本发明涉及纤维板生产装备技术领域，具体涉及一种纤维板生产用热滚压装置。
背景技术：
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。在纤维板生产过程中，热压机是中高密度纤维板生产领域的一个常用设备，对经过预压的纤维板进行再次热压，可以降低纤维板的厚度，并且去除纤维板表面的毛边及增大表面的硬度。但是，现有的纤维板生产用热压机存在很明显的缺陷，第一是导向滑块磨损较快，影响了热压机的实用寿命，同时也会导致纤维板生产效率的降低和纤维板质量的下降，第二是现有的热压机安全保护装置不够完善，容易造成生产事故。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纤维板生产用热滚压装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种纤维板生产用热滚压装置，包括底座、控制按钮、底板和显示屏，所述底板上设置有所述底座，所述底板上设置有所述控制按钮，所述控制按钮一侧设置有所述显示屏，所述底板上方设置有热压板，所述热压板上设置有温度传感器，所述热压板一侧设置有接油盒，所述接油盒上设置有导轨，所述导轨一侧设置有机架，所述机架一侧设置有安全光幕，所述机架远离所述安全光幕的一侧设置有控制箱，所述导轨上设置有导向板，所述导向板一侧设置有行走导轨，所述行走导轨远离所述导向板的一侧设置有驱动板，所述驱动板上设置有轴承座，所述轴承座上设置有下压辊，所述导向板上设置有驱动电机，所述导向板远离所述驱动板的一侧设置有安装盘，所述安装盘远离所述导向板的一侧设置有液压缸，所述机架顶部设置有顶板，所述顶板上设置有液压泵，所述机架的一侧设置有油箱，所述热压板内部设置有加热棒，所述导向板上设置有柔性支架一，所述柔性支架一上设置有导向轮一，所述导向板上设置有柔性支架二，所述柔性支架二上设置有导向轮二。
上述结构中，连接热滚压装置电源，所述显示屏亮，显示设置的下压力和所述热压板上的所述温度传感器的温度，将纤维板放置在所述热压板上，启动所述底板上的所述控制按钮，所述液压泵工作，驱动所述液压缸下压，带动所述下压辊压紧纤维板，所述加热棒工作，对所述热压板进行加热，当所述温度传感器感应到的温度达到规定值时，所述控制箱内的控制器控制所述加热棒保持温度恒定，之后，所述驱动电机工作，带动所述下压辊移动，对纤维板进行热滚压，在此过程中，所述安全光幕能够防止在设备启动时操作人员的身体部位误入到工作区域，两个所述控制按钮能够防止操作人员在下压时手未脱离工作位置。
为了进一步提高热滚压的效果，所述底座通过螺钉与所述底板连接，所述底板上设置有四个所述底座。
为了进一步提高热滚压的效果，所述底板上设置有两个所述控制按钮，所述显示屏通过螺钉与所述底板连接。
为了进一步提高热滚压的效果，所述机架通过螺栓与所述底板连接，所述机架通过螺栓与所述顶板连接。
为了进一步提高热滚压的效果，所述控制箱通过螺钉与所述机架连接，所述安全光幕通过螺钉与所述机架连接，所述机架上设置有两个所述安全光幕。
为了进一步提高热滚压的效果，所述导轨通过螺钉与所述机架连接，所述机架上设置有两个所述导轨，所述接油盒通过螺钉与所述机架固定，所述机架上设置有两个所述接油盒。
为了进一步提高热滚压的效果，所述液压缸通过螺栓与所述顶板连接，所述液压泵通过螺栓与所述顶板连接，所述油箱通过螺栓与所述机架连接。
有益效果在于：本发明设置有导向轮一和导向轮二，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，极大的降低了对导轨磨损，提高了导轨的使用寿命，降低了设备故障率，提高了生产效率和产品质量，经济性较高，设置有安全光幕和两个控制按钮，提升了装置的安全性能，实用性较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种纤维板生产用热滚压装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种纤维板生产用热滚压装置的热压板内部结构示意图；
图3是本发明所述一种纤维板生产用热滚压装置的导轨结构示意图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、控制按钮；3、底板；4、显示屏；5、热压板；6、温度传感器；7、接油盒；8、导轨；9、安全光幕；10、控制箱；11、下压辊；12、轴承座；13、机架；14、驱动板；15、行走导轨；16、导向板；17、安装盘；18、顶板；19、驱动电机；20、液压缸；21、液压泵；22、油箱；23、加热棒；24、柔性支架一；25、导向轮一；26、导向轮二；27、柔性支架二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种纤维板生产用热滚压装置，包括底座1、控制按钮2、底板3和显示屏4，底板3上设置有底座1，底板3上设置有控制按钮2，控制按钮2一侧设置有显示屏4，底板3上方设置有热压板5，热压板5上设置有温度传感器6，热压板5一侧设置有接油盒7，接油盒7上设置有导轨8，导轨8一侧设置有机架13，机架13一侧设置有安全光幕9，机架13远离安全光幕9的一侧设置有控制箱10，导轨8上设置有导向板16，导向板16一侧设置有行走导轨15，行走导轨15远离导向板16的一侧设置有驱动板14，驱动板14上设置有轴承座12，轴承座12上设置有下压辊11，导向板16上设置有驱动电机19，导向板16远离驱动板14的一侧设置有安装盘17，安装盘17远离导向板16的一侧设置有液压缸20，机架13顶部设置有顶板18，顶板18上设置有液压泵21，机架13的一侧设置有油箱22，热压板5内部设置有加热棒23，导向板16上设置有柔性支架一24，柔性支架一24上设置有导向轮一25，导向板16上设置有柔性支架二27，柔性支架二27上设置有导向轮二26。
上述结构中，连接热滚压装置电源，显示屏4亮，显示设置的下压力和热压板5上的温度传感器6的温度，将纤维板放置在热压板5上，启动底板3上的控制按钮2，液压泵21工作，驱动液压缸20下压，带动下压辊11压紧纤维板，加热棒23工作，对热压板5进行加热，当温度传感器6感应到的温度达到规定值时，控制箱10内的控制器控制加热棒23保持温度恒定，之后，驱动电机19工作，带动下压辊11移动，对纤维板进行热滚压，在此过程中，安全光幕9能够防止在设备启动时操作人员的身体部位误入到工作区域，两个控制按钮2能够防止操作人员在下压时手未脱离工作位置。
为了进一步提高热滚压的效果，底座1通过螺钉与底板3连接，底板3上设置有四个底座1，底板3上设置有两个控制按钮2，显示屏4通过螺钉与底板3连接，机架13通过螺栓与底板3连接，机架13通过螺栓与顶板18连接，控制箱10通过螺钉与机架13连接，安全光幕9通过螺钉与机架13连接，机架13上设置有两个安全光幕9，导轨8通过螺钉与机架13连接，机架13上设置有两个导轨8，接油盒7通过螺钉与机架13固定，机架13上设置有两个接油盒7，液压缸20通过螺栓与顶板18连接，液压泵21通过螺栓与顶板18连接，油箱22通过螺栓与机架13连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。