一种防尘罩设备的制作方法

本发明涉及防尘罩加工技术领域，具体是一种防尘罩设备。

背景技术：

送风设备上一般都会安装有粉尘罩以起到防尘作用，然而这些粉尘罩是由多层防尘网组合而成，加工生产时，需要进行装订操作，而传统中的装订设备设置模式单一，自动化程度低且需要人力过多的投入使用，其大大的降低了加工效率，现有中也有较多自动化程度高的装订设备，但其操作过程较为繁琐复杂，且使用成本较大，难以满足现有需求，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种防尘罩设备。

本发明一种防尘罩设备，包块框架，所述框架中左右伸延设置有贯穿所述框架左右两侧端面的输送槽，所述输送槽内顶壁联通设置有口部向前的第一安放槽，所述第一安放槽中固定安装有安放箱，所述框架中设有上下伸延的第一转仓，所述第一转仓中设有第一转杆，所述第一转杆左侧端可转动的安装于所述第一转仓左侧内壁中且右侧端与固定设置于所述第一转仓右侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一转杆上固定设有凸轮，所述凸轮顶部端面内设有口部向上的内齿槽，所述第一转仓与所述第一安放槽之间联通设置有第一滑腔，所述第一滑腔中活动安装有第一滑臂，所述第一滑臂底部端面固定设有顶针，所述第一安放槽左右两侧的所述输送槽内顶壁对称设有口部向下的第二滑腔，所述第二滑腔中活动安装有第二滑臂，所述第二滑臂底部端面内设有口部向下的第二安放槽，所述第二安放槽前后端壁中可转动的安装有第二转杆，所述第二转杆上固定设有输送轮以及第一传动轮，所述第一传动轮位于所述输送轮后侧，所述第二滑臂中位于所述第二安放槽上方设有第二转仓，所述第二转仓前后端壁中可转动的安装有第三转杆，所述第三转杆上固定设有第一锥斜轮以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥斜轮后侧，所述第二转仓内侧端壁中设有第三安放槽，所述第三安放槽中通过轴承可转动的安装有花键套，所述花键套靠近所述第二转仓的端面伸固定设有第四转杆，所述第四转杆远离所述花键套的一端固定设有与所述第一锥斜轮配合连接的第二锥斜轮，所述花键套远离所述第二锥斜轮的端面内设有口部朝内的花键槽，所述第二滑臂远离所述花键套的端面内设有第三滑腔，所述第二滑腔外侧端壁中联通设置有第四滑腔，所述第三滑腔与所述第四滑腔之间活动安装有第三滑臂，所述第三滑臂顶部一体式设置有第一齿链条，所述第四滑腔远离所述第二滑腔的端壁内设有上下伸延的第五滑腔，所述第五滑腔中活动安装有第二齿链条，所述第五滑腔内顶壁设有第四安放槽，所述第四安放槽中固定设有液压箱，所述液压箱中设有第一液压腔，所述第一液压腔中活动安装有液压板，所述液压板底部固定设有伸入所述第五滑腔中且活动配合连接的第一推送杆，所述框架上设有led灯装置，所述led灯装置包括悬臂以及led灯泡。

进一步的技术方案，所述第二滑腔远离所述第四滑腔的端壁中设有第三转仓，所述第三转仓与所述第二滑腔之间设有第一通合孔，所述第三转仓远离所述第一通合孔的端壁中设有第六滑腔，所述第六滑腔中活动安装有第四滑臂，所述第四滑臂外侧端面内转动配合安装有贯穿所述第三转仓且伸入所述第一通合孔中的花键轴，所述第三转仓中的所述花键轴上固定安装有第一齿链轮，所述第六滑腔远离所述第三转仓的内壁中设有第二液压腔，所述第二液压腔中活动安装有与所述第四滑臂固定连接的第二推送杆，所述第一液压腔与所述第二液压腔之间联通设置有液压管。

进一步的技术方案，所述第二转仓与所述第二安放槽之间联通设置有通合槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通合槽中的第一传动带。

进一步的技术方案，所述第一转仓左右两侧的所述框架中对称设有上下伸延的第五安放槽，左右两个所述第五安放槽之间转动配合安装有贯穿所述第一转仓的第五转杆，所述第一转仓中的所述第五转杆上固定设有与所述内齿槽相配合的第二齿链轮，所述第五安放槽中的所述第五转杆上固定设有第三传动轮，所述第三转仓内顶壁联通设置有第四转仓，所述第四转仓与所述第五安放槽之间转动配合安装有第六转杆，所述第四转仓中的所述第六转杆上固定设有第三齿链轮，所述第五安放槽中的所述第六转杆上固定设有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述第四滑腔与所述第五滑腔之间联通设有第六安放槽，所述第六安放槽中设有第六转杆，第六转杆前侧端可转动的安装与所述第六安放槽前侧端壁中，且后侧端与固定设置于所述第六安放槽后侧端壁中的第二电机动力连接，所述第六转杆上固定安装有与所述第一齿链条和所述第二齿链条配合连接的第四齿链轮。

进一步的技术方案，所述第一滑腔左右端壁中对称设有第一导送槽，所述第一导送槽中活动安装有与所述第一滑臂固定连接的第一导送块，所述第一导送槽内底壁设有与所述第一导送块相抵的第一弹条，所述第六滑腔内底壁联通设置有第二导送槽，所述第二导送槽中活动安装有与所述第四滑臂固定连接的第二导送块，所述第二导送槽内壁中设有与所述第二导送块相抵的第二弹条，所述第一滑腔前后端壁中对称设有第三导送槽，所述第三导送槽中活动安装有与所述第一滑臂固定连接的第三导送块，所述第三滑腔内底壁固定设有与所述第三滑臂相抵的第三弹条。

进一步的技术方案，所述安放箱中设有口部向前的第七安放槽，所述第七安放槽上下端壁中贯穿设置第二通合孔，所述第七安放槽左右内壁中对称设有第七滑腔，所述第七滑腔中活动安装有挤压头，所述第七滑腔远离所述第七安放槽的端壁中设有与所述挤压头固定连接的第四弹条，左右两个所述挤压头之间的所述第七安放槽中顶紧设置有多组装订钉。

进一步的技术方案，所述所述输送槽内底壁联通设置有第八安放槽，所述第八安放槽中可转动的安装有多组滚筒，且每组所述滚筒之间通过输送履带连接。

进一步的技术方案，所述悬臂对称设置于所述框架左右两侧端面顶部，且所述led灯泡固定设置于所述悬臂底部。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将防尘网放置于所述输送履带上，然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述第四齿链轮驱动所述第一齿链条和所述第二齿链条上下滑动，所述第一齿链条向下滑动后可驱动所述第三滑臂带动所述第二滑臂向下滑动，当第三导送块与所述第三导送槽内底壁相抵后，此时，所述第二滑臂底部端面与所述输送槽内顶壁齐平，所述输送轮与防尘网顶部端面相抵，所述花键槽与所述第一通合孔相对准，同时所述第二齿链条顶部端面与所述第一推送杆相抵，当所述第二电机继续转动后所述第一齿链条继续向下滑动而驱动所述第三滑臂压缩所述第三弹条，同时所述第二齿链条继续向上滑动而顶压所述第一推送杆，所述第一推送杆被顶压后可通过液压油推动所述第二推送杆推动所述第四滑臂向外滑动，所述第四滑臂向外滑动后可带动所述花键轴以及所述第一齿链轮向外滑动，当所述第三滑臂底部端面与所述第四滑腔内底壁相抵时，所述第一齿链轮与所述第三齿链轮相啮合，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述第一电机关闭并同时控制所述第二电机开启，所述第二电机转动后可驱动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可使所述内齿槽与所述第二齿链轮相啮合，从而可驱动所述第二齿链轮带动所述第五转杆转动，所述第五转杆转动后可通过所述第三传动轮带动上所述第四传动轮、第三齿链轮、第一齿链轮、花键轴、花键套、第四转杆第二锥斜轮第一锥斜轮、第二传动轮、第一传动轮以及所述输送轮正向转动，所述输送轮转动后可驱动防尘网向左移动一端距离，当所述内齿槽与所述第二齿链轮脱离配合后，所述输送轮停止转动，此时所述防尘网最左端位于所述第二通合孔下方，当所述凸轮继续转动后可顶压所述第一滑臂带动所述顶针向下滑动，所述顶针向下滑动后可贯穿所述第二通合孔并顶压所述装订钉从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作，可大大减少劳动强度，提高装订效率以及装订效果；

使用完成后，控制所述第一电机停止转动后，通过控制所述第二电机的反向转动，使本发明装置恢复至初始状态即可；

由于本发明装置中，所述装订钉在左右两个所述挤压头的的顶紧下，可确保所述装订钉始终与所述第二通合孔相对准，由此可增加装订时的稳定性以及实用性；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过同一动力源来实现防尘网的输送以及装订操作之间的相互切换，可大大减少劳动强度，提高装订效率以及装订效果，同时本发明装置使用成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种防尘罩设备的结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种防尘罩设备,包块框架10，所述框架10中左右伸延设置有贯穿所述框架10左右两侧端面的输送槽11，所述输送槽11内顶壁联通设置有口部向前的第一安放槽，所述第一安放槽中固定安装有安放箱21，所述框架10中设有上下伸延的第一转仓31，所述第一转仓31中设有第一转杆35，所述第一转杆35左侧端可转动的安装于所述第一转仓31左侧内壁中且右侧端与固定设置于所述第一转仓31右侧内壁中的第一电机36动力连接，所述第一转杆35上固定设有凸轮33，所述凸轮33顶部端面内设有口部向上的内齿槽33，所述第一转仓31与所述第一安放槽之间联通设置有第一滑腔23，所述第一滑腔23中活动安装有第一滑臂26，所述第一滑臂26底部端面固定设有顶针261，所述第一安放槽左右两侧的所述输送槽11内顶壁对称设有口部向下的第二滑腔53，所述第二滑腔53中活动安装有第二滑臂77，所述第二滑臂77底部端面内设有口部向下的第二安放槽51，所述第二安放槽51前后端壁中可转动的安装有第二转杆52，所述第二转杆52上固定设有输送轮521以及第一传动轮，所述第一传动轮位于所述输送轮521后侧，所述第二滑臂77中位于所述第二安放槽51上方设有第二转仓76，所述第二转仓76前后端壁中可转动的安装有第三转杆74，所述第三转杆74上固定设有第一锥斜轮75以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥斜轮75后侧，所述第二转仓76内侧端壁中设有第三安放槽71，所述第三安放槽71中通过轴承可转动的安装有花键套70，所述花键套70靠近所述第二转仓76的端面伸固定设有第四转杆72，所述第四转杆72远离所述花键套70的一端固定设有与所述第一锥斜轮75配合连接的第二锥斜轮73，所述花键套70远离所述第二锥斜轮73的端面内设有口部朝内的花键槽69，所述第二滑臂77远离所述花键套70的端面内设有第三滑腔48，所述第二滑腔53外侧端壁中联通设置有第四滑腔50，所述第三滑腔48与所述第四滑腔50之间活动安装有第三滑臂80，所述第三滑臂80顶部一体式设置有第一齿链条78，所述第四滑腔50远离所述第二滑腔53的端壁内设有上下伸延的第五滑腔42，所述第五滑腔42中活动安装有第二齿链条43，所述第五滑腔42内顶壁设有第四安放槽，所述第四安放槽中固定设有液压箱39，所述液压箱39中设有第一液压腔38，所述第一液压腔38中活动安装有液压板40，所述液压板40底部固定设有伸入所述第五滑腔42中且活动配合连接的第一推送杆41，所述框架10上设有led灯装置，所述led灯装置包括悬臂105以及led灯泡106。

有益地，所述第二滑腔53远离所述第四滑腔50的端壁中设有第三转仓55，所述第三转仓55与所述第二滑腔53之间设有第一通合孔54，所述第三转仓55远离所述第一通合孔54的端壁中设有第六滑腔57，所述第六滑腔57中活动安装有第四滑臂61，所述第四滑臂61外侧端面内转动配合安装有贯穿所述第三转仓55且伸入所述第一通合孔54中的花键轴571，所述第三转仓55中的所述花键轴571上固定安装有第一齿链轮56，所述第六滑腔57远离所述第三转仓55的内壁中设有第二液压腔63，所述第二液压腔63中活动安装有与所述第四滑臂61固定连接的第二推送杆64，所述第一液压腔38与所述第二液压腔63之间联通设置有液压管37。

有益地，所述第二转仓76与所述第二安放槽51之间联通设置有通合槽79，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通合槽79中的第一传动带。

有益地，所述第一转仓31左右两侧的所述框架10中对称设有上下伸延的第五安放槽28，左右两个所述第五安放槽28之间转动配合安装有贯穿所述第一转仓31的第五转杆30，所述第一转仓31中的所述第五转杆30上固定设有与所述内齿槽32相配合的第二齿链轮34，所述第五安放槽28中的所述第五转杆30上固定设有第三传动轮29，所述第三转仓55内顶壁联通设置有第四转仓65，所述第四转仓65与所述第五安放槽28之间转动配合安装有第六转杆67，所述第四转仓65中的所述第六转杆67上固定设有第三齿链轮66，所述第五安放槽28中的所述第六转杆67上固定设有第四传动轮68，所述第三传动轮29与所述第四传动轮68之间通过第二传动带27传动配合连接。

有益地，所述第四滑腔50与所述第五滑腔42之间联通设有第六安放槽45，所述第六安放槽45中设有第六转杆47，第六转杆47前侧端可转动的安装与所述第六安放槽45前侧端壁中，且后侧端与固定设置于所述第六安放槽45后侧端壁中的第二电机动力连接，所述第六转杆47上固定安装有与所述第一齿链条78和所述第二齿链条43配合连接的第四齿链轮46。

有益地，所述第一滑腔23左右端壁中对称设有第一导送槽22，所述第一导送槽22中活动安装有与所述第一滑臂26固定连接的第一导送块25，所述第一导送槽22内底壁设有与所述第一导送块25相抵的第一弹条24，所述第六滑腔57内底壁联通设置有第二导送槽58，所述第二导送槽58中活动安装有与所述第四滑臂61固定连接的第二导送块60，所述第二导送槽58内壁中设有与所述第二导送块60相抵的第二弹条59，所述第一滑腔53前后端壁中对称设有第三导送槽531，所述第三导送槽531中活动安装有与所述第一滑臂固定连接的第三导送块，所述第三滑腔48内底壁固定设有与所述第三滑臂80相抵的第三弹条48。

有益地，所述安放箱21中设有口部向前的第七安放槽19，所述第七安放槽19上下端壁中贯穿设置第二通合孔20，所述第七安放槽19左右内壁中对称设有第七滑腔16，所述第七滑腔16中活动安装有挤压头17，所述第七滑腔16远离所述第七安放槽19的端壁中设有与所述挤压头17固定连接的第四弹条15，左右两个所述挤压头17之间的所述第七安放槽19中顶紧设置有多组装订钉18。

有益地，所述所述输送槽11内底壁联通设置有第八安放槽12，所述第八安放槽12中可转动的安装有多组滚筒47，且每组所述滚筒47之间通过输送履带14连接。

有益地，所述悬臂105对称设置于所述框架10左右两侧端面顶部，且所述led灯泡106固定设置于所述悬臂105底部，通过所述led灯泡106可满足本装置夜间操作时的照明需求。

本发明装置在初始状态时，所述第一液压腔38、第二液压腔63以及所述液压管37中充满液压油，所述凸轮33的凸出部分与所述第一滑臂26脱离配合，同时所述内齿槽32与所述第二齿链轮34脱离配合，所述第二滑臂77顶部端面与所述第二滑腔53内顶壁相抵，所述输送轮521最大程度远离所述输送槽11。

使用时，首先将防尘网放置于所述输送履带14上，然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述第四齿链轮46驱动所述第一齿链条78和所述第二齿链条43上下滑动，所述第一齿链条78向下滑动后可驱动所述第三滑臂80带动所述第二滑臂77向下滑动，当第三导送块与所述第三导送槽531内底壁相抵后，此时，所述第二滑臂77底部端面与所述输送槽11内顶壁齐平，所述输送轮521与防尘网顶部端面相抵，所述花键槽69与所述第一通合孔54相对准，同时所述第二齿链条43顶部端面与所述第一推送杆41相抵，当所述第二电机继续转动后所述第一齿链条78继续向下滑动而驱动所述第三滑臂80压缩所述第三弹条48，同时所述第二齿链条43继续向上滑动而顶压所述第一推送杆41，所述第一推送杆41被顶压后可通过液压油推动所述第二推送杆64推动所述第四滑臂61向外滑动，所述第四滑臂61向外滑动后可带动所述花键轴571以及所述第一齿链轮56向外滑动，当所述第三滑臂80底部端面与所述第四滑腔50内底壁相抵时，所述第一齿链轮56与所述第三齿链轮66相啮合，所述花键轴571插入所述花键槽69中，然后控制所述第一电机关闭并同时控制所述第二电机36开启，所述第二电机36转动后可驱动所述凸轮33转动，所述凸轮33转动后可使所述内齿槽32与所述第二齿链轮34相啮合，从而可驱动所述第二齿链轮34带动所述第五转杆30转动，所述第五转杆30转动后可通过所述第三传动轮29带动上所述第四传动轮68、第三齿链轮66、第一齿链轮56、花键轴571、花键套70、第四转杆72第二锥斜轮73第一锥斜轮75、第二传动轮、第一传动轮以及所述输送轮521正向转动，所述输送轮521转动后可驱动防尘网向左移动一端距离，当所述内齿槽32与所述第二齿链轮34脱离配合后，所述输送轮521停止转动，此时所述防尘网最左端位于所述第二通合孔20下方，当所述凸轮33继续转动后可顶压所述第一滑臂26带动所述顶针261向下滑动，所述顶针261向下滑动后可贯穿所述第二通合孔20并顶压所述装订钉18从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作；

使用完成后，控制所述第一电机36停止转动后，通过控制所述第二电机的反向转动，使本发明装置恢复至初始状态即可；

由于本发明装置中，所述装订钉18在左右两个所述挤压头17的的顶紧下，可确保所述装订钉18始终与所述第二通合孔20相对准，由此可增加装订时的稳定性以及实用性。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将防尘网放置于所述输送履带上，然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述第四齿链轮驱动所述第一齿链条和所述第二齿链条上下滑动，所述第一齿链条向下滑动后可驱动所述第三滑臂带动所述第二滑臂向下滑动，当第三导送块与所述第三导送槽内底壁相抵后，此时，所述第二滑臂底部端面与所述输送槽内顶壁齐平，所述输送轮与防尘网顶部端面相抵，所述花键槽与所述第一通合孔相对准，同时所述第二齿链条顶部端面与所述第一推送杆相抵，当所述第二电机继续转动后所述第一齿链条继续向下滑动而驱动所述第三滑臂压缩所述第三弹条，同时所述第二齿链条继续向上滑动而顶压所述第一推送杆，所述第一推送杆被顶压后可通过液压油推动所述第二推送杆推动所述第四滑臂向外滑动，所述第四滑臂向外滑动后可带动所述花键轴以及所述第一齿链轮向外滑动，当所述第三滑臂底部端面与所述第四滑腔内底壁相抵时，所述第一齿链轮与所述第三齿链轮相啮合，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述第一电机关闭并同时控制所述第二电机开启，所述第二电机转动后可驱动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可使所述内齿槽与所述第二齿链轮相啮合，从而可驱动所述第二齿链轮带动所述第五转杆转动，所述第五转杆转动后可通过所述第三传动轮带动上所述第四传动轮、第三齿链轮、第一齿链轮、花键轴、花键套、第四转杆第二锥斜轮第一锥斜轮、第二传动轮、第一传动轮以及所述输送轮正向转动，所述输送轮转动后可驱动防尘网向左移动一端距离，当所述内齿槽与所述第二齿链轮脱离配合后，所述输送轮停止转动，此时所述防尘网最左端位于所述第二通合孔下方，当所述凸轮继续转动后可顶压所述第一滑臂带动所述顶针向下滑动，所述顶针向下滑动后可贯穿所述第二通合孔并顶压所述装订钉从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作，可大大减少劳动强度，提高装订效率以及装订效果；

使用完成后，控制所述第一电机停止转动后，通过控制所述第二电机的反向转动，使本发明装置恢复至初始状态即可；

由于本发明装置中，所述装订钉在左右两个所述挤压头的的顶紧下，可确保所述装订钉始终与所述第二通合孔相对准，由此可增加装订时的稳定性以及实用性；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过同一动力源来实现防尘网的输送以及装订操作之间的相互切换，可大大减少劳动强度，提高装订效率以及装订效果，同时本发明装置使用成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。