本发明属于柳编技术领域，具体涉及一种壳聚糖接枝改性柳条制柳编。
背景技术
柳编是中国民间传统手工艺品之一。在古代人们只是作为普通的日常实用品，直到20世纪后几十年才逐渐兴起，也渐渐的成为中国部分地区出口创汇的项目。全国有三大柳编生产基地，湖北、山东，安徽(另外河南也盛产柳编)。柳条柔软易弯、粗细匀称、色泽高雅，通过新颖的设计，可以编织成各种朴实自然、造型美观、轻便耐用的实用工艺品。其产品包括：柳条箱(包)、饭篮、菜篮(圆、椭圆)、笊篱、针线笸箩、炕席、苇箔等。随着产业不断发展，产品不断创新，会有更多的新颖实用美观的柳制品展现在客户的面前。
柳条制柳编由于其自身材质特点，如果经常被打湿则容易腐烂发霉，同时长时间不使用容易生虫。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种壳聚糖接枝改性柳条制柳编。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种壳聚糖接枝改性柳条制柳编，包括以下步骤制成：
（1）羧基化处理：将柳条与水按1:12-15质量比例均匀混合浸泡，加热至40℃，保温10min，然后再向水中分别依次滴加水杨酸与乙酸，所述水杨酸滴加质量为水质量的5.2-5.5%，所述乙酸滴加质量为水质量的1.8-2.3%，调节温度至55℃，保温40min，再进行过滤，采用清水对柳条表面进行清洗至中性，自然晾干；
（2）接枝液制备：接枝液按重量份计由以下成分制成：壳聚糖4.4-4.6、醋酸5-6、余甘果提取物0.3-0.6、乙醇10-12、乙烯基聚二甲基硅氧烷2.5-2.9、去离子水60-70；
（3）改性处理：将上述处理后的柳条与接枝液按1:15-15.2质量比例均匀混合，加热至55℃，然后向接枝液中添加引发剂，同时，以250r/min转速进行搅拌2小时，然后进行过滤，自然沥干后，再将柳条添加到密闭容器内，向密闭容器内通入氮气排除空气，再向密闭容器内通入氧气辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液，然后再加压至3.3-3.5mpa，温度调节至60℃，保温处理45min，然后再进行泄压，取出，真空干燥至恒重，即可。
进一步的，步骤（1）所述水杨酸滴加速率为0.02ml/s。
进一步的，步骤（1）所述醋酸滴加速率为0.04ml/s。
进一步的，步骤（2）所述的余甘果提取物制备方法为：
将余甘果原料粉碎至100目筛，得到余甘果原料粉，将余甘果原料粉添加到其质量10倍的辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液中，然后再辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液质量72%的无水乙醇，加热至75℃，以3000r/min转速搅拌2小时，再加压至1.2mpa，保持40min，然后进行泄压，过滤，得滤液和滤渣，对滤渣再重复提取2次，合并3次过滤液，将合并后的过滤液进行旋转蒸发干燥至恒重，即得。
进一步的，所述辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液质量分数为0.23%。
进一步的，步骤（3）所述的引发剂为氯化亚锡。
进一步的，步骤（3）所述的氮气与氧气常温常压下体积比为10:1。
进一步的，步骤（3）所述的真空干燥温度为45℃。
将经过处理后的柳条加工成柳编成品，即可。
有益效果：本发明制备得到的壳聚糖接枝改性柳条，不仅使得柳条具有良好的防霉抗菌效果，同时，柳条的韧性、强度也得到了明显的提高，本发明通过改变传统采用壳聚糖溶液浸渍柳条的方式，通过配制接枝液对柳条进行接枝改性处理，在经过接枝改性处理后，再在氮气与氧气复合环境下，以一定的压力和温度进行综合强化处理，使得经过接枝改性处理后的柳条表面接枝物与柳条表面纤维结构组织之间的结合力具有极大的提高，通过本发明配制的接枝液进行接枝处理，在引发剂的作用下能够更好的将壳聚糖填充接枝到细胞腔空隙中，不仅能够有效的提高了柳条表面抗菌性，同时还能够有效的阻碍水分的通路，减缓柳条吸水，从而降低了柳条在潮湿环境中吸湿性，进一步的提高了柳条的防霉性能，通过乙烯基聚二甲基硅氧烷进入细胞间层，在引发剂的作用下，与余甘果提取物、壳聚糖协同作用，还能够表现出一定的胶黏剂的作用，将相邻细胞紧密粘合，从而能够有效的提高了柳条的强度和韧性，抑制了开裂的发生。
具体实施方式
实施例1
一种壳聚糖接枝改性柳条制柳编，包括以下步骤制成：
（1）羧基化处理：将柳条与水按1:12质量比例均匀混合浸泡，加热至40℃，保温10min，然后再向水中分别依次滴加水杨酸与乙酸，所述水杨酸滴加质量为水质量的5.2%，所述乙酸滴加质量为水质量的1.8%，调节温度至55℃，保温40min，再进行过滤，采用清水对柳条表面进行清洗至中性，自然晾干；
（2）接枝液制备：接枝液按重量份计由以下成分制成：壳聚糖4.4、醋酸5、余甘果提取物0.3、乙醇10、乙烯基聚二甲基硅氧烷2.5、去离子水60；
（3）改性处理：将上述处理后的柳条与接枝液按1:15质量比例均匀混合，加热至55℃，然后向接枝液中添加引发剂，同时，以250r/min转速进行搅拌2小时，然后进行过滤，自然沥干后，再将柳条添加到密闭容器内，向密闭容器内通入氮气排除空气，再向密闭容器内通入氧气辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液，然后再加压至3.3mpa，温度调节至60℃，保温处理45min，然后再进行泄压，取出，真空干燥至恒重，即可。
进一步的，步骤（1）所述水杨酸滴加速率为0.02ml/s。
进一步的，步骤（1）所述醋酸滴加速率为0.04ml/s。
进一步的，步骤（2）所述的余甘果提取物制备方法为：
将余甘果原料粉碎至100目筛，得到余甘果原料粉，将余甘果原料粉添加到其质量10倍的辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液中，然后再辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液质量72%的无水乙醇，加热至75℃，以3000r/min转速搅拌2小时，再加压至1.2mpa，保持40min，然后进行泄压，过滤，得滤液和滤渣，对滤渣再重复提取2次，合并3次过滤液，将合并后的过滤液进行旋转蒸发干燥至恒重，即得。
进一步的，所述辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液质量分数为0.23%。
进一步的，步骤（3）所述的引发剂为氯化亚锡。
进一步的，步骤（3）所述的氮气与氧气常温常压下体积比为10:1。
进一步的，步骤（3）所述的真空干燥温度为45℃。
实施例2
一种壳聚糖接枝改性柳条制柳编，包括以下步骤制成：
（1）羧基化处理：将柳条与水按1:15质量比例均匀混合浸泡，加热至40℃，保温10min，然后再向水中分别依次滴加水杨酸与乙酸，所述水杨酸滴加质量为水质量的5.5%，所述乙酸滴加质量为水质量的2.3%，调节温度至55℃，保温40min，再进行过滤，采用清水对柳条表面进行清洗至中性，自然晾干；
（2）接枝液制备：接枝液按重量份计由以下成分制成：壳聚糖4.6、醋酸6、余甘果提取物0.6、乙醇12、乙烯基聚二甲基硅氧烷2.9、去离子水70；
（3）改性处理：将上述处理后的柳条与接枝液按1:15-15.2质量比例均匀混合，加热至55℃，然后向接枝液中添加引发剂，同时，以250r/min转速进行搅拌2小时，然后进行过滤，自然沥干后，再将柳条添加到密闭容器内，向密闭容器内通入氮气排除空气，再向密闭容器内通入氧气辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液，然后再加压至3.5mpa，温度调节至60℃，保温处理45min，然后再进行泄压，取出，真空干燥至恒重，即可。
进一步的，步骤（1）所述水杨酸滴加速率为0.02ml/s。
进一步的，步骤（1）所述醋酸滴加速率为0.04ml/s。
进一步的，步骤（2）所述的余甘果提取物制备方法为：
将余甘果原料粉碎至100目筛，得到余甘果原料粉，将余甘果原料粉添加到其质量10倍的辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液中，然后再辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液质量72%的无水乙醇，加热至75℃，以3000r/min转速搅拌2小时，再加压至1.2mpa，保持40min，然后进行泄压，过滤，得滤液和滤渣，对滤渣再重复提取2次，合并3次过滤液，将合并后的过滤液进行旋转蒸发干燥至恒重，即得。
进一步的，所述辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液质量分数为0.23%。
进一步的，步骤（3）所述的引发剂为氯化亚锡。
进一步的，步骤（3）所述的氮气与氧气常温常压下体积比为10:1。
进一步的，步骤（3）所述的真空干燥温度为45℃。
实施例3
一种壳聚糖接枝改性柳条制柳编，包括以下步骤制成：
（1）羧基化处理：将柳条与水按1:13质量比例均匀混合浸泡，加热至40℃，保温10min，然后再向水中分别依次滴加水杨酸与乙酸，所述水杨酸滴加质量为水质量的5.3%，所述乙酸滴加质量为水质量的1.9%，调节温度至55℃，保温40min，再进行过滤，采用清水对柳条表面进行清洗至中性，自然晾干；
（2）接枝液制备：接枝液按重量份计由以下成分制成：壳聚糖4.5、醋酸5.6、余甘果提取物0.5、乙醇11、乙烯基聚二甲基硅氧烷2.8、去离子水65；
（3）改性处理：将上述处理后的柳条与接枝液按1:15.1质量比例均匀混合，加热至55℃，然后向接枝液中添加引发剂，同时，以250r/min转速进行搅拌2小时，然后进行过滤，自然沥干后，再将柳条添加到密闭容器内，向密闭容器内通入氮气排除空气，再向密闭容器内通入氧气辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液，然后再加压至3.4mpa，温度调节至60℃，保温处理45min，然后再进行泄压，取出，真空干燥至恒重，即可。
进一步的，步骤（1）所述水杨酸滴加速率为0.02ml/s。
进一步的，步骤（1）所述醋酸滴加速率为0.04ml/s。
进一步的，步骤（2）所述的余甘果提取物制备方法为：
将余甘果原料粉碎至100目筛，得到余甘果原料粉，将余甘果原料粉添加到其质量10倍的辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液中，然后再辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液质量72%的无水乙醇，加热至75℃，以3000r/min转速搅拌2小时，再加压至1.2mpa，保持40min，然后进行泄压，过滤，得滤液和滤渣，对滤渣再重复提取2次，合并3次过滤液，将合并后的过滤液进行旋转蒸发干燥至恒重，即得。
进一步的，所述辛基酚聚氧乙烯醚的水溶液质量分数为0.23%。
进一步的，步骤（3）所述的引发剂为氯化亚锡。
进一步的，步骤（3）所述的氮气与氧气常温常压下体积比为10:1。
进一步的，步骤（3）所述的真空干燥温度为45℃。
对比例1：与实施例1区别仅在于将接枝液替换为相同浓度的壳聚糖溶液，同时后续处理不添加引发剂。
对比例2：与实施例1区别仅在于不对柳条进行羧基化处理。
对比例3：与实施例1区别仅在于接枝液处理后不采用氮气氧气进行一定温度压力下处理。
对照组：未处理的柳条。
将实施例与对比例、对照组分别处理的相同的柳条放入60℃的水中浸泡处理30min，之后测试各组柳条防霉性能，测试方法为湿室悬挂法，即将各组柳条用喷雾器将供试霉菌孢子悬浮液喷洒在柳条的表面,然后将其悬挂在恒温恒湿箱中，温度28℃，相对湿度为95%，培养35d后，观察期霉变情况，供试的菌种一般为黑曲霉，试验结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，经过本发明方法处理后的柳条防霉效果得到大幅度的提高。
对比实施例、对比例柳条加工柳编过程开裂率（相同环境下、相同工艺加工）：
表2
由表2可以看出，本发明处理后的柳条加工成柳编过程中开裂率大幅度降低。