一种重组竹材制备用竹束自动计重进料设备的制作方法

本发明涉及一种重组竹材制备用竹束自动计重进料设备，属于加工木材或类似材料的附属机械和装置。

背景技术：

重组竹材又称重组竹或竹材重组材，是竹材人造板的一种，是我国研究人员最先自主研发且拥有自主知识产权并形成了产业化的一个主要竹材产品。重组竹材生产用原料主要是资源丰富且生长周期短的竹材，其最大特点是充分合理利用竹材的固有特性，又大大提高了竹材利用率，相比于其他竹产品重组竹材的原料利用率可达到90％以上。我国对重组竹材的研究和利用一直领先于全世界。重组竹材成型工艺分为先冷压后热固化成型和直接热压固化成型两种。目前重组竹材生产厂企业普遍采用先冷压后热固化成型方法。近几年，冷压热固化成型设备不断更新升级，自动化水平大大提高。安吉宇康机械有限公司、安吉华森液压机厂、浙江永裕竹业股份有限公司、安吉奇辰竹业有限公司等实现了称重、放模、装料、锁模、拆模等工序的自动化或半自动化生产，降低了用工成本，提高了生产效率，但在称重、装料等工序上仍然采用先人工称重竹束后，再人工把竹束挤压装入夹具里，最后装入冷压机的模具里，存在着自动化水平低、操作繁琐、用工过多等问题。因此，设计一种简便高效的重组竹材制备用竹束自动计重进料设备，实现称重、装料等工序的自动化和连续式生产，对于提高重组竹材生产效率和自动化水平，降低用工成本和工人劳动强度，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

为了克服现有重组竹材生产过程中称重、装料工序繁琐、用工过多、自动化水平低等问题，本发明提供一种竹束自动计重进料、自动化水平较高、加工效率较高的重组竹材制备用竹束自动计重进料设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种重组竹材制备用竹束自动计重进料设备，包括储料仓、输送带和自动计重上料机，所述储料仓的出口与输送带的入口相接，所述输送带的出口与所述自动计重上料机的上料槽相接；

所述自动计重上料机包括上料槽、上料推板、重量感应器和上料机架，所述上料槽的上部开口为竹束落料口，所述上料槽的一侧开口为竹束组件进料口，所述上料槽的另一侧开口处设置用于推动定重的竹束组件沿着进料口推出的上料推板，所述上料推板与用于带动上料推板往复运动的驱动机构连接，所述上料槽和驱动装置安装在上料机架上，所述重量感应器安装在上料机架上，用于自动称量上料槽内部的竹束重量。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机、链轮和链条，所述上料推板上方呈t字形，所述上料推板与两个滑台用螺栓连接依靠滑台带动将称重后的竹束推入冷压机模具内，滑台呈长方体内部有一个贯穿的圆孔让导轨穿过，滑台下方的前部与链条的一端固定安装，所述链条套装在链轮上，由链轮带动从而左右滑动，所述导轨固定在机架上，所述链轮的轮轴与正反转驱动电机的输出轴连接。

再进一步，所述上料槽由两片薄钢板组成，顶部斜向外延伸。方便输送装置上的竹束自动顺利落入上料槽中。

优选的，所述重量感应器安装在上料机架底部的四个角上。

更进一步，所述储料仓包括仓体、辊筒、驱动电机和料仓支架，所述仓体整体呈漏斗形，用来盛放大量竹束，上半部分为长方体，下半部分呈倒四棱柱，底部设置一个可允许少量竹束通过的长方形出料孔；辊筒筒身上均匀分布着圆柱形拨料齿，两端装有轴承，其中一端还装配链轮，由链轮和链条用驱动电机带动整个辊筒转动，所述仓体和驱动电机安装在所述料仓支架上。

优选的，辊筒呈上下两排装配在储料仓底部靠近四棱柱中部位置。

仓体两侧设置有打开和关闭简单快捷的观察窗口。便于观察里面的竹束数量情况以及里面堵塞时方便清理和维修。

所述输送装置包括输送带、挡板和输送支架，所述输送带用于输送从储料仓底部的出料孔掉落的竹束至自动计重上料槽中，挡板分布在输送带两侧，用于挡住竹束使竹束不会从输送带上掉落，所述输送带和挡板位于所述输送支架上。

所述设备还包括控制系统，所述控制系统包括可编程逻辑控制器plc和显示屏，显示屏上设有竹束重量显示窗口，以可编程逻辑控制器plc为主控单元，控制和协调储料仓、输送带、自动计重上料架三个组件的衔接工作，并设有紧急停止按钮。

本发明的有益效果主要表现在：种竹束自动计重进料、自动化水平较高、加工效率较高。

附图说明

图1是储料仓三视图，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是左视图。

图2是储料仓直观图。

图3是辊筒直观图。

图4是输送装置三视图，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是左视图。

图5是输送装置直观图。

图6是自动计重上料机三视图，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是左视图。

图7是自动计重上料机直观图。

图8是总体直观图。

图例说明：11、仓体；12、辊筒；13、电机；14、料仓支架；21、输送带；22、挡板；23、输送支架；31、上料槽；32、上料推板；33、滑台；34、导轨；35、重量感应器；36、上料机架；41、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图8，一种重组竹材制备用竹束自动计重进料设备，包括储料仓、输送装置、自动计重上料机以及控制系统。

所述储料仓1包括仓体11、辊筒12、电机13和料仓支架14，仓体11整体呈漏斗形，用来盛放大量竹束，上半部分为长方体，下半部分呈倒三棱柱，底部为一个可允许少量竹丝通过的开槽，仓体两侧设置有打开和关闭简单快捷的观察窗口，便于里面堵塞时清理和维修。辊筒12筒身上均匀分布着圆柱形拨料齿，一端装配链轮，由链轮链条驱动，总体呈上下两排装配在储料仓1三棱柱中部位置。电机13装配链条配合辊筒12一端的链轮带动所有辊筒12转动。支架15用于支撑整个储料仓。工作时，首先将大量竹束堆叠于仓体11内，电机13驱动链轮带动两排辊筒12转动，第一排辊筒12用以将少量竹束从上方堆叠的大量竹束中分离出，第二排辊筒12将第一排辊筒12筛选出的竹束再一次分离整理以保证竹束能整齐均匀的从仓体11底部的开槽通过掉落于输送装置2上。

所述输送装置2包括输送带21、挡板22和输送支架23，输送带21用于输送从储料仓1掉落的竹束至自动计重上料夹3中。挡板22分布在输送带两侧，用于挡住竹束使竹束不会从输送带上掉落。支架21用于支撑整个输送装置。

所述自动计重上料机3包括上料槽31、上料推板32、滑台33、导轨34、压力感应器35和上料机架36，上料槽31由两片薄钢板组成，顶部斜向外延伸，方便输送装置2上的竹束落入上料槽中。上料推板32在上料槽内部一端，与上料槽呈垂直关系。上料推板上方呈t字形与两个滑台33用螺栓连接依靠滑台带动将竹束推入压机。滑台33呈长方体内部有一个贯穿的圆孔让导轨34穿过，滑台下方与链条固定安装，由链轮带动从而左右滑动。导轨34固定在机架36上。压力感应器35安装在机架36底部的四个角上，用于称量上料槽31内部的竹束重量。工作时，输送装置2将竹束不断送入上料槽31内，重量感应器35称量竹束重量直到额定值时由控制系统4控制储料仓1、输送装置2停止运输，启动上料推板32将上料槽31内的竹束推入压机当中，待上料推板32归位后，控制储料仓1和输送装置2继续工作。

所述控制系统4包括编程逻辑控制器plc和显示屏41组成。以可编程逻辑控制器plc为主控单元，协调各部分组件的衔接工作，并设有紧急停止按钮。