一种聚结投产过滤装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种聚结投产过滤装置，其特征是：至少包括：快开盲板容器筒体、容器下封头；快开盲板容器筒体和容器下封头依次接口相接形成密封容器；容器下封头坐落在裙座上；在容器筒体中央水平由隔腔板将其分割成上容器和下容器；上容器顶部水平放置有压板；压板和隔腔板之间垂直连接多个聚结滤芯；所述的下容器侧壁有末端丝网捕雾器；天然气进口在所述的上容器侧壁，天然气出口在所述的下容器侧壁；容器下封头底部向外引出有排污口。该装置使天然气气液聚结、重力以及末端拦截功能于一体，从而保证吸收塔出气含水达标，降低运行成本。
【专利说明】
一种聚结投产过滤装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种天然气过滤装置，特别是一种聚结投产过滤装置。
技术背景
[0002]从地层中采出的天然气，因压力、温度变化，会有大量的饱和液析出，这些饱和液超过了一定量后，对下游三甘醇脱水带来很大的压力，严重时将导致三甘醇脱水后的天然气水露点不达标，直接影响产品质量和下游用户使用。目前，三甘醇脱水流程的前端仅设有重力分离器，这个重力分离器只能进行大液滴的分离，无法对饱和液进行脱出。传统的三甘醇进气流程:来气先进入重力分离器，进行简单重力分离后进入三甘醇吸收塔，经三甘醇吸收后，气体作为产品气外输至用户。由于进入吸收塔的气中含液量较大，吸收塔内循环的三甘醇不能完全吸收水分，造成产品气中的水露点不达标;有时为了保证出气含水达标，不得不成倍加大三甘醇的循环量，从而造成运行成本增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种聚结投产过滤装置，以便使天然气气液聚结、重力以及末端拦截功能于一体，从而保证吸收塔出气含水达标，降低运行成本。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，一种聚结投产过滤装置，其特征是:至少包括:快开盲板容器筒体、容器下封头;快开盲板容器筒体和容器下封头依次接口相接形成密封容器;容器下封头坐落在裙座上;在容器筒体中央水平由隔腔板将其分割成上容器和下容器;上容器顶部水平放置有压板;压板和隔腔板之间垂直连接多个聚结滤芯;所述的下容器侧壁有末端丝网捕雾器;天然气进口在所述的上容器侧壁，天然气出口在所述的下容器侧壁;容器下封头底部向外引出有排污口。
[0005]所述的上容器侧壁有放空口。
[0006]所述的上容器有压差计上部接口，所述的下容器有压差计下部接口。
[0007]所述的下容器侧壁有液位计上液位口。
[0008]所述的容器下封头底部向外引出液位计下液位口。
[0009]所述的上容器侧壁有压力表口。
[0010]所述的隔腔板下端连接有降液管，降液管垂直向下。
[0011]所述的多个聚结滤芯在容器中部间隔均匀分布成同心圆。
[0012]所述的末端丝网捕雾器或水平布置，或垂直布置。
[0013]所述的隔腔板与容器筒体或是焊接连接，或是螺栓加密封连接。
[0014]本实用新型的优点是:由于含饱和液的来气经天然气进口，进入容器筒体上腔内部先进行重力分离，重力分离出的液体通过降液管排至容器筒体下腔;经重力分离后的天然气进入聚结滤芯，再通过聚结滤芯特制的滤层聚结，将气中饱和的小液滴聚结成大液滴，形成的大液滴沿聚结滤芯的内筒壁流入容器筒体下腔，从聚结滤芯内筒出来的天然气经末端丝网捕雾器拦截后，再通过天然气出口排出，进入三甘醇吸收塔，能使天然气气液聚结、 重力以及末端拦截功能于一体，从而保证吸收塔出气含水达标，降低运行成本。
【附图说明】
[0015]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型实施例一种聚结投产过滤装置结构简图；
[0017]图2是图1的A—A#lj面不意图。
[0018]图中，1、裙座，2、液位计下液位口，3、容器下封头，4、降液管，5、液位计上液位口，
6、压差计下部接口，7、隔腔板，8、压差计下部接口，9、聚结滤芯，10、容器筒体，11、天然气进口，12、压板，13、快开盲板，14、压力表口，15、放空口，16、天然气出口，17、末端丝网捕雾器，18、排污口。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]—种聚结投产过滤装置，其特征是:至少包括:快开盲板13容器筒体10、容器下封头3;快开盲板13容器筒体10和容器下封头3依次接口相接形成密封容器;容器下封头3坐落在裙座I上；在容器筒体10中央水平由隔腔板7将其分割成上容器和下容器;上容器顶部水平放置有压板12;压板12和隔腔板7之间垂直连接多个聚结滤芯9;所述的下容器侧壁有末端丝网捕雾器17;天然气进口 11在所述的上容器侧壁，天然气出口 16在所述的下容器侧壁；容器下封头3底部向外引出有排污口 18。
[0021]实施例2
[0022]如图1和图2所示，一种聚结投产过滤装置:至少包括:快开盲板13容器筒体10、容器下封头3;快开盲板13容器筒体10和容器下封头3依次接口相接形成密封容器;容器下封头3坐落在裙座I上;在容器筒体10中央水平由隔腔板7将其分割成上容器和下容器;上容器顶部水平放置有压板12;压板12和隔腔板7之间垂直连接多个聚结滤芯9;所述的下容器侧壁有末端丝网捕雾器17;天然气进口 11在所述的上容器侧壁，天然气出口 16在所述的下容器侧壁;容器下封头3底部向外引出有排污口 18。在上容器侧壁有放空口 15、压差计上部接口 8、上容器侧壁有压力表口 14。在下容器侧壁有压差计下部接口 6、液位计上液位口 5。
[0023]所述的容器下封头3底部向外引出液位计下液位口2。
[0024]所述的隔腔板7下端连接有降液管4，降液管4垂直向下。
[0025]所述的多个聚结滤芯在容器中部间隔均匀分布成同心圆。
[0026]末端丝网捕雾器17或水平布置，或垂直布置。
[0027]所述的隔腔板7与容器筒体10或是焊接连接，或是螺栓加密封连接。
[0028]本实用新型的分离流程是:含饱和液的来气经天然气进口11，进入容器筒体10上腔内部先进行重力分离，重力分离出的液体通过降液管4排至容器筒体10下腔;经重力分离后的天然气进入聚结滤芯9，再通过聚结滤芯特制的滤层聚结，将气中饱和的小液滴聚结成大液滴，形成的大液滴沿聚结滤芯9的内筒壁流入容器筒体10下腔，从聚结滤芯9内筒出来的天然气经末端丝网捕雾器17拦截后，再通过天然气出口 16排出，进入三甘醇吸收塔。
[0029]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【主权项】
1.一种聚结投产过滤装置，其特征是:至少包括:快开盲板(13)容器筒体(10)、容器下 封头(3);快开盲板(13)容器筒体(10)和容器下封头(3)依次接口相接形成密封容器;容器 下封头(3)坐落在裙座(1)上;在容器筒体(10)中央水平由隔腔板(7)将其分割成上容器和 下容器;上容器顶部水平放置有压板(12);压板(12)和隔腔板(7)之间垂直连接多个聚结滤 芯(9);所述的下容器侧壁有末端丝网捕雾器(17);天然气进口(11)在所述的上容器侧壁， 天然气出口(16)在所述的下容器侧壁;容器下封头(3)底部向外引出有排污口(18)。2.根据权利要求1所述的一种聚结投产过滤装置，其特征是:所述的上容器侧壁有放空 口(15)〇3.根据权利要求1所述的一种聚结投产过滤装置，其特征是:所述的上容器有压差计上 部接口( 8 )，所述的下容器有压差计下部接口( 6 )。4.根据权利要求1所述的一种聚结投产过滤装置，其特征是:所述的下容器侧壁有液位 计上液位口(5)。5.根据权利要求1所述的一种聚结投产过滤装置，其特征是:所述的容器下封头(3)底 部向外引出液位计下液位口( 2 )。6.根据权利要求1所述的一种聚结投产过滤装置，其特征是:所述的上容器侧壁有压力 表口(14)〇7.根据权利要求1所述的一种聚结投产过滤装置，其特征是:所述的隔腔板(7)下端连 接有降液管(4)，降液管(4)垂直向下。8.根据权利要求1所述的一种聚结投产过滤装置，其特征是:所述的多个聚结滤芯在容 器中部间隔均匀分布成同心圆。9.根据权利要求1所述的一种聚结投产过滤装置，其特征是:所述的末端丝网捕雾器 (17)或水平布置，或垂直布置。10.根据权利要求1所述的一种聚结投产过滤装置，其特征是:所述的隔腔板(7)与容器 筒体(10)或是焊接连接，或是螺栓加密封连接。
【文档编号】C10L3/10GK205635515SQ201620392729
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】何茂林
【申请人】西安市三桥机电设备有限公司