一种精准切割木材的设备的制作方法

本发明涉及木材加工设备，具体地涉及一种精准切割木材的设备。

背景技术：

家具生产工艺过程中，首先需要对原木进行处理，因此木材切割就成了对原木处理的必不可少的环节。

现有的大部分木材切割设备在切割过程中，基本是操作台固定，使用者只能移动木材经过切割刀片进行切割，在切割过程中会因不同的人的操作熟练程度不同，造成切割出的木材品质良莠不齐，更有可能会因操作不当而造成报废。同时，采用人工移动木材进行切割，若操作不当，极易引起工伤事故，而切割出的大量木屑也会对人体造成一定的影响。

有鉴于此，现有技术的木材切割设备切割出的木材品质不稳定，且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种精准切割木材的设备，该精准切割木材的设备具有切割精度高，操作安全的优点。

为了实现上述目的，本发明提供一种精准切割木材的设备，包括机架，所述机架上包括切割机构和输送机构；所述切割机构包括切割刀片、刀片护罩和驱动所述切割刀片转动的第一电机；所述输送机构包括对称设在所述机架上方的输送平台、传动部件、导轨、驱动所述输送平台沿着垂直于所述导轨长度方向平移的第二电机、驱动所述传动部件转动的第三电机和驱动各个所述传动部件同步转动的传动装置；其中所述切割刀片的切割锯齿的厚度从根部沿径向向外先逐步增厚然后逐步减小。

优选地，该精准切割木材的设备还包括传感模块，所述传感模块包括传感器和传感器支架，所述传感器支架安装在所述输送平台的上表面。

具体地，所述切割刀片安装在所述机架上表面的中心区，所述切割刀片的中心低于所述机架的上平面，且所述切割刀片的部分露出所述机架的上平面。

更具体地，所述切割刀片为圆形锯齿刀片。

作为本发明的一种优选结构形式，所述传动部件的数量为两个，设置于所述机架的上表面上方，在所述切割刀片两侧且成对称形式分布。

作为本发明的又一种优选结构形式，所述第二电机数量为两个，所述输送平台分别对应设置一个所述第二电机，以能通过该第二电机驱动所述输送平台沿着与所述导轨的长度方向相垂直的方向移动。

更优选地，所述输送平台上表面设有滑槽，所述滑槽上设置有夹紧装置，所述夹紧装置能够沿着所述滑槽自由移动。

作为本发明的一种具体结构形式，还包括排料模块5，所述排料模块包括倾斜料斗和集料箱，所述倾斜料斗的下平面与水平面形成夹角θ，所述集料箱位于倾斜料斗的出料口一侧。

通过上述技术方案，本发明的精准切割设备在机架上设置切割机构、输送机构、传感模块、控制模块和排料模块，所述输送机构包括对称设在所述机架上方的输送平台、传动部件、传动导轨、驱动所述输送平台沿着传动导轨长度方向移动的第二电机、驱动所述传动导轨转动的第三电机和驱动所述传动导轨之间同步转动的传动装置，通过输送机构实现精准送料，通过传感模块而实现木材在切割过程中如果出现移位及时停止设备运转，避免因误操作而导致木材切割失败，造成木材的浪费。同时，可以降低使用者劳动程度，降低切割后的木屑粉尘对使用者身体的伤害。

附图说明

图1是本发明的具体实施方式的精准切割木材的设备的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的具体实施方式的精准切割木材的设备的一个实施例的正面结构示意图。

附图标记说明

1机架21切割刀片

22刀片护罩23第一电机

31输送平台32传动部件

33导轨34第二电机

35第三电机36传动装置

37滑槽38夹紧装置

4传感模块5排料模块

51倾斜料斗52集料箱

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本发明的技术方案而涉及的一些方位词，例如“上表面”、“下平面”等均是按照精准切割木材的设备中零部件正常所指的方位类推所具有的含义，例如，本发明的精准切割木材的设备安装好后，摆放所要切割的木材的面为上平面，与之相对的另一面则为下平面。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或多个所述特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1所示，本发明的精准切割木材的设备，包括机架1，所述机架1上包括切割机构和输送机构；所述切割机构包括切割刀片21、刀片护罩22和驱动所述切割刀片21转动的第一电机23，所述切割刀片21为圆形锯齿刀片，所述第一电机23驱动所述切割刀片21旋转，完成对木材的切割。

另外，所述输送机构包括对称设在所述机架1上方的输送平台31、传动部件32、导轨33、驱动所述输送平台31沿着垂直于所述导轨33长度方向平移的第二电机34、驱动所述传动部件32转动的第三电机35和驱动各个所述传动部件32之间同步转动的传动装置36。作为本发明的一个实施例，所述传动部件32可以是滚珠丝杠，滚珠丝杠可将回转运动转化为直线运动，同时兼具高精度、可逆性、高效率、摩擦阻力小的特点，能够保证输送平台31上能够平稳进料，同时也能保证切割的精准。而传动装置36能够保证本实施例中的两根传动部件32同步运转，从而保证所述输送平台31的同步行进，确保木材的切割精度。

其中，所述切割刀片21的切割锯齿的厚度从根部沿径向向外先逐步增厚然后逐步减小，这样可保证切割效果很好，同时也能延长所述切割刀片21的使用寿命。

本发明的工作过程为：需要切割的木材固定在所述输送平台31上后，依次启动所述第一电机23和所述第三电机35，所述传动部件32将所述第三电机35的电机轴的回转运动转化为直线运动，保证所述输送平台31沿着所述导轨33长度方向运动，将所需切割的木材匀速直线通过所述切割刀片21，完成切割过程，操作简单，安全快捷。

本发明的精准切割木材的设备还包括传感模块4，所述传感模块4包括传感器和传感器支架，所述传感器支架安装在所述输送平台31上表面。所述传感器能够有效感应木材的行进轨迹，如果传感器接收到木材偏离路线的信号，就会给出反馈信号给控制模块，控制模块就会给出信号给第二电机34以调整输送平台31在垂直于传动部件32的径向方向的位置，以保证木材切割的精准性，保证在无需停机的情况下进行适量调整，可以提高木材切割的效率，提高生产效率。

作为本发明的另一种优选实施方式，所述切割刀片21安装在所述机架1上表面的中心区，所述切割刀片21的中心低于所述机架1的上平面，且所述切割刀片21的部分露出所述机架1的上平面。

作为本发明的一种具体的结构形式，所述传动部件32的数量为两个，设置于所述机架1的上表面上方，在所述切割刀片21两侧且成对称形式分布。同时，所述第二电机34数量为两个，所述输送平台31分别对应设置一个所述第二电机34，以能通过该第二电机34驱动所述输送平台31沿着与所述导轨的长度方向相垂直的方向移动。所述输送平台31呈对称分布，可以保证被切割的木材有足够的受力面积，保证木材放置的稳定性。两个所述第二电机34分别控制两个所述输送平台31，使得所述输送平台31的操作更加灵活。

同时，为尽量减少木材切割时受到所述切割刀片21的作用而造成的位置移动，所述输送平台31上表面设有滑槽37，所述滑槽37上设置有夹紧装置38，所述夹紧装置38可沿着所述滑槽37自由移动。

在木材切割过程中，所述切割刀片21作用在木材上，不可避免地会有很多木屑产生，在本发明的一个实施例中，所述切割刀片21的外部设有刀片护罩22，所述刀片护罩22不仅可以阻止大部分由切割刀片21产生的木屑向外部扩散，同时也能保证使用者不接触到旋转的切割刀片21，造成一定的伤害。同时，在本发明的一个实施例中，所述排料模块5包括倾斜料斗51和集料箱52，所述倾斜料斗51的下平面与水平面形成夹角θ，所述集料箱52位于倾斜料斗51的出料口一侧。木屑顺着所述刀片护罩22的内周面滑落到所述倾斜料斗51中，因所述倾斜料斗的下平面与水平面形成夹角θ，木屑可因重力作用慢慢滑落至所述集料箱52中，避免长时间不清理木屑而导致木屑堆积在所述切割刀片21的下方而影响生产，同时也能减轻使用者的清理频次，降低劳动者的劳动强度。

由以上描述可以看出，本发明精准切割设备通过控制模块控制第一电机23以控制切割刀片21以对木材进行切割，利用传感器给出反馈信号以检测木材在进料过程中是否会发生位移，并能反馈给控制模块来控制第二电机34以调整输送平台31的位置，从而保证木材的精准切割。而传动部件32可使输送平台31沿着传动部件径向方向呈直线运动，改变现有的依靠人工送料的现状，保证木材进料的稳定性及精准性，从而实现木材的精准切割，且切割效率较高，使用者劳动强度降低，而且劳动环境也得到了有效的改善。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。