一种木板拼接机的制作方法

本发明涉及一种木板拼接加工技术领域，尤其涉及一种木板拼接机。

背景技术：

现有的木材加工领域需要用到将较小尺寸的木板通过拼接、粘合的方式在压力作用下形成较大尺寸的木板，从而再去加工成面积较大的产品。

而目前生产较大尺寸的木板主要是靠人工手动将幅面较小的单板通过在接口出涂抹粘合剂使其拼接在一起；该生产方式的工作效率极低，而且工人所做的接口不平直而导致拼接出来的大尺寸木板不平直。

因此，亟需发明一种能够提高木板拼接效率的设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种木板拼接机，该木板拼接机在一定程度上提高了木板拼接的效率，同时保证了拼接木板的强度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种木板拼接机，其包括：下安装架，其上设有第一直线导轨，且所述下安装架的上端面沿所述第一直线导轨的长度方向依次分为左拼接区、冲齿区和右拼接区；移动支架，其滑动连接于所述第一直线导轨，且所述移动支架上设有第二直线导轨，所述第二直线导轨与所述第一直线导轨相互垂直；两组木板拼接组件，每组木板拼接组件包括两个木板移动平台，每组所述木板拼接组件内的两个木板移动平台均滑动连接于所述第二直线导轨且相向滑动；上安装架，其上设有冲齿组件，所述冲齿组件用以在所述木板固定平台的木板上切割出齿面；涂胶组件，其包括储胶槽和涂胶齿块，所述涂胶齿块的两侧设有与所述齿面相匹配的施胶齿，所述施胶齿用于将所述储胶槽内的胶体涂抹到所述齿面上。

通过将下安装架沿第一直线导轨的长度方向分为左拼接区、冲齿区和右拼接区，移动支架上的两组木板拼接组件可以同时放置两组(两组可拼接一张大板，加宽冲齿区、拼接区等就可同时放置4组需要拼接的小块木板；可同时拼接2张大板)需要拼接的小块木板；当其中一组木板拼接组件带动小块木板在冲齿区，通过冲齿组件在端口冲出齿面，进而通过涂胶组件在齿面上涂上粘合剂后，移动到左拼接区或右拼接区，两个木板移动平台相向滑动使两组小块木板拼接在一起；与此同时，另一组木板拼接组件则移动到冲齿区进行冲齿、涂胶等动作；如此，本木板拼接机能够不间断地对小块木板进行拼接加工。

进一步地，所述木板移动平台上还设有压杆组件，所述压杆组件包括固定支架、下压气缸和压杆，所述下压气缸的一端连接于所述固定支架，另一端连接于所述压杆。

在木板移动平台移动的过程中，小块木板可能会与木板移动平台发生相对位移，影响拼接精度甚至造成误操作；通过在木板移动平台上设置压杆组件，当小块木板放置到木板移动平台后，压杆在下压气缸的驱动下向下压住小块木板，使小块木板在工作工程中始终与木板移动平台保持相对静止。

进一步地，该木板拼接机还包括两组分别对应所述左拼接区和右拼接区设置的压合组件；所述压合组件包括上压合油缸、上压合板、下压合板，所述上压合油缸的一端连接于所述上安装架，另一端连接于所述上压合板，所述下压合板连接于下安装架上。

当木板拼接组件移动到左拼接区或右拼接区时，两个木板移动平台相向滑动使两组小块木板拼接在一起，同时通过压合组件的上压合板和下压合板紧压在两组小块木板的上端面和下端面，使拼接出来的大块木板能够平直。

作为一种具体的实施例，所述上压合板和下压合板内设有冷冻管或电加热管。

根据粘合剂的不同，若粘合剂需要冷却才能硬化的话，则在压合组件上装上内设有冷却管的上压合板和下压合板；若粘合剂需要加热才能固化的话，则在压合组件上装上内设有加热管的上压合板和下压合板。

进一步地，该木板拼接机还包括两组分别与所述左拼接区和右拼接区对应设置的分离组件；所述分离组件包括上分离气缸、上分离板、下分离气缸和下分离板，所述上分离气缸的一端连接于所述上安装架，另一端连接于所述上分离板，所述下分离气缸的一端连接于所述下安装架，另一端连接于所述下分离板。

通过在压合组件的上压合板远离木板移动时，上分离气缸驱动上分离板抵靠在木板的上端面、下分离气缸驱动下分离板抵靠在木板的下端面，使木板不会因为粘合剂粘附在上压合板或下压合板上，方便下一步的出板动作。

进一步地，所述上安装架上还设有出板滚轮组件(也可采用皮带输送，分析原理一致)，其用于将压合好的木板从所述左拼接区或右拼接区推出。

通过出板滚轮组件压在拼接完成的木板上，利用滚轮与木板之间的摩擦力将拼接好的木板推出木板拼接机，自动完成出料。

作为一种具体的实施例，所述冲齿组件包括上冲齿刀架和冲齿刀主架，所述冲齿刀主架下部连接于所述下安装架，所述冲齿刀主架上部连接于所述上安装架；所述上冲齿刀架上设有上冲齿刀，所述冲齿刀主架上设有下冲齿刀，所述冲齿刀主架上还设有第三直线导轨，所述上冲齿刀架还设有第三滑块，所述第三滑块带动所述上冲齿刀架沿所述第三直线导轨做竖直升降运动。

作为一种具体的实施例，所述下安装架上设有第四直线导轨；所述涂胶齿块的端部设有第四直线滑块，所述第四直线滑块带动所述涂胶齿块沿所述第四直线导轨做竖直升降运动。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明的木板拼接机，通过设置两组木板拼接组件，使两组木板能够同时进行拼接工作，大大提高了工作效率；同时冲齿组件在小块木板上形成齿面接口，该接口形状能够大大提高拼接木板的强度。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的木板拼接机的结构示意图；

图2是本发明的木板拼接机中的下安装架的结构示意图；

图3是本发明的木板拼接机中的移动支架的正视图；

图4是本发明的木板拼接机中的移动支架的俯视图；

图5是本发明的移动支架与木板移动平台的连接状态俯视图；

图6是本发明的移动支架与木板移动平台的连接状态正视图；

图7是本发明进板时的侧向剖视图；

图8是本发明的木板拼接机中的冲齿组件的侧视图；

图9是本发明的木板拼接机中的冲齿组件的俯视图；

图10是本发明的木板拼接机中的涂胶组件的俯视图；

图11是本发明的上安装架与压合组件、分离组件的连接示意图；

图12是本发明的上安装架与出板滚轮组件的连接示意图。

具体实施方式

请参阅图1，一种木板拼接机，其包括下安装架100、上安装架200、两组木板拼接组件300、冲齿组件400和涂胶组件500。

其中，如图1和图2所示，下安装架100通过一移动支架101与木板拼接组件300连接；下安装架100上设有第一直线导轨102，且下安装架100上沿第一直线导轨102的长度方向依次分为左拼接区103、冲齿区104和右拼接区105。

如图3和图4所示，移动支架101的底部设有第一直线滑块106，第一直线滑块106带动移动支架101在第一直线导轨102上移动，当某一组木板拼接组件300移动到冲齿区104时，则另一组木板拼接组件300处于左拼接区103或右拼接区105。

其中，移动支架101上还设有第二直线导轨107，且第二直线导轨107与第一直线导轨102相互垂直。

如图5和图6所示，每组木板拼接组件300包括两个在第二直线导轨107上滑动的木板移动平台301，木板移动平台301的底部设有第二直线滑块302，并且同组的两个木板移动平台301的运动方向相反。

优选地，每个木板移动平台301上还设有压杆组件；压杆组件包括连接在木板移动平台301上的固定支架303，固定支架303上设有下压气缸304，下压气缸304的活动端连接有压杆305；工作时，通过下压气缸304控制压杆305升降，将木板压住或松开。

如图7和图8所示所示，冲齿组件400设置在下安装架100与冲齿区104对应的位置。其中，冲齿组件包括上冲齿刀架401和冲齿刀主架405，冲齿刀主架下部连接于所述下安装架100，冲齿刀主架上部连接于所述上安装架200。上冲齿刀架401上设有第三滑块402和上冲齿刀403，冲齿刀主架405上设有下冲齿刀406；所述冲齿刀主架405上还设有第三直线导轨407，所述第三滑块402带动上冲齿刀架401沿所述第三直线导轨407做竖直升降运动。。

如图7和图10所示，涂胶组件500设置在下安装架100上，且处于冲齿区104的下方；下安装架100上还设有第四直线导轨111；涂胶组件500包括固定在下安装架100上的储胶槽501，以及沿第四直线导轨111做竖直升降运动的涂胶齿块502，涂胶齿块502两侧的施胶齿503与小块木板上的齿面相匹配，涂胶齿块502的端部设有第四直线滑块504；初始状态时涂胶齿块502浸泡在储胶槽501的粘合剂中，当冲齿刀403裁切完成后，第四直线滑块504带动涂胶齿块502沿第四直线导轨上升，同时木板移动平台301相互靠近直到小块木板的接口处与涂胶齿块502的施胶齿503接触，而附着在施胶齿503上的部分粘合剂转移到小块木板的接口处。需要说明的是，在不影响理解的情况下，附图中未给出采用第四直线导轨的下安装架100的实施例。

优选地，如图11所示，下安装架100的左拼接区103和右拼接区105上分别设有一组下压合板；对应地，上安装架200的两侧分别设有一组上压合油缸201和上压合板202；下压合板和上压合板202正对设置；当某一组木板移动平台301从冲齿区104移动到左拼接区103或右拼接区105，并相互靠近移动使两块小块木板的接口紧靠在一起时，下压合板处于两块小块木板接口处的下端面，上压合油缸201驱动上压合板202抵靠在两块小块木板接口处的上端面，使拼接出来的大块木板平直。需要说明的是，在不影响理解的情况下，附图中未给出采用下压合板的木板拼接机的实施例。

优选地，下压合板和上压合板202内设有冷冻管或电加热管；当粘合剂需要冷却才能硬化的话，则采用内设有冷冻管的下压合板和上压合板202；当粘合剂需要加热才能固化的话，则采用内设有电加热管的下压合板和上压合板202。需要说明的是，在不影响理解的情况下，附图中未给出采用冷冻管或电加热管的下压合板和上压合板202的实施例。

优选地，如图11所示，下安装架100的左拼接区103和右拼接区105上分别设有一组下分离气缸和下分离板；对应地，上安装架200的两侧分别设有一组上分离气缸203和上分离板204。

优选地，如图1和图12所示，下安装架100的左拼接区103和右拼接区105上均设有一组出板滚轮组件，出板滚轮组件包括连接在下安装架100上的下压轮气缸，下压轮气缸的活动端连接有下压轮轴114，压轮轴114上设有多个下压轮115；相对应地，出板滚轮组件还包括连接在上安装架200上的上压轮气缸205，上压轮气缸的活动端连接有上压轮轴206，上压轮轴206上设有多个上压轮207。当木板移动平台301上的拼接已经完成，并且下压合板和上压合板202已经回到初始位置时，上压轮气缸205通过驱动上压轮轴206使上压轮207抵靠在拼接好的木板上，下压轮气缸通过驱动下压轮轴114使下压轮115抵靠在拼接好的木板上，通过上压轮207和下压轮115的转动使木板推送出木板移动平台301。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。本实施例所使用的上压合油缸、下压合油缸和上压气缸和下压气缸等仅为优选方案，机械伸缩装置作用等同。需要说明的是，本实施例所使用的出板滚轮仅为优选方案，在实际使用中也可使用输送皮带代替出板滚轮。