本实用新型涉及竹木加工领域，具体涉及一种新型的竹板材单层热压机。
背景技术：
单层竹板材通常是由若干条浸胶处理后的紧密竹条并排，然后送入热压机主体内热压成型。为此需要在进料端设置工作台，工人在工作台上将若干条竹条逐条并排，然后再用T字形推杆把并排好的一排竹条推入热压机内热压成型。然而，由于竹条在生产加工的过程中以及在上胶的过程中，容易产生翘曲变形，通常人工并排好的一排竹条，并不仅仅只是前后不平齐而已，其表面也不平整，不仅无法顺利送入热压机，而且在热压机上压板压下的过程中也容易造成加工偏差，造成所成型的单层竹板材不连续、不规整。为了解决此问题，需要设计对现有竹板材单层热压机进行改进，尤其是对其进料端工作台的改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种竹板材单层热压机，本实用新型通过在工作台上配置若干组压料辊组件，防止人工并排好的一排竹条在移送至热压机的过程中发生变形，同时采用推料滑板往复向前推料，也可进一步节省人力。
本实用新型的技术方案在于：一种竹板材单层热压机，包括热压机主体，所述热压机主体的一侧进料端上设置有进料工作台，所述进料工作台的上方间隔设置有若干组压料辊组件，所述进料工作台的末端设置有能够往复向前推进的推料滑板，所述进料工作台包括中心台面和两侧的支撑架，所述中心台面的两侧下方设置有往复运动的循环链条，所述推料滑板的两侧设置有连接板，所述连接板的下端固定在循环链条上，从而带动推料滑板往复向前推料。
进一步，所述压料辊组件包括压辊、安装在压辊两端的轴承座、门架、调节螺栓和压簧，所述轴承座的两侧与门架滑动配合且可沿门架的两立柱上下滑动，所述轴承座的上部与门架的顶梁之间设置有调节螺栓，所述调节螺栓的外周套设压簧，所述压簧的上端顶触在门架的顶梁下侧，所述压簧的下端顶触在轴承座上。
进一步，所述压料辊组件共有三组。
进一步，所述循环链条由电机带动，所述电机配有减速器，所述减速器的动力输出端与循环链条的链轮转轴传动连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在工作台上配置若干组压料辊组件，防止人工并排好的一排竹条在移送至热压机的过程中发生变形，同时采用推料滑板往复向前推料，不仅可以节省人力，还可以保持一排竹条前后端平齐地被已送入热压机内，因而有利于提高单层竹板材的产品质量和生产效率。
附图说明
图1为实施例中竹板材单层热压机的主视结构示意图。
图2为实施例中进料工作台的俯视结构示意图。
图3为实施例中压料辊组件的主视结构示意图。
图中：1、热压机主体，2、进料工作台，3、压料辊组件，4、推料滑板，5、中心台面，6、支撑架，7、循环链条，8、连接板，9、压辊，10、轴承座，11、门架，12、调节螺栓，13、压簧，14、电机。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1和图2所示，本实用新型的竹板材单层热压机包括热压机主体1，所述热压机主体1的一侧进料端上设置有进料工作台2，所述进料工作台2的上方间隔设置有若干组压料辊组件3，所述压料辊组件共有三组。所述进料工作台2的末端设置有能够往复向前推进的推料滑板4，所述进料工作台2包括中心台面5和两侧的支撑架6，所述中心台面5的两侧下方设置有往复运动的循环链条7，所述推料滑板4的两侧设置有连接板8，所述连接板8的下端固定在循环链条7上，从而带动推料滑板4往复向前推料。
如图1和图2所示，所述循环链条7由电机14带动，所述电机14配有减速器，所述减速器的动力输出端与循环链条的链轮转轴传动连接。
如图3所示，所述压料辊组件3包括压辊9、安装在压辊9两端的轴承座10、门架11、调节螺栓12和压簧13，所述轴承座10的两侧与门架11滑动配合且可沿门架11的两立柱上下滑动，所述轴承座10的上部与门架11的顶梁之间设置有调节螺栓12，所述调节螺栓12的外周套设有压簧13，所述压簧13的上端顶触在门架11的顶梁下侧，所述压簧13的下端顶触在轴承座10上。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。