家具木材用切割装置的制作方法

本发明涉及家具加工技术领域，具体涉及了一种家具木材用切割装置。

背景技术：

家具在制作过程中需要对木材进行截断，以满足加工要求，但是传统加工时木材在切割过程中依靠工人手工固定再利用锯条进行切割，这样在切割过程中木材容易发生窜动，导致木材切割精度低，效率低。

为了解决上述问题，中国专利(cn206855622u)公开了一种家具制作用木材切割器，包括固定框架，固定框架呈u型并侧置，固定框架上自上而下依次设置有液压缸、固定待切割木材的弹性皮带、摆动臂、切割锯片以及驱动切割锯片的电机，固定框架下方的侧边的外端还设有第一固定滑轮，固定框架上方的侧边的外端设有第二固定滑轮，其中弹性皮带下端绕过第一固定滑轮进而固定在固定框架的底边上，弹性皮带上端绕过第二固定滑轮进而与液压缸的推杆固定，固定架上方的侧边上还设置有容纳液压缸、摆动臂、切割锯片以及电机的空腔，其中切割锯片枢接于摆动臂中部，电机则固定连接在摆动臂中部，摆动臂内端铰接在固定架上方的侧边上，摆动臂外端设置有条形孔，液压缸推杆上对应固定有驱动销柱，该驱动销柱可滑动于条形孔中。利用弹性皮带将待切割的木材进行固定，能够在固定的过程中将木材外层的树皮进行清理，还能避免现有的刚度金属固定带来的木材表面损伤。

上述专利方案虽能够自动切割且在切割时能够固定木材，但该方案仍存在一些有待改进之处：弹性皮带具有一定弹性，在固定木材的过程中，效果并不是很好，木材仍容易发生窜动的情况，造成切割不够精确。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种家具木材用切割装置，以解决现有技术中家具木材存在切割固定不稳的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

家具木材用切割装置，包括机架，机架上设有用于放置木材的支撑台，支撑台上方设有切刀、用于驱动切刀转动的第一驱动机构、以及用于驱动切刀向木材移动的第二驱动机构；机架上设有固定机构，固定机构包括滑动连接在机架上的第一限位板和第二限位板，第一限位板上开有供第二限位板插入的凹槽；机架上设有防尘罩，防尘罩上设有空腔，空腔内设有负压机构，防尘罩朝向木材的侧壁上开有吸尘孔。

与现有技术相比，本发明的原理及有益效果：通过支撑台对木材进行支撑。然后滑动第一限位板和第二限位板向木材靠近，并使两者滑动至与木材相抵，从而将木材顶紧固定，期间可根据待切割木材的尺寸，调节滑动，使第二限位板滑入或者滑出至凹槽内，缩小或者增大第一限位板与第二限位板之间的距离，以使第一限位板与第二限位板能够更好地与木材相抵，达到最佳的固定效果，防止切割过程中木材发生窜动而影响切割精度的情况；第二限位板插入到凹槽内时，第一限位板与第二限位板形成一个封闭的区间对木材进行固定，而且还能够通过第一限位板与第二限位板之间的彼此限位，使固定机构本身稳定，从而达到更好地固定木材的效果。通过第二驱动机构驱动切刀向木材移动，同时通过第一驱动机构驱动切刀转动对木材进行切割。切割过程中，通过负压机构使空腔内负压，在负压的作用下，产生的木屑将通过负压孔进入到空腔，一方面通过设置防尘罩将切割部分与外界分隔，防止木屑飞溅对工人造成损害，另一方面还能够通过负压将木屑进行集中收集处理，可防止木屑进入到零件之间的缝隙中而难以清理的情况，从而缩短后期清理的时间。

进一步，所述第一限位板由第一外套板和第一内套板构成，第一内套板一端滑动连接在第一外套板一端内；第二限位板由第二外套板和第二内套板构成，第二内套板一端滑动连接在第二外套板一端内。

设置外套板与内套板组合式的限位板，可根据待切割木材的尺寸(如：直径、长度、宽度、高度)，通过滑动内套板调节限位板的长度，以适应木材的尺寸，能够更好地将木材进行固定，即从多个方向将木材顶紧，同时也扩大了本装置的使用范围，即可对不同尺寸的木材进行切割。

进一步，所述第一限位板和第二限位板上均设有缓冲层。

设置缓冲层，可防止木材直接与限位板相抵，以减少限位板在顶紧的过程中在木材表面留下压痕。

进一步，所述第二驱动机构为液压缸，液压缸的输出轴上设有轮齿，机架上转动连接有齿轮，输出轴通过轮齿与齿轮啮合，空腔内转动连接有与齿轮同轴连接的负压叶轮。

通过液压缸驱动切刀向木材靠近，其输出轴在移动的过程中，通过轮齿带动齿轮转动，齿轮将带动负压叶轮转动，使空腔内产生负压，不仅可以驱动切刀，还能够在空腔内形成负压，起到双重作用，无需设置额外动力源来产生负压，达到了节能的效果。

进一步，所述空腔内靠近吸尘孔的一侧上设有若干沿吸尘孔向下倾斜的导尘板。

当切割完成后，空腔内负压消失，空腔内的木屑将在自身重力作用下下落，而设置导尘板，由于导尘板向下倾斜，可在木屑下落的过程中起到导向作用，即使木屑远离吸尘孔，以防止木屑从吸尘孔飘出。

进一步，所述空腔内设有过滤网。

设置过滤网，以防止木屑进入空腔后与负压叶轮接触而导致负压叶轮无法转动的情况。

附图说明

图1为本发明实施例中固定机构未固定木材时的主视局部剖面图；

图2为本发明实施例中固定机构固定木材时的主视局部剖面图；

图3为本发明实施例中第一限位板与第二限位板固定木材时的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、切刀2、电机3、液压缸4、输出轴5、凹槽6、第一外套板7、第一内套板8、限位槽9、限位块10、第二外套板11、第二内套板12、第一气缸13、第二气缸14、防尘罩15、空腔16、吸尘孔17、排气孔18、导尘板19、负压叶轮20、齿轮21、过滤网22、木材23。

实施例基本如附图1至图3所示：

家具木材用切割装置，包括机架，机架上设有用于放置木材23的支撑台1，支撑台1上方设有切刀2、用于驱动切刀2转动的第一驱动机构、以及用于驱动切刀2向木材23移动的第二驱动机构，第一驱动机构为电机3，第二驱动机构为液压缸4，电机3固接在液压缸4输出轴5的下端。机架上设有固定机构，固定机构包括滑动连接在机架上的第一限位板和第二限位板，第一限位板上开有供第二限位板插入的凹槽6，第一限位板和第二限位板上均设有缓冲层，缓冲层选用橡胶，其厚度为3-5mm，以减少限位板在顶紧的过程中在木材23表面留下压痕；第一限位板由第一外套板7和第一内套板8构成，第一内套板8一端滑动连接在第一外套板7一端内，第一内套板8上开有多个限位槽9(如图3所示)，第一外套板7上铰接有插入限位槽9内的限位块10，限位块10能插入限位槽9内以固定第一内套板8相对于第一外套板7的位置；第二限位板由第二外套板11和第二内套板12构成，第二内套板12一端滑动连接在第二外套板11一端内，第二内套板12上也开有多个限位槽9，第二外套板11上也铰接有插入限位槽9内的限位块10，限位块10插入限位槽9内以固定第二内套板12相对于第二外套板11的位置；机架上固接有用于驱动第一限位板移动的第一气缸13和用于驱动第二限位板移动的第二气缸14。

机架上设有防尘罩15，防尘罩15内设有空腔16，防尘罩15朝向木材23的侧壁上开有吸尘孔17，防尘罩15顶壁上还开有排气孔18，空腔16内靠近吸尘孔17的一侧上设有若干沿吸尘孔17向下倾斜的导尘板19，每个吸尘孔17对应的导尘板19位于吸尘孔17的上方，以防止木屑从吸尘孔17飘出。空腔16内转动连接有负压叶轮20，机架上转动连接有与负压叶轮20同轴连接的齿轮21，液压缸4的输出轴5上设有轮齿，输出轴5通过轮齿与齿轮21啮合。空腔16内设有过滤网22，以防止木屑进入空腔16后与负压叶轮20接触而导致负压叶轮20无法转动的情况。

具体实施时，将待切割木材23放置在支撑台1上，使其待切割的一端伸入到防尘罩15内并位于切刀2下方。根据待切割木材23的尺寸，通过滑动第一内套板8，调节好第一限位板的高度，该高度为第一内套板8自由端与第一外套板7自由端之间的距离，该距离等于木材23的直径，然后转动限位块10，使其插入到限位槽9中，进一步固定住第一内套板8；同理，通过滑动第二内套板12，使第二内套板12自由端与第一内套板8上的凹槽6齐平，以便第二内套板12能够插入到第一内套板8上的凹槽6中。然后同时启动第一气缸13和第二气缸14，第一气缸13将驱动第一限位板向右移动，第二气缸14将驱动第二限位板向左移动，第二限位板一端插入到第一限位板中。当第一限位板、第二限位板与木材23相抵时，关闭第一气缸13和第二气缸14，从而将木材23从左、右、上、下四个方向顶紧固定。

然后启动液压缸4，其输出轴5将带动电机3与切刀2向下靠近木材23移动，同时还将带动齿轮21转动，齿轮21将带动负压叶轮20转动，空腔16内产生负压。当切刀2与木材23接触并开始对木材23进行切割时，防尘罩15可将切割部分与外界隔离，以防止木屑飞溅对工人造成损害，同时产生的木屑将在负压作用下进入到空腔16，防止木屑进入到零件之间的缝隙中而难以清理的情况，从而缩短后期清理的时间。

完成切割后，液压缸4将驱动电机3与切刀2向上移动复位，其次启动第一气缸13和第二气缸14，第一气缸13和第二气缸14将分别驱动第一限位板、第二限位板反向移动复位，从而释放木材23。空腔16内负压消失，空腔16内的木屑将在自身重力作用下下落，导尘板19可在木屑下落的过程中起到导向和阻隔作用，以防止木屑从吸尘孔17飘出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。