为实施例5和对比例1-11试样的被害值；d2为对比例12试样的平均被害值。霉菌防治效力结果如下：防治效力，％实施例5100对比例196对比例294对比例389对比例493对比例590对比例687对比例786对比例885对比例981对比例1078对比例1161由上表可知：本发明能显著提高竹材的防腐防霉能力，而且各步骤之间紧密关联，缺乏其中的某个步骤均会导致竹材防腐防霉能力的显著下降。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12