木材炭化处理方法与流程

本发明涉及木材加工技术领域，具体为木材炭化处理方法。

背景技术

木材炭化是对木材进行高温热处理，炭化后的木材由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响，木材在炭化前通常需要对其表面进行抛光工作，目前通常单独使用抛光设备以及炭化设备，使得在对木材加工过程中，需要往复搬运，增加人工成本，因此，急需一种对木材进行炭化及抛光的一体式处理设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供木材炭化处理方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的木材炭化处理方法，其使用一种木材炭化处理装置，所述木材炭化处理装置包括炭化机体，所述炭化机体左侧端面内设有入料腔，所述入料腔右侧壁连通设有抛光腔，所述抛光腔右侧壁连通设有炭化腔，所述抛光腔顶壁内设有调节腔，所述调节腔内滑动配合安装有调节座体，所述调节座体底部端面内转动配合安装有转动架体，所述转动架体底部端面内设有平滑腔，所述平滑腔内滑动配合安装有平滑块，所述平滑块底部端面内设有抛光电机，所述抛光电机底端的输出轴上安装有抛光轮，所述平滑块内螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧末端与所述平滑腔右侧壁转动配合连接，所述第一螺纹杆左侧末端动力配合安装有平滑电机，所述平滑电机固设于所述平滑腔左侧壁内，所述转动架体上侧的所述调节座体内设有转动腔，所述转动腔内设有减速齿轮，所述减速齿轮固设于所述转动架体顶部端面正中心，所述减速齿轮相互啮合设有驱动齿轮，所述驱动齿轮顶端动力配合安装有驱动电机，所述驱动电机固设于所述转动腔顶壁内，所述调节座体上侧的所述炭化机体内左右延伸设有第一传动腔，所述第一传动腔内左右对称转动配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆伸入所述调节腔内且与所述调节座体螺纹配合连接，所述第一传动腔内的所述第二螺纹杆外周固设有皮带轮，左右两侧的所述皮带轮之间传动配合安装有张紧皮带，右侧的所述第二螺纹杆外周固设有从动齿轮，所述从动齿轮右侧转动配合安装有转动轴体，所述转动轴体外周固设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述转动轴体顶端动力配合安装有传动电机，所述传动电机固设于所述第一传动腔顶壁内，所述炭化机体内设有第二传动腔，所述转动轴体伸入所述第二传动腔内且外周固设有蜗杆，所述蜗杆右侧啮合设置有涡轮，所述涡轮转动配合安装在所述第二传动腔内，第二传动腔右侧壁连通设有开关腔，所述开关腔与所述抛光腔顶壁连通，所述开关腔内滑动配合安装有斜面遮蔽板，所述斜面遮蔽板左侧端面设有齿条，所述齿条与所述涡轮啮合，所述抛光腔底壁与所述开关腔相对设有用以所述斜面遮蔽板滑入的遮蔽凹腔，所述遮蔽凹腔左侧壁动力配合安装有夹持组件。

进一步的技术方案，所述夹持组件包括设置在所述抛光腔底壁内的夹持凹腔，所述夹持凹腔左侧壁固设有左夹持架，所述夹持凹腔与所述遮蔽凹腔之间连通设有通滑腔，所述通滑腔内滑动配合安装有斜面顶压板，所述斜面顶压板左侧端面内滑动配合安装有联杆，所述联杆左侧端固设有右夹持架，所述斜面顶压板内设有内嵌腔，所述内嵌腔内滑动配合安装有推滑块，所述推滑块左侧端面与所述联杆固定连接，所述推滑块右侧端面与所述内嵌腔右侧壁之间顶压配合安装有第一顶压弹簧，所述通滑腔内底壁内设有导滑腔，所述导滑腔内滑动配合安装有导滑块，所述导滑块与所述斜面顶压板固定连接，所述导滑块左侧端面与所述导滑腔左侧壁之间顶压配合安装有第二顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述炭化腔顶壁内安装有加温组件以及冷却组件。

进一步的技术方案，所述炭化腔底壁四周固设有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有摆放板。

进一步的技术方案，所述炭化腔右侧壁通过铰接轴安装有开关门板。

进一步的技术方案，所述炭化机体左侧端面固设有吸尘器，所述吸尘器底端安装有吸尘管，所述吸尘管伸入所述抛光腔内。

所述方法包括如下步骤：

当需要对木材进行炭化时，将木材输送进夹持凹腔内，然后启动传动电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动调节座体下降直至抛光轮与木材抵接，同时，传动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动斜面遮蔽板下滑并滑入遮蔽凹腔内，且斜面遮蔽板推动斜面顶压板向左滑动，斜面顶压板带动右夹持架向左滑动并将木材夹紧，此时，通过启动抛光电机带动抛光轮转动对木材进行抛光，同时，启动平滑电机、驱动电机即可对木材的不同位置进行抛光工作，同时，启动吸尘器对抛光产生的木屑进行吸附，抛光完毕以后，反向启动传动电机带动调节座体上升至调节腔顶端，斜面遮蔽板上升至开关腔顶端，此时，将木材输送进炭化腔内，当炭化腔蓄满木材时，即可通过启动加温组件进行炭化。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要对木材进行炭化时，将木材输送进夹持凹腔内，然后启动传动电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动调节座体下降直至抛光轮与木材抵接，同时，传动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动斜面遮蔽板下滑并滑入遮蔽凹腔内，且斜面遮蔽板推动斜面顶压板向左滑动，斜面顶压板带动右夹持架向左滑动并将木材夹紧，此时，通过启动抛光电机带动抛光轮转动对木材进行抛光，同时，启动平滑电机、驱动电机即可对木材的不同位置进行抛光工作，同时，启动吸尘器对抛光产生的木屑进行吸附，抛光完毕以后，反向启动传动电机带动调节座体上升至调节腔顶端，斜面遮蔽板上升至开关腔顶端，此时，将木材输送进炭化腔内，当炭化腔蓄满木材时，即可通过启动加温组件进行炭化，通过此设备有效将对木材的抛光设备与炭化设备一体化设计，有效减少设备成本，同时，通过自动化抛光工作，有效减少人工操作步骤，减少粉尘产生，当炭化工作完毕时，可通过打开开关门板便捷将木材取出。

附图说明

图1是本发明的内部整体结构示意图；

图2是图1中的局部放大结构示意图；

图3是图1中a处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的木材炭化处理方法，其使用一种木材炭化处理装置，所述木材炭化处理装置包括炭化机体10，所述炭化机体10左侧端面内设有入料腔26，所述入料腔26右侧壁连通设有抛光腔25，所述抛光腔25右侧壁连通设有炭化腔14，所述抛光腔25顶壁内设有调节腔32，所述调节腔32内滑动配合安装有调节座体33，所述调节座体33底部端面内转动配合安装有转动架体57，所述转动架体57底部端面内设有平滑腔56，所述平滑腔56内滑动配合安装有平滑块54，所述平滑块54底部端面内设有抛光电机52，所述抛光电机52底端的输出轴上安装有抛光轮53，所述平滑块54内螺纹配合安装有第一螺纹杆55，所述第一螺纹杆55右侧末端与所述平滑腔56右侧壁转动配合连接，所述第一螺纹杆55左侧末端动力配合安装有平滑电机51，所述平滑电机51固设于所述平滑腔56左侧壁内，所述转动架体57上侧的所述调节座体33内设有转动腔64，所述转动腔64内设有减速齿轮63，所述减速齿轮63固设于所述转动架体57顶部端面正中心，所述减速齿轮63相互啮合设有驱动齿轮62，所述驱动齿轮62顶端动力配合安装有驱动电机61，所述驱动电机61固设于所述转动腔64顶壁内，所述调节座体33上侧的所述炭化机体10内左右延伸设有第一传动腔35，所述第一传动腔35内左右对称转动配合安装有第二螺纹杆31，所述第二螺纹杆31伸入所述调节腔32内且与所述调节座体33螺纹配合连接，所述第一传动腔35内的所述第二螺纹杆31外周固设有皮带轮36，左右两侧的所述皮带轮36之间传动配合安装有张紧皮带34，右侧的所述第二螺纹杆31外周固设有从动齿轮37，所述从动齿轮37右侧转动配合安装有转动轴体21，所述转动轴体21外周固设有主动齿轮41，所述主动齿轮41与所述从动齿轮37啮合，所述转动轴体21顶端动力配合安装有传动电机38，所述传动电机38固设于所述第一传动腔35顶壁内，所述炭化机体10内设有第二传动腔23，所述转动轴体21伸入所述第二传动腔23内且外周固设有蜗杆24，所述蜗杆24右侧啮合设置有涡轮22，所述涡轮22转动配合安装在所述第二传动腔23内，第二传动腔23右侧壁连通设有开关腔44，所述开关腔44与所述抛光腔25顶壁连通，所述开关腔44内滑动配合安装有斜面遮蔽板43，所述斜面遮蔽板43左侧端面设有齿条42，所述齿条42与所述涡轮22啮合，所述抛光腔25底壁与所述开关腔44相对设有用以所述斜面遮蔽板43滑入的遮蔽凹腔11，所述遮蔽凹腔11左侧壁动力配合安装有夹持组件。

有益地或示例性地，所述夹持组件包括设置在所述抛光腔25底壁内的夹持凹腔45，所述夹持凹腔45左侧壁固设有左夹持架44，所述夹持凹腔45与所述遮蔽凹腔11之间连通设有通滑腔74，所述通滑腔74内滑动配合安装有斜面顶压板75，所述斜面顶压板75左侧端面内滑动配合安装有联杆79，所述联杆79左侧端固设有右夹持架70，所述斜面顶压板75内设有内嵌腔77，所述内嵌腔77内滑动配合安装有推滑块78，所述推滑块78左侧端面与所述联杆79固定连接，所述推滑块78右侧端面与所述内嵌腔77右侧壁之间顶压配合安装有第一顶压弹簧76，所述通滑腔74内底壁内设有导滑腔72，所述导滑腔72内滑动配合安装有导滑块73，所述导滑块73与所述斜面顶压板75固定连接，所述导滑块73左侧端面与所述导滑腔72左侧壁之间顶压配合安装有第二顶压弹簧71，从而通过斜面遮蔽板43下降对斜面顶压板75向左顶压，使右夹持架70向左滑动对木材进行夹持。

有益地或示例性地，所述炭化腔14顶壁内安装有加温组件18以及冷却组件17，从而便于对木材加温炭化以及加速进行冷却处理。

有益地或示例性地，所述炭化腔14底壁四周固设有支撑柱12，所述支撑柱12上固定安装有摆放板13，从而便于将木材放置在摆放板13上。

有益地或示例性地，所述炭化腔14右侧壁通过铰接轴16安装有开关门板15，从而便于对炭化腔14开启与关闭。

有益地或示例性地，所述炭化机体10左侧端面固设有吸尘器28，所述吸尘器28底端安装有吸尘管27，所述吸尘管27伸入所述抛光腔25内，从而便于对抛光工作时产生的木屑进行吸附。

所述方法包括如下步骤：

当需要对木材进行炭化时，将木材输送进夹持凹腔45内，然后启动传动电机38带动第二螺纹杆31转动，第二螺纹杆31转动带动调节座体33下降直至抛光轮53与木材抵接，同时，传动电机38带动蜗杆24转动，蜗杆24带动涡轮22转动，涡轮22带动斜面遮蔽板43下滑并滑入遮蔽凹腔11内，且斜面遮蔽板43推动斜面顶压板75向左滑动，斜面顶压板75带动右夹持架70向左滑动并将木材夹紧，此时，通过启动抛光电机52带动抛光轮53转动对木材进行抛光，同时，启动平滑电机51、驱动电机61即可对木材的不同位置进行抛光工作，同时，启动吸尘器28对抛光产生的木屑进行吸附，抛光完毕以后，反向启动传动电机38带动调节座体33上升至调节腔32顶端，斜面遮蔽板43上升至开关腔44顶端，此时，将木材输送进炭化腔14内，当炭化腔14蓄满木材时，即可通过启动加温组件18进行炭化。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要对木材进行炭化时，将木材输送进夹持凹腔内，然后启动传动电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动调节座体下降直至抛光轮与木材抵接，同时，传动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动斜面遮蔽板下滑并滑入遮蔽凹腔内，且斜面遮蔽板推动斜面顶压板向左滑动，斜面顶压板带动右夹持架向左滑动并将木材夹紧，此时，通过启动抛光电机带动抛光轮转动对木材进行抛光，同时，启动平滑电机、驱动电机即可对木材的不同位置进行抛光工作，同时，启动吸尘器对抛光产生的木屑进行吸附，抛光完毕以后，反向启动传动电机带动调节座体上升至调节腔顶端，斜面遮蔽板上升至开关腔顶端，此时，将木材输送进炭化腔内，当炭化腔蓄满木材时，即可通过启动加温组件进行炭化，通过此设备有效将对木材的抛光设备与炭化设备一体化设计，有效减少设备成本，同时，通过自动化抛光工作，有效减少人工操作步骤，减少粉尘产生，当炭化工作完毕时，可通过打开开关门板便捷将木材取出。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。