本发明涉及板材制造技术领域，具体涉及一种无甲醛的竹片板制作方法。
背景技术：
板材制造工艺中用到含有甲醛的胶黏剂，所以用含有甲醛的胶黏剂做家具会释放出甲醛。甲醛除了可引起呼吸道和神经系统的疾病，如出现咳嗽、咽痛、胸闷、头晕恶心、四肢无力、呼吸困难、嗜睡等症状外，还会诱发鼻癌、咽喉癌、皮肤癌和白血病等癌症的发生。
现有技术中采用胶黏剂大多含有甲醛，而没有甲醛的胶黏剂可为天然高分子聚合物，主要为大豆蛋白胶黏剂等，但是此胶黏剂存在粘结强度低和耐水性差等缺点。因此制备强度高、耐水性好，无甲醛的胶黏剂，并将胶黏剂应用于板材制作，有助于制成无甲醛的板材。
技术实现要素：
本发明解决现有技术竹片板含有甲醛的技术问题，提供一种无甲醛的竹片板制作方法。
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种无甲醛的竹片板制作方法包括热处理、制成竹片、干燥、修补、一次涂胶、组坯、预压、二次涂胶、热压、冷却、裁边、磨光步骤。
所述的热处理工艺为：将竹子置于热蒸汽中保温3～5h；
所述干燥条件为：将木材置于空气相对湿度为10～20％的干燥机中，以温度为40～50℃,风速为10～20m/s干燥至木材的水分百分含量为15～23％；
所述的一次涂胶工艺为:将a胶黏剂涂布于木材表面形成胶层，所述a胶黏剂的涂布量为100～200g/m2；所述的a胶黏剂由质量份的如下原料组成：壳聚糖20～30份、魔芋壳聚糖10～30份、溶菌酶1～4份、鱼胶蛋白40～50份、蒙脱土5～10份、水杨酸1～5份、重铬酸钾1～6份；
所述的预压工艺为:将组坯后的木材静置10～20min后于0～5℃下预压10～20min，所述预压的压力为0.5～1.0mpa；
所述的二次涂胶工艺为:将b胶黏剂涂布于木材表面形成胶层，所述b胶黏剂的涂布量为450～500g/m2；
所述热压工艺为：将预压后的木材置于温度为80～85℃下采用1.0～1.5mpa的压力压制2～3min。
其中，所述b胶黏剂由质量份的如下原料组成：魔芋葡苷聚糖15～20份、壳聚糖8～13份、尿素3～5份、盐酸胍4～8份、大豆蛋白10～15份、骨胶20～24份、乙酸钠0.1～3份、甘油1～3份、防腐剂0.1～2份。
其中，所述的组培工艺中两木板的纤维夹角为90度，组坯层数为基数。
其中，所述b胶黏剂由如下方法制备得到：将大豆蛋白、骨胶溶于质量百分含量为1～2％的氢氧化溶液中，再添加尿素和盐酸弧后置于搅拌釜以转速为200～300r/min的转速搅拌25～30min后，再添加魔芋葡苷聚糖和壳聚糖再以100～150r/min的转速搅拌5～10min；在添加乙酸铵、甘油、防腐剂后搅拌均匀即制得所述胶黏剂。
其中，所述的防腐剂由核桃壳木醋液、山茱萸提取物、艾叶提取物组成。
其中，所述山茱萸提取物由如下方法提取制得：将山茱萸粉碎后置于超临界二氧化碳萃取釜中，以质量之比为1:3～6的乙酸乙酯、乙醇混合有机醇为夹带剂萃取50～60min得到所述山茱萸提取物；所述超临界二氧化碳萃取条件为：萃取温度为27～34℃，萃取压力为45mpa，二氧化碳流速8kg/h。
其中，所述艾叶提取物由如下方法提取制得：将艾叶粉碎后置于超临界二氧化碳萃取釜中，以四氯甲烷为夹带剂萃取20～25min得到所述艾叶提取物；所述超临界二氧化碳萃取条件为：萃取温度为30～40℃，萃取压力为40mpa，二氧化碳流速4kg/h。
其中，所述核桃壳木醋液由如下方法提取制得：核桃壳后置于炭窑中加热干馏，以20～50℃/h的升温速度升温热解，升温至300～350℃后保温1～2h收集蒸馏液得到核桃核木醋液。
本发明的防腐剂由核桃壳木醋液、艾叶提取物、山茱萸提取物中主要含有苯酚、黄酮、萜类、鞣质、有机酸，如α-侧柏酮、倍半萜烯醇等物质，其可防止骨胶以及大豆蛋白变质，同时具有抑菌杀菌的效果。
本发明与现有技术相比较具有以下有益效果：
(1)本发明的无甲醛的竹片板制作方法中，先用壳聚糖、魔芋壳聚糖、溶菌酶、鱼胶蛋白、蒙脱土、水杨酸、重铬酸钾组成的胶黏剂涂膜预压，粘结剂可填充于竹纤维中的缝隙，同时可粘结竹片表皮中的竹纤维，有利于热压时制成结构坚固，粘合力强的竹片板。粘合剂中鱼胶蛋白为主要成分，但粘合力不高，不耐水，胶黏剂中添加蒙脱土后，胶黏剂不够细腻，乳液粗糙，但蒙脱土可填充于竹纤维缝隙，其中壳聚糖、魔芋壳聚糖可增强鱼胶蛋白的胶粘性、添加水杨酸和重铬酸钾后可使胶黏剂变得细腻稳定，固化效果好。
(2)本发明采用的胶黏剂为天然胶黏剂，无甲醛产生，魔芋葡苷聚糖、壳聚糖、尿素、盐酸胍、大豆蛋白、骨胶、乙酸钠、甘油、防腐剂。尿素和盐酸弧可对大豆蛋白和骨胶进行改性，提高天然植物蛋白的防水性能和粘结力，魔芋葡苷聚糖和壳聚糖和甘油可增加粘度和塑性，乙酸钠可提高胶粘剂的粘结速率。
(3)本发明的防腐剂由核桃壳木醋液、艾叶提取物、山茱萸提取物组成，其具有广谱的杀菌抑菌作用，同时预防胶黏剂的腐败变质，提高胶凝剂的稳定性，胶黏剂粘合效果好，长时间都不分裂。
(4)将木材置于热蒸汽中进行热处理可去除树脂和细胞液，利于板材的干燥、胶合和涂油漆。
具体实施方式
下面结合实施例和试验对本发明作进一步说明。
实施例1
一种无甲醛的竹片板制作方法包括如下步骤：
(1)热处理：将竹子置于热蒸汽中保温5h；
(2)制成竹片；
(3)干燥：将木材置于空气相对湿度为10％的干燥机中，以温度为50℃,风速为10m/s干燥至木材的水分百分含量为23％；
(4)修补：对形状不好的木板进行修补整理；
(5)一次涂胶：将a胶黏剂涂布于木材表面形成胶层，所述a胶黏剂的涂布量为100g/m2；所述的a胶黏剂由质量份的如下原料组成：壳聚糖30份、魔芋壳聚糖10份、溶菌酶4份、鱼胶蛋白40份、蒙脱土10份、水杨酸1份、重铬酸钾6份；
(6)组培：两竹木板的纤维夹角为90度，组坯层数为基数；
(7)预压：将组坯后的木材静置10min后于5℃下预压10min，所述预压的压力为1.0mpa；
(8)二次涂胶：将b胶黏剂涂布于木材表面形成胶层，所述b胶黏剂的涂布量为450g/m2；所述b胶黏剂由质量份的如下原料组成：魔芋葡苷聚糖20份、壳聚糖8份、尿素5份、盐酸胍4份、大豆蛋白15份、骨胶20份、乙酸钠3份、甘油1份、防腐剂2份；所述b胶黏剂由如下方法制备得到：将大豆蛋白、骨胶溶于质量百分含量为1～2％的氢氧化溶液中，再添加尿素和盐酸弧后置于搅拌釜以转速为200r/min的转速搅拌30min后，再添加魔芋葡苷聚糖和壳聚糖再以100r/min的转速搅拌10min；在添加乙酸铵、甘油、防腐剂后搅拌均匀即制得所述胶黏剂；
(9)热压：将预压后的木材置于温度为80℃下采用1.5mpa的压力压制2min；
(10)冷却：将热压后的木板冷却至室温；
(11)裁边、磨光。
其中，b胶黏剂中采用的防腐剂由核桃壳木醋液、山茱萸提取物、艾叶提取物组成；所述山茱萸提取物由如下方法提取制得：将山茱萸粉碎后置于超临界二氧化碳萃取釜中，以质量之比为1:6的乙酸乙酯、乙醇混合有机醇为夹带剂萃取50min得到所述山茱萸提取物；所述超临界二氧化碳萃取条件为：萃取温度为34℃，萃取压力为45mpa，二氧化碳流速8kg/h。所述艾叶提取物由如下方法提取制得：将艾叶粉碎后置于超临界二氧化碳萃取釜中，以四氯甲烷为夹带剂萃取20min得到所述艾叶提取物；所述超临界二氧化碳萃取条件为：萃取温度为40℃，萃取压力为40mpa，二氧化碳流速4kg/h。所述核桃壳木醋液由如下方法提取制得：核桃壳后置于炭窑中加热干馏，以20℃/h的升温速度升温热解，升温至350℃后保温1h收集蒸馏液得到核桃核木醋液。
实施例2
一种无甲醛的竹片板制作方法包括如下步骤：
(1)热处理：将竹子置于热蒸汽中保温3h；
(2)制成竹片；
(3)干燥：将木材置于空气相对湿度为20％的干燥机中，以温度为40℃,风速为20m/s干燥至木材的水分百分含量为15％；
(4)修补：对形状不好的木板进行修补整理；
(5)一次涂胶：将a胶黏剂涂布于木材表面形成胶层，所述a胶黏剂的涂布量为200g/m2；所述的a胶黏剂由质量份的如下原料组成：壳聚糖20份、魔芋壳聚糖30份、溶菌酶1份、鱼胶蛋白50份、蒙脱土5份、水杨酸5份、重铬酸钾1份；
(6)组培：两竹木板的纤维夹角为90度，组坯层数为3；
(7)预压：将组坯后的木材静置20min后于0～5℃下预压10min，所述预压的压力为1.0mpa；
(8)二次涂胶：将b胶黏剂涂布于木材表面形成胶层，所述b胶黏剂的涂布量为450g/m2；所述b胶黏剂由质量份的如下原料组成：魔芋葡苷聚糖20份、壳聚糖8份、尿素5份、盐酸胍4份、大豆蛋白15份、骨胶20份、乙酸钠3份、甘油1份、防腐剂2份；所述b胶黏剂由如下方法制备得到：将大豆蛋白、骨胶溶于质量百分含量为1～2％的氢氧化溶液中，再添加尿素和盐酸弧后置于搅拌釜以转速为200r/min的转速搅拌25～30min后，再添加魔芋葡苷聚糖和壳聚糖再以150r/min的转速搅拌5min；在添加乙酸铵、甘油、防腐剂后搅拌均匀即制得所述胶黏剂；
(9)热压：将预压后的木材置于温度为85℃下采用1.0mpa的压力压制3min；
(10)冷却：将热压后的木板冷却至室温；
(11)裁边、磨光。
其中，b胶黏剂中采用的防腐剂由核桃壳木醋液、山茱萸提取物、艾叶提取物组成；所述山茱萸提取物由如下方法提取制得：将山茱萸粉碎后置于超临界二氧化碳萃取釜中，以质量之比为1:3的乙酸乙酯、乙醇混合有机醇为夹带剂萃取60min得到所述山茱萸提取物；所述超临界二氧化碳萃取条件为：萃取温度为27℃，萃取压力为45mpa，二氧化碳流速8kg/h。所述艾叶提取物由如下方法提取制得：将艾叶粉碎后置于超临界二氧化碳萃取釜中，以四氯甲烷为夹带剂萃取25min得到所述艾叶提取物；所述超临界二氧化碳萃取条件为：萃取温度为30℃，萃取压力为40mpa，二氧化碳流速4kg/h。所述核桃壳木醋液由如下方法提取制得：核桃壳后置于炭窑中加热干馏，以50℃/h的升温速度升温热解，升温至300℃后保温2h收集蒸馏液得到核桃核木醋液。
实施例3
一种无甲醛的竹片板制作方法包括如下步骤：
(1)热处理：将竹子置于热蒸汽中保温4h；
(2)制成竹片；
(3)干燥：将木材置于空气相对湿度为15％的干燥机中，以温度为45℃,风速为15m/s干燥至木材的水分百分含量为20％；
(4)修补：对形状不好的木板进行修补整理；
(5)一次涂胶：将a胶黏剂涂布于木材表面形成胶层，所述a胶黏剂的涂布量为150g/m2；所述的a胶黏剂由质量份的如下原料组成：壳聚糖25份、魔芋壳聚糖20份、溶菌酶3份、鱼胶蛋白45份、蒙脱土8份、水杨酸3份、重铬酸钾5份；
(6)组培：两竹木板的纤维夹角为90度，组坯层数为7；
(7)预压：将组坯后的木材静置15min后于3℃下预压15min，所述预压的压力为0.8mpa；
(8)二次涂胶：将b胶黏剂涂布于木材表面形成胶层，所述b胶黏剂的涂布量为480g/m2；所述b胶黏剂由质量份的如下原料组成：魔芋葡苷聚糖18份、壳聚糖10份、尿素4份、盐酸胍7份、大豆蛋白13份、骨胶22份、乙酸钠1份、甘油2份、防腐剂1份；所述b胶黏剂由如下方法制备得到：将大豆蛋白、骨胶溶于质量百分含量为2％的氢氧化溶液中，再添加尿素和盐酸弧后置于搅拌釜以转速为250r/min的转速搅拌29min后，再添加魔芋葡苷聚糖和壳聚糖再以130r/min的转速搅拌8min；在添加乙酸铵、甘油、防腐剂后搅拌均匀即制得所述胶黏剂；
(9)热压：将预压后的木材置于温度为82℃下采用1.3mpa的压力压制3min；
(10)冷却：将热压后的木板冷却至室温；
(11)裁边、磨光。
其中，b胶黏剂中采用的防腐剂由核桃壳木醋液、山茱萸提取物、艾叶提取物组成；所述山茱萸提取物由如下方法提取制得：将山茱萸粉碎后置于超临界二氧化碳萃取釜中，以质量之比为1:5的乙酸乙酯、乙醇混合有机醇为夹带剂萃取55min得到所述山茱萸提取物；所述超临界二氧化碳萃取条件为：萃取温度为30℃，萃取压力为45mpa，二氧化碳流速8kg/h。所述艾叶提取物由如下方法提取制得：将艾叶粉碎后置于超临界二氧化碳萃取釜中，以四氯甲烷为夹带剂萃取22min得到所述艾叶提取物；所述超临界二氧化碳萃取条件为：萃取温度为35℃，萃取压力为40mpa，二氧化碳流速4kg/h。所述核桃壳木醋液由如下方法提取制得：核桃壳后置于炭窑中加热干馏，以40℃/h的升温速度升温热解，升温至320℃后保温2h收集蒸馏液得到核桃核木醋液。
为了说明本发明的技术效果，设置如下对照组：
对照组1
对照组1与实施例1的一种无甲醛的竹片板制作方法基本相同，区别在于，对照组1预压之前不涂抹a胶黏剂。
对照组2
对照组2与实施例1的一种无甲醛的竹片板制作方法基本相同，区别在于，对照组2的a胶黏剂由溶菌酶、鱼胶蛋白、蒙脱土、水杨酸、重铬酸钾组成。
对照组3
对照组3与实施例1的一种无甲醛的竹片板制作方法基本相同，区别在于；对照组3的a胶黏剂由壳聚糖、魔芋壳聚糖、溶菌酶、鱼胶蛋白、重铬酸钾组成。
对照组4
对照组4与实施例1的一种无甲醛的竹片板制作方法基本相同，区别在于，对照组4的b胶黏剂中不含有防腐剂。
对照组5
对照组5与实施例1的一种无甲醛的竹片板制作方法基本相同，区别在于，对照组5的b胶黏剂中的防腐剂仅含有山茱萸提取物和艾叶提取物。
1、环保效果：
实施例1～实施例3，以及对照组1～对照组5均未检测出甲醛。
2、竹片板质量检测结果如下表1：
表1
由表1可知，实施例1～实施例3的含水率均低于15％，具有较好的含水率，含水率适宜，不会因为含水率过高或过低影响竹片板的品质；由实施例1与对照组1～对照组3相比可知采用本发明的由壳聚糖、魔芋壳聚糖、溶菌酶、鱼胶蛋白、蒙脱土、水杨酸、重铬酸钾组成的胶黏剂进行涂膜后预压可是竹片板光滑平整，拼接严密，不易分裂，竹片板质量高。由实施例1与对照组4～对照组5相比可知，胶黏剂中添加核桃壳木醋液、山茱萸提取物、艾叶提取物后提高竹片板的耐用性，竹片板不易分裂，粘合持久。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。