本发明涉及家具制作工艺，具体为一种应用于家具生产的v槽折弯成型加工工艺。
背景技术：
目前传统的板式家具生产工艺中，多是将大的板料加工切割成一块块分立的小型板材，再将小型板材封边、打孔，使用连接件组合在一起的家具。但是这类家具由于在生产中需要打孔，使用连接件连接组合，安装使用后无法挪移，时间一长，容易导致连接件松动或掉落，造成家具破损，同时存在表面不够平整，拐角结合处不够光滑流畅的技术问题，特别是不同区域木料的纹理不连续，有分割和错乱的现象。用这些传统工艺生产的家具在对接处还存在对接缝以及连接件的工艺孔，这些都严重影响了家具的美感且家具稳固性也较差。
技术实现要素：
本发明为解决目前家具制作工艺存在拐角结合处不够光滑、木料纹理不连续的技术问题，提供一种应用于家具生产的v槽折弯成型加工工艺，同时实现标准化模块家具的生产及自由组合。
本发明是采用以下技术方案实现的：一种应用于家具生产的v槽折弯成型加工工艺，包括如下步骤：（a）在待加工的板料表面沿板料横向开有相互平行的5道v槽，其中最外侧两道v槽开在板料的两条横向侧边上，形成半v槽结构；位于中间的3道v槽以及两道半v槽将板料分割成四个区域，间隔一个区域的两个区域其纵向长度相同；（b）将开好v槽的板料沿中间三道v槽折弯，并将两条横向侧边上的半v槽对接固定，形成前后通透的呈立方框架结构的模块箱体。
结合附图1~4可知本发明的主要工艺流程。图1中五个箭头代表对板料进行开槽，两侧开的是板料的横边（半v槽），另外三道位于板料中间；五道v槽相互平行。图2、3为折弯过程示意图，图2中位于右侧的一个区域向上弯折并呈竖直，作为第一条竖边，邻近的一个区域作为底板；图3中左侧的两个区域向上弯折，其中最左侧的作为顶板，邻近的区域作为第二条竖边；顶板的半v槽与第一条竖边的半v槽对接并固定，从而构成立方框架结构的模块箱体（图4）。当然本申请所述的底板和顶板并不局限于上述描述的区域，也可能将作为第二条竖边的区域作为底板；实际生产时依据具体情况选定。经此技术成型的箱体，不仅外形美观，而且实现了四周无缝对接。
同时在步骤（b）折弯前，在每道v槽两侧对应位置处开有至少一对弧形安装槽；折弯时在某道v槽的其中一个弧形安装槽内先插入一个涨缩连接片，折弯后该涨缩连接片插入对应的另一安装安装槽内，实现该道v槽的结合，构成完整的v槽对接结构。同理两个半v槽也采用相同的连接结构实现对接。
如图5所示为涨缩连接片具体连接时的示意图。事先在v槽两侧各开有一个弧形安装槽，弯折前在其中一个弧形安装槽内插入涨缩连接片，弯折后涨缩连接片插入另一个弧形安装槽内，实现折弯处加固连接。每道v槽一般只在中间设有一个涨缩连接片，但是也可以根据实际情况设置多个，位置也可以根据需要进行选择。
进一步的，步骤（a）中开完v槽后，在四个区域表面靠近后部的位置开有用于安装背板的安装槽，将背板事先插入模块箱体底部区域的安装槽内，待折弯后背板与其余几个区域的安装槽实现插合，进而将模块箱体的后部封住。
步骤（a）中开完v槽后，在各个区域的中前部分别开有安装槽，并在模块箱体底部区域安装槽内事先插入隔板，待折弯后隔板与其余几个区域的安装槽实现插合，构成模块内部靠近中前部的隔板。
如图6所示，为模块内部背板和隔板安装后的结构示意图。背板位于模块的后部，隔板位于模块的中前部；背板可以根据需要将模块的后部全部封住或者部分封住，具体结构可根据实际需要而定；隔板一般都留有孔，或者隔板是成对设置在模块的中前部的两侧，中间留有间隔，具体大小可根据实际需要而定。
进一步的，开v槽前在模块箱体的前和/或后侧的侧边上镶嵌有斜条。
图7为模块侧边镶嵌斜边后的示意图。所述侧边对应于原板料的纵边（非横边），也就是模块箱体的前、后边，可以两个纵边都镶嵌，也可以只镶嵌其中一侧，起到对模块箱体保护以及美观的作用。
本发明的效果说明
经本发明所述技术成型的箱体，不仅外形美观，而且实现了四周无缝对接，具体特点如下：
a、成品折合角度精确，对缝严密，具有很强的工艺美感，同时箱体表面平整，拐角自然流畅，无传统家具柜体的对接缝及连接件的工艺孔（如图8）；
b、对于木纹类箱体，保证了整个纹路的连续性，无分割和错乱现象（如图9、10）；
c、整个箱体的尺寸精度高，可实现同一规格箱体的标准化，任意摆放都能保证小的间隙；
d、饰面材料可实现多元化，并且美观大方，实现普通家具结构无缝达到的美学效果；
e、箱体在配以斜口工艺，立体空间感和视觉冲击感更加凸显（如图11、12）；
f、箱体模块有多种规格，可根据用户需求进行随意组合摆放，尽显现代简约的美感效果（图13所示）。
附图说明
图1本发明所述在板料开v槽的工艺示意图。
图2本发明所述折弯的示意图之一。
图3本发明所述的折弯示意图之二。
图4模块箱体成型后的结构示意图。
图5涨缩连接片连接时的结构示意图。
图6背板和隔板安装在模块箱体内的结构示意图。
图7斜口铝合金型材镶嵌在板材斜边后的示意图。
图8模块成型后的对接缝隙效果图。
图9模块成型后的纹路连续性效果图之一。
图10模块成型后的纹路连续性效果图之二。
图11镶完斜边后的模块空间立体感效果图之一。
图12镶完斜边后的模块空间立体感效果图之二。
图13模块组合后的效果示意图。
1-板材，2-涨缩连接件，3-模块箱体，4-背板，5-隔板，6-斜条镶条，7-斜口铝合金板材。
具体实施方式
一种应用于家具生产的v槽折弯成型加工工艺，包括如下步骤：（a）在待加工的板料表面沿板料横向开有相互平行的5道v槽，其中最外侧两道v槽开在板料的两条横向侧边上，形成半v槽结构；位于中间的3道v槽以及两道半v槽将板料分割成四个区域，间隔一个区域的两个区域其纵向长度相同；（b）将开好v槽的板料沿中间三道v槽折弯，并将两条横向侧边上的半v槽对接固定，形成前后通透的呈立方框架结构的模块箱体。
步骤（b）折弯前，在每道v槽两侧对应位置处开有至少一对弧形安装槽；折弯时在某道v槽的其中一个弧形安装槽内先插入一个涨缩连接片，折弯后该涨缩连接片插入对应的另一弧形安装槽内，实现该道v槽的结合；同理使两个半v槽实现对接固定，构成完整的v槽对接结构。
步骤（a）中开完v槽后，在四个区域表面靠近后部的位置开有用于安装背板的安装槽，将背板事先插入模块箱体底部区域的安装槽内，待折弯后背板与其余几个区域的安装槽实现插合，进而将模块箱体的后部封住。
步骤（a）中开完v槽后，在各个区域的中前部分别开有安装槽，并在模块箱体底部区域安装槽内事先插入隔板，待折弯后隔板与其余几个区域的安装槽实现插合，构成模块内部靠近中前部的隔板。
开v槽前在模块箱体的前和/或后侧的侧边上镶嵌有斜条。
模块箱体的侧边先做成有45度倾角的斜边结构，然后将斜条镶嵌在斜边上。
所述斜条采用斜口铝合金型材。
所述v槽的角度为87-88度；两侧的半v槽与竖直面呈43-44度。
所述v槽的加工深度不能切断板材，预留厚度为0.10-0.15mm。
本发明利用专用v槽设备（横v机），将板料横向同时用5个动力头进行加工，然后采用折弯方式，固定内衬连接件后，进行折弯成型，直接折合为成品，特别是对于免漆产品可实现无缝对接，成为标准化、一体化、完美化的家具模块；同时在板材端面可采用45º铝合金斜边专用型材进行镶嵌，再应用以上技术进行加工，成型后的产品更具视觉冲击感，完美展现其工艺特点。图13为采用本发明所述工艺生产出的模块组合后的效果图，产品外观非常齐整，并可根据实际需要进行生产不同规格的产品。
本发明采用的涨缩连接片，选择原木饼干片（dieoriginalholzlamelle；thegenuinewoodenbiscuit）或者可拆卸的饼干型连接器（thedetachablebiscuit-shapedconnector），以及闭合的、可拆分的层状紧固件（derformschlüssige,zerlegbarelamelloverbinder），有多种规格可供选择，其剖面结构大体呈椭圆；所述的弧形安装槽是指安装槽底部呈弧形，用于安装涨缩连接片；涨缩连接片的一部分位于一个弧形安装槽内，另一部分位于另一个弧形安装槽内。涨缩连接片由于是实木制成，在连接后会发生一定的膨胀，进而使连接处连接稳固。上述产品生产厂家为lamello,所述产品均为市场上可以购买到的。
本发明的结构成型原理：通过对一块整板，进行90ºv槽加工，同时开启5道机头实施切削加工，既能保证产品加工尺寸精度，又能确保纹路的整体性，连续性；从结构上看，产品成型简单快速，由于数字化设备控制，使模块的生产可实现标准化作业，同时v槽结合处使用特制连接件（如图5），保证了成型后产品的稳定性和强度，为随后的模块进行的魔方组合奠定了坚实的基础；另外在模块成型过程中还可以进行背板或隔板不使用常规连接件的制作，避免连接件松动带来的结构强度隐患（如图6）。