一种拼板机的烘干装置的制作方法

本发明属于木制品生产技术领域，尤其是涉及一种拼板机的烘干装置。

背景技术：

拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，在使用拼板机的时候需要对木头进行上胶。

现在工厂在上胶处理后，需要对拼板进行烘干处理，在进行烘干处理之前，沾满胶水的拼板在传送过程中易出现木板不齐平的现象，如果不进行处理，会造成拼板的质量；同时未粘合的拼板表面多余的胶水如果得不到清除，易造成粘有胶水的拼板表面凹凸不平，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够对拼接的木板进行充分烘干、可适应不同宽度拼板和防止木板出现不齐平的现象、提高拼板质量的拼板机的烘干装置，尤其适合用在拼板机的使用过程中。

本发明的技术方案是：一种拼板机的烘干装置，包括前板和后板，所述的前板和后板之间设有牵引机构，所述的牵引机构上侧沿着木板传送方向依次设有整齐机构、擦拭机构和烘干机构，

所述的牵引机构包括牵引辊，所述的前板、后板之间设有设有多个平行设置的牵引辊，每个所述的牵引辊的两端分别通过牵引前轴、牵引后轴设在前板、后板上，所述的牵引前轴、牵引后轴与前板、后板连接处均设有牵引轴承，其中一个牵引后轴穿过后板，且与主动轮相连，主送轮与牵引电机的输出轴键连接，其余的牵引后轴均穿过后板，且与从动轮相连，所述的主动轮与所有的从动轮之间通过传送带相连，

所述的整齐机构包括整齐前板、整齐后板、整齐顶板，所述的整齐前板和整齐后板分别垂直设在前板、后板上，在整齐前板、整齐后板的之间上侧设有整齐顶板，所述的整齐顶板的下表面设有整齐气缸，所述的整齐气缸的活塞杆与遮挡横板的上表面相连，遮挡横板下表面与遮挡竖板垂直相连，遮挡横板下表面与遮挡竖板组成l型遮挡板，

所述的擦拭机构包括擦拭前板、擦拭后板、擦拭顶板和擦拭辊，所述的擦拭前板和擦拭后板的下端分别与前板和后板相连，在擦拭前板、擦拭后板的之间上端设有擦拭顶板，所述的擦拭顶板的上表面设有擦拭气缸，所述的擦拭气缸的活塞杆穿过擦拭顶板上的穿孔，且与擦拭横板相连，所述的擦拭横板的下表面前、后两端分别与前擦拭固定板、后擦拭固定板相连，所述的擦拭辊的两端分别通过擦拭前轴、擦拭后轴设在前擦拭固定板、后擦拭固定板上，所述的擦拭前轴、擦拭后轴与前擦拭固定板、后擦拭固定板连接处均设有擦拭轴承，

在擦拭前板与擦拭后板内侧壁上对称设有前阻隔件和后阻隔件，所述的前阻隔件和后阻隔件结构相同，所述的前阻隔件包括阻隔竖板、阻隔横板和阻隔体，所述的阻隔竖板的一侧与擦拭前板的内侧固定相连，所述的阻隔竖板的另一侧与阻隔横板的一端相连，在阻隔横板上设有若干阻隔螺纹孔，所述的阻隔体包括竖挡板和横挡板，所述的竖挡板的一侧与横挡板的一侧相连，所述的横挡板上设有挡板穿孔，阻隔螺钉穿过挡板穿孔，且螺纹连接在阻隔螺纹孔内，在擦拭辊外表面设有海绵擦，

所述的烘干机构包括烘干仓体，所述的烘干仓体的底壁两端分别通过烘干前板、烘干后板设在前板、后板上，在烘干仓体的顶壁上设有若干安装孔，所述的安装孔内设有抽风机，所述的烘干仓体的底壁上设有若干出风孔，所述的烘干仓体的底壁外表面两侧对称设有左压力件组、右压力件组，所述的左压力件组、右压力件组结构相同，所述的左压力件组包括若干左压力件，所述的左压力件包括压力圆盘、压力竖杆，所述的压力圆盘的上表面与压力竖杆的下端相连，所述的压力竖杆的上部分外表面设有外螺纹，所述的烘干仓体的底壁上设有多个调节螺孔，所述的压力竖杆的上端穿过调节螺孔，且通过压力螺母固定。

进一步，所述的前阻隔件和后阻隔件设在擦拭辊的左前方。

进一步，所述的阻隔竖板固定焊接在擦拭前板上。

进一步，所述的前板、后板的右侧下方设有收料架，所述的收料架靠近烘干仓体设置。

进一步，所述的烘干仓体的顶壁上设有六个抽风机，且抽风机的电源设在烘干仓体的外侧。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过设定的整齐机构，对拼板实现整齐排列，防止木板出现不齐平的现象；在前阻隔件和后阻隔件的作用下，实现拼板在两个阻隔件的竖挡板之间进行传送，起到对其引导的作用，在擦拭辊上的海绵擦能够对拼板上表面的多余胶水进行擦拭；左压力件组、右压力件组能够将拼板在指定方向进行挤压烘干传送，更好地达到烘干效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是整齐机构的结构示意图。

图3是擦拭机构的结构示意图。

图4是烘干机构的结构示意图。

图中：

1、前板2、后板3、牵引辊

4、整齐前板5、整齐后板6、整齐顶板

7、整齐气缸8、遮挡横板9、遮挡竖板

10、擦拭前板11、擦拭后板12、擦拭顶板

13、擦拭辊14、擦拭横板15、前擦拭固定板

16、后擦拭固定板17、阻隔竖板18、阻隔横板

19、竖挡板20、横挡板21、烘干仓体

22、烘干前板23、烘干后板24、抽风机

25、压力圆盘26、压力竖杆27、擦拭气缸

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的技术方案为：一种拼板机的烘干装置，包括前板1和后板2，所述的前板1和后板2之间设有牵引机构，所述的牵引机构上侧沿着木板传送方向依次设有整齐机构、擦拭机构和烘干机构，

所述的牵引机构包括牵引辊3，所述的前板1、后板2之间设有设有多个平行设置的牵引辊3，每个所述的牵引辊3的两端分别通过牵引前轴、牵引后轴设在前板1、后板2上，所述的牵引前轴、牵引后轴与前板1、后板2连接处均设有牵引轴承，其中一个牵引后轴穿过后板2，且与主动轮相连，主送轮与牵引电机的输出轴键连接，其余的牵引后轴均穿过后板2，且与从动轮相连，所述的主动轮与所有的从动轮之间通过传送带相连，通过牵引电机的转动，带动主动轮、从动轮进行传送，使得每个牵引辊3对拼板进行传送，

所述的整齐机构包括整齐前板4、整齐后板5、整齐顶板6，所述的整齐前板4和整齐后板5分别垂直设在前板1、后板2上，在整齐前板4、整齐后板5的之间上侧设有整齐顶板6，所述的整齐顶板6的下表面设有整齐气缸7，所述的整齐气缸7的活塞杆与遮挡横板8的上表面相连，遮挡横板8下表面与遮挡竖板9垂直相连，遮挡横板8下表面与遮挡竖板9组成l型遮挡板，表面覆有胶水的拼板经过牵引辊3传送到整齐机构的下方，整齐气7缸对l型遮挡板进行上、下震动，实现对拼板的临时阻拦作用，随着牵引辊3的传送，使得未粘合的拼板在摩擦力的作用，其前表面调整为同一水平线上，然后传送到擦拭机构处，

所述的擦拭机构包括擦拭前板10、擦拭后板11、擦拭顶板12和擦拭辊13，所述的擦拭前板10和擦拭后板11的下端分别与前板1和后板2相连，在擦拭前板10、擦拭后板11的之间上端设有擦拭顶板12，所述的擦拭顶板12的上表面设有擦拭气缸27，所述的擦拭气缸27的活塞杆穿过擦拭顶板12上的穿孔，且与擦拭横板14相连，所述的擦拭横板14的下表面前、后两端分别与前擦拭固定板15、后擦拭固定板16相连，所述的擦拭辊13的两端分别通过擦拭前轴、擦拭后轴设在前擦拭固定板15、后擦拭固定板16上，所述的擦拭前轴、擦拭后轴与前擦拭固定板15、后擦拭固定板16连接处均设有擦拭轴承，

在擦拭前板10与擦拭后板11内侧壁上对称设有前阻隔件和后阻隔件，所述的前阻隔件和后阻隔件结构相同，所述的前阻隔件包括阻隔竖板17、阻隔横板18和阻隔体，所述的阻隔竖板17的一侧与擦拭前板10的内侧固定相连，所述的阻隔竖板17的另一侧与阻隔横板18的一端相连，在阻隔横板18上设有若干阻隔螺纹孔，所述的阻隔体包括竖挡板19和横挡板20，所述的竖挡板19的一侧与横挡板20的一侧相连，所述的横挡板20上设有挡板穿孔，阻隔螺钉穿过挡板穿孔，且螺纹连接在阻隔螺纹孔内，在擦拭辊外表面设有海绵擦，经过整齐机构的拼板进入到擦拭机构内，在前阻隔件和后阻隔件的竖挡板19之间传送，在擦拭辊13的作用下，实现对拼板上表面的多余胶水擦除的作用，

所述的烘干机构包括烘干仓体21，所述的烘干仓体21的底壁两端分别通过烘干前板22、烘干后板23设在前板1、后板2上，在烘干仓体21的顶壁上设有若干安装孔，所述的安装孔内设有抽风机24，所述的烘干仓体21的底壁上设有若干出风孔，所述的烘干仓体21的底壁外表面两侧对称设有左压力件组、右压力件组，所述的左压力件组、右压力件组结构相同，所述的左压力件组包括若干左压力件，所述的左压力件包括压力圆盘25、压力竖杆26，所述的压力圆盘25的上表面与压力竖杆26的下端相连，所述的压力竖杆26的上部分外表面设有外螺纹，所述的烘干仓体21的底壁上设有多个调节螺孔，所述的压力竖杆26的上端穿过调节螺孔，且通过压力螺母固定，经过擦拭机构后的拼板进入到烘干仓体21的下方，启动抽风机24，拼板上表面在压力圆盘25的挤压下，实现对经过烘干仓体21下方的拼板的烘干作用，有效防止拼板表面胶水的凸起，然后沿着牵引辊3传送到收料处即可。

本实施例中，所述的前阻隔件和后阻隔件设在擦拭辊13的左前方。

本实施例中，所述的阻隔竖板17固定焊接在擦拭前板10上。

本实施例中，所述的前板1、后板2的右侧下方设有收料架，所述的收料架靠近烘干仓体21设置。

本实施例中，所述的烘干仓体21的顶壁上设有六个抽风机24，且抽风机24的电源设在烘干仓体24的外侧。

本实例的工作过程：工作时，将拼板放在牵引辊上，启动牵引电机，在牵引辊的传送作用下，拼板传送到整齐机构下方，l型遮挡板实现对拼板的整齐调整作用，同时提前设定好整齐气缸的震动频率，确保1个拼板进行整齐调整后，整齐气缸可以准确的进行下一个拼板的遮挡；然后进入到擦拭机构下方，在擦拭气缸的作用下，调整擦拭辊与牵引辊之间的距离，在前阻隔件和后阻隔件的作用下，实现拼板在两个阻隔件的竖挡板之间进行传送，也实现了对拼板上表面的胶水擦除工作；最后进入到烘干仓体的下方，实现对拼板的烘干作用，最后传送到收料架上即可。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。