本发明涉及建材产品技术领域，特别涉及一种竹材的生产方法。
背景技术：
为了保护森林、防止水土流失追求以竹代木已成为大势所趋；竹要得到广泛应用必须制成竹板和竹钉的使用保障竹板不破裂才行，才能实现以竹代木的追求。现有的竹材由于加工方式方法存在不科学性，导致竹材易变性，易开裂，寿命短，品质差，在建材市场上消费者认知程度差。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种竹材的生产方法。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：
一种竹材的生产方法，包括以下步骤：
S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；
S1.2：将处理后的竹片放入沸水中加压蒸煮，蒸煮时间为1-5h，蒸煮压力在1.1-2Mpa；将蒸煮后的竹片捞出后放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％；
S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入植物油中进行加温浸泡，油温为150-170℃，浸泡时间为2-3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面包覆海绵后在真空条件下静置，静置时间为2-3h；
S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20-40min，取出烘干，制得。
作为优选，在S1.2中，蒸煮时间为3h。
作为优选，在S1.2中，蒸煮压力为1.4MPa。
作为优选，在S1.3中，油温为160℃。
作为优选，在S1.3中，浸泡时间为2.5h。
作为优选，在S1.3中，静置时间为2.5h。
本发明的有益效果是：
本发明所公开的竹材的生产方法，工艺设计科学合理，很据竹材的自身性能特点，在竹地板生产过程中采用科学方法对竹材进行改性，保证竹材具有良好的性能，不开裂不变形，极大的提高了竹材的稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1
一种竹材的生产方法，包括以下步骤：
S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；
S1.2：将处理后的竹片放入沸水中加压蒸煮，蒸煮时间为1h，蒸煮压力在1.1Mpa；将蒸煮后的竹片捞出后放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹片碳化，碳化程度为5；
S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入植物油中进行加温浸泡，油温为150℃，浸泡时间为2-3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面包覆海绵后在真空条件下静置，静置时间为2h；
S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20min，取出烘干，制得。
实施例2：
一种竹材的生产方法，包括以下步骤：
S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；
S1.2：将处理后的竹片放入沸水中加压蒸煮，蒸煮时间为5h，蒸煮压力在2Mpa；将蒸煮后的竹片捞出后放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为170℃，加热时间3小时，竹片碳化，碳化程度为15％；
S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入植物油中进行加温浸泡，油温为170℃，浸泡时间为3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面包覆海绵后在真空条件下静置，静置时间为3h；
S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡40min，取出烘干，制得。
实施例3：
一种竹材的生产方法，包括以下步骤：
S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；
S1.2：将处理后的竹片放入沸水中加压蒸煮，蒸煮时间为2h，蒸煮压力在1.2Mpa；将蒸煮后的竹片捞出后放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为190℃，加热时间4小时，竹片碳化，碳化程度为30％；
S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入植物油中进行加温浸泡，油温为155℃，浸泡时间为2.4h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面包覆海绵后在真空条件下静置，静置时间为2.1h；
S1.4：将S1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡22min，取出烘干，制得。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。