本发明属于秸秆染色处理技术领域，尤其是一种大豆秸秆的软化染色方法。
背景技术
大豆秸秆为实心茎，本身结构比较紧实，秸秆直接还田可以改善土壤的性状，有利于增收，但是秸秆还田会给第二年播种带来一定困难，所以一般来说大豆秸秆不用于还田处理；但是由于大豆秸秆茎秆坚硬，容易断裂，且色泽暗淡，导致大豆秸秆在应用于工艺品制作的过程中用极大不利影响，进而导致大豆秸秆工艺品制作后不但使用寿命低，而且色泽不好看，无法受到广大消费者的喜爱，所以应该发明一种大豆秸秆的软化染色方法来提高大豆秸秆的色泽鲜艳亮丽度，降低使用和制作过程中断裂率，进而能够大大促进大豆秸秆工艺品的大力发展，提高大豆秸秆的资源利用率，避免资源的浪费，提高经济效益。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明旨在提供一种大豆秸秆的软化染色方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种大豆秸秆的软化染色方法，具体方法如下：
（1）将收割后的大豆秸秆进行修剪保留中间茎秆，浸没于质量分数为4.2%~4.4%、温度为43~45℃的硫酸镁溶液中保温浸泡23~25min，沥液捞出至无水滴滴落，置入冷冻间冷冻处理33~39min，取出，置入温度为86~90℃的条件下恒温蒸汽处理38~42min，取出，在温度为40~42℃的条件下烘干至含水率为7%~9%；
（2）将经步骤（1）处理后的大豆秸秆浸没于染色剂中浸泡110~120min，沥剂捞出至无水滴滴落，置入电场中电场处理43~48min；
所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：新鲜鸡冠花花瓣11~12份、胡萝卜15~16份、新鲜芹菜叶26~28份、新鲜黑麦草82~88份、天然酚聚氧乙烯醚2.2~2.4份、烷基多糖苷1.3~1.5份、猪苓多糖0.17~0.19份、枸杞多糖0.12~0.14份、水90~100份；
（3）将经步骤（2）处理后在温度为34~36℃的条件下烘干至含水率为15%~17%。
作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的冷冻处理，在温度为-27.3~-26.1℃的条件下恒温冷冻处理6~8min，升高温度至-12.6~-11.4℃继续恒温冷冻处理15~17min，升高温度至-3.3~-2.5℃继续恒温冷冻处理12~14min。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：
a.将新鲜鸡冠花花瓣、胡萝卜、新鲜芹菜叶和新鲜黑麦草混合粉碎，置入温度为260~270℃的条件下恒温蒸汽处理9~10min，加入水中搅拌均匀文火煮沸，置入温度为44~46℃的发酵箱内恒温发酵110~130h，取出，文火煮沸，冷却，过滤，取滤液，得染色汁；
b.将天然酚聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、猪苓多糖和枸杞多糖投入染色汁搅拌24~28min，在磁场强度为1.5~1.7t的条件下磁化处理12~14min，得染色剂。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的电场处理，在电场强度为121~129kv/m、电场频率为6.1~6.3khz的条件下电场处理16~18min，停顿3~4min，在电场强度为386~396kv/m、电场频率为13.2~13.8khz的条件下电场处理24~26min。
本发明的有益效果：本发明提供的一种大豆秸秆的软化染色方法，不但染色剂活性高，渗透扩散性能好，有效渗透到大豆秸秆纤维内部，与纤维分子间紧密结合，聚合能力极强，染色后结构极其稳定，使得大豆秸秆色泽鲜艳亮丽均匀有光泽，不变色不褪色，而且染色剂的有效成分填满大豆纤维间的空隙，使纤维间连接更加紧密，有效增强大豆纤维的强度，弯曲也不易断裂，有效弥补大豆秸秆容易断裂的缺陷，提高大豆秸秆作为工艺品编织原料的编织性能和使用性能；经软化染色处理后使得大豆秸秆断裂强度得到极大的增强，且具有极高的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度，有效提高大豆秸秆工艺品的商品价值，提高大豆秸秆的资源利用效率，有效促进大豆秸秆工艺品的大力发展，提高经济效益。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
本发明实施例中，一种大豆秸秆的软化染色方法，具体方法如下：
（1）将收割后的大豆秸秆进行修剪保留中间茎秆，浸没于质量分数为4.2%、温度为43℃的硫酸镁溶液中保温浸泡23min，沥液捞出至无水滴滴落，置入冷冻间冷冻处理33min，取出，置入温度为86℃的条件下恒温蒸汽处理38min，取出，在温度为40℃的条件下烘干至含水率为7%~9%；
（2）将经步骤（1）处理后的大豆秸秆浸没于染色剂中浸泡110min，沥剂捞出至无水滴滴落，置入电场中电场处理43min；
所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：新鲜鸡冠花花瓣11份、胡萝卜15份、新鲜芹菜叶26份、新鲜黑麦草82份、天然酚聚氧乙烯醚2.2份、烷基多糖苷1.3份、猪苓多糖0.17份、枸杞多糖0.12份、水90份；
（3）将经步骤（2）处理后在温度为34℃的条件下烘干至含水率为15%~17%。
作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的冷冻处理，在温度为-27.3℃的条件下恒温冷冻处理6min，升高温度至-12.6℃继续恒温冷冻处理15min，升高温度至-3.3℃继续恒温冷冻处理12min。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：
a.将新鲜鸡冠花花瓣、胡萝卜、新鲜芹菜叶和新鲜黑麦草混合粉碎，置入温度为260℃的条件下恒温蒸汽处理9min，加入水中搅拌均匀文火煮沸，置入温度为44℃的发酵箱内恒温发酵110h，取出，文火煮沸，冷却，过滤，取滤液，得染色汁；
b.将天然酚聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、猪苓多糖和枸杞多糖投入染色汁搅拌24min，在磁场强度为1.5t的条件下磁化处理12min，得染色剂。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的电场处理，在电场强度为121kv/m、电场频率为6.1khz的条件下电场处理16min，停顿3min，在电场强度为386kv/m、电场频率为13.2khz的条件下电场处理24min。
实施例2
本发明实施例中，一种大豆秸秆的软化染色方法，具体方法如下：
（1）将收割后的大豆秸秆进行修剪保留中间茎秆，浸没于质量分数为4.3%、温度为44℃的硫酸镁溶液中保温浸泡24min，沥液捞出至无水滴滴落，置入冷冻间冷冻处理36min，取出，置入温度为88℃的条件下恒温蒸汽处理40min，取出，在温度为41℃的条件下烘干至含水率为7%~9%；
（2）将经步骤（1）处理后的大豆秸秆浸没于染色剂中浸泡115min，沥剂捞出至无水滴滴落，置入电场中电场处理45.5min；
所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：新鲜鸡冠花花瓣11.5份、胡萝卜15.5份、新鲜芹菜叶27份、新鲜黑麦草85份、天然酚聚氧乙烯醚2.3份、烷基多糖苷1.4份、猪苓多糖0.18份、枸杞多糖0.13份、水95份；
（3）将经步骤（2）处理后在温度为35℃的条件下烘干至含水率为15%~17%。
作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的冷冻处理，在温度为-26.7℃的条件下恒温冷冻处理7min，升高温度至-12℃继续恒温冷冻处理16min，升高温度至-2.9℃继续恒温冷冻处理13min。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：
a.将新鲜鸡冠花花瓣、胡萝卜、新鲜芹菜叶和新鲜黑麦草混合粉碎，置入温度为265℃的条件下恒温蒸汽处理9.5min，加入水中搅拌均匀文火煮沸，置入温度为45℃的发酵箱内恒温发酵120h，取出，文火煮沸，冷却，过滤，取滤液，得染色汁；
b.将天然酚聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、猪苓多糖和枸杞多糖投入染色汁搅拌26min，在磁场强度为1.6t的条件下磁化处理13min，得染色剂。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的电场处理，在电场强度为125kv/m、电场频率为6.2khz的条件下电场处理17min，停顿3.5min，在电场强度为391kv/m、电场频率为13.5khz的条件下电场处理25min。
实施例3
本发明实施例中，一种大豆秸秆的软化染色方法，具体方法如下：
（1）将收割后的大豆秸秆进行修剪保留中间茎秆，浸没于质量分数为4.4%、温度为45℃的硫酸镁溶液中保温浸泡25min，沥液捞出至无水滴滴落，置入冷冻间冷冻处理39min，取出，置入温度为90℃的条件下恒温蒸汽处理42min，取出，在温度为42℃的条件下烘干至含水率为7%~9%；
（2）将经步骤（1）处理后的大豆秸秆浸没于染色剂中浸泡120min，沥剂捞出至无水滴滴落，置入电场中电场处理48min；
所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：新鲜鸡冠花花瓣12份、胡萝卜16份、新鲜芹菜叶28份、新鲜黑麦草88份、天然酚聚氧乙烯醚2.4份、烷基多糖苷1.5份、猪苓多糖0.19份、枸杞多糖0.14份、水100份；
（3）将经步骤（2）处理后在温度为36℃的条件下烘干至含水率为15%~17%。
作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的冷冻处理，在温度为-26.1℃的条件下恒温冷冻处理8min，升高温度至-11.4℃继续恒温冷冻处理17min，升高温度至-2.5℃继续恒温冷冻处理14min。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：
a.将新鲜鸡冠花花瓣、胡萝卜、新鲜芹菜叶和新鲜黑麦草混合粉碎，置入温度为270℃的条件下恒温蒸汽处理10min，加入水中搅拌均匀文火煮沸，置入温度为46℃的发酵箱内恒温发酵130h，取出，文火煮沸，冷却，过滤，取滤液，得染色汁；
b.将天然酚聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、猪苓多糖和枸杞多糖投入染色汁搅拌24~28min，在磁场强度为1.7t的条件下磁化处理14min，得染色剂。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的电场处理，在电场强度为129kv/m、电场频率为6.3khz的条件下电场处理18min，停顿4min，在电场强度为386~396kv/m、电场频率为13.8khz的条件下电场处理26min。
对比例1
一种大豆秸秆的软化染色方法，与实施例1的区别在于，将步骤（1）所述的硫酸镁溶液用水代替，其他条件均相同。
对比例2
一种大豆秸秆的软化染色方法，与实施例1的区别在于，步骤（1）不进行冷冻处理，其他条件均相同。
对比例3
一种大豆秸秆的软化染色方法，与实施例1的区别在于，步骤（2）不进行电场处理，其他条件均相同。
对比例4
一种大豆秸秆的软化染色方法，与实施例1的区别在于，步骤（2）所述的染色剂中不加入天然酚聚氧乙烯醚、猪苓多糖和枸杞多糖，其他条件均相同。
使用实施例和对比例的方法对同一批收割后的大豆秸秆进行处理，处理后检测大豆秸秆的断裂强度、耐洗色牢度和耐摩擦色牢度，结果如表1：
表1实施例和对比例大豆秸秆的对比结果
从表1可以看出，本发明的软化染色处理方法能够显著提高大豆秸秆的断裂强度、耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。