本实用新型涉及家具板材包边安装设备领域，更具体地说，它涉及一种冲压机。
背景技术：
为了防止家具板材使用过程中容易碰坏边角部位、致使饰面剥落，常会在板材家具边缘进行包边处理，包边不仅对家具整体美观度起重要作用，还能对家具板材边角部位进行保护。
现有的条状的家具板材进行包边工序时，常使用冲压机对包边进行安装固定，工作人员将包边包套在家具板材边角上并调整位置后，将包套有包边的家具板材放置在冲压机的加工台上，冲压机的冲压块上下往复移动对包边进行按压，工作人员移动家具板材，通过冲压块对包边侧翼的多个点进行按压，从而将包边安装固定在家具板材上，具有人工劳动强度小的优点。
但在对条状的家具板材的包边进行安装固定时，需要对包边多处进行点压，家具板材较长时，工作人员手动滑动家具板材的过程中家具板材容易出现倾斜，由于包边的侧翼宽度一般较小，家具板材出现倾斜后按压块下移时可能会按压到包边的边侧，从而对包边造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种冲压机，防止移动待加工件时待加工件发生倾斜导致按压块下移按压到包边的边侧，防止按压块下移时对包边造成损坏。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种冲压机，包括机架、冲压块和加工台，所述加工台上设置有定位挡条，所述加工台靠近人体的一侧设置有用于对待加工件进行限位的限位机构，所述限位机构包括支撑杆和定位夹块，所述支撑杆设置在加工台靠近人体的一侧上且向人体方向延伸，所述支撑杆绕其轴向转动连接于加工台，所述定位夹块沿支撑杆轴向滑动连接于支撑杆，所述支撑杆配设有将其与加工台固定的可拆卸的固定件，所述支撑杆上设有驱动定位夹块沿支撑杆轴向滑动的第一驱动件。
通过采用上述技术方案，对待加工件的长边上的包边进行冲压加工时，将待加工件的一条长边与定位挡条抵触后，通过第一驱动件驱动定位夹块滑动使定位夹块与待加工件的另一条长边抵触，从而对待加工件进行限位后，冲压块下移带动点压杆包边一处进行点压后，沿待加工件长度方向移动待加工件，对待加工件另一处的包边进行点压，从而将包边安装固定在待加工件上，包边的侧翼始终处于点压杆的行程轨迹上，通过定位挡条和定位挡条防止待加工件滑动过程中出现倾斜的情况，防止家具板材出现倾斜后冲压块下移按压到包边的边侧后造成包边的损坏；需要对待加工件的短边的包边进行加工时，取下固定件，转动支撑杆带动定位夹块转动到位于支撑杆下部，防止对待加工件的短边的包边进行加工时定位夹块对工作人员的活动造成阻碍和不便。
优选的，所述第一驱动件包括沿支撑杆轴向设置的第一丝杆，所述第一丝杆穿过定位夹块且与其螺纹连接，所述第一丝杆与支撑杆转动连接。
通过采用上述技术方案，通过转动第一丝杆带动定位夹块滑动，从而对待加工件进行限位。
优选的，所述固定件包括插接在支撑杆中且垂直于支撑杆的限位杆，所述定位夹块处于竖直状态时所述限位杆处于水平状态，所述加工台上固定有固定块，所述固定块上设置有限位杆处于水平时供限位杆插入的插孔。
通过采用上述技术方案，需要使用定位夹块时，转动支撑杆使定位夹块处于竖直状态且位于支撑杆上部，通过限位杆插入插孔从而固定支撑杆，方便快捷。
优选的，所述定位夹块靠近加工台的一侧上设置有第一滚筒，所述第一滚筒沿垂直于支撑杆的方向设置，所述第一滚筒绕其轴向转动连接于定位夹块。
通过采用上述技术方案，通过第一滚筒便于对待加工件进行限位的同时，便于待加工件的滑动。
优选的，所述加工台沿定位挡条长度方向的两侧均设置有一套限位机构。
通过采用上述技术方案，通过两套限位机构对待加工件进行限位，起到更好的限位效果。
优选的，所述定位挡条沿支撑杆轴向滑动连接于加工台，所述定位挡条配设有驱动其沿支撑杆轴向滑动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱动定位挡条沿支撑杆滑动，从而调整定位挡条的位置，以适应不同规格的待加工件和包边的加工。
优选的，所述第二驱动件包括沿支撑杆轴向设置的第二丝杆，所述工作台上固定有安装座，所述第二丝杆穿过安装座且与其螺纹连接，所述第二丝杆与定位挡条转动连接。
通过采用上述技术方案，通过转动第二丝杆带动定位挡条滑动，从而调整定位挡条的位置。
优选的，所述定位挡条靠近人体的一侧上并排设置有第二滚筒，所述第二滚筒沿竖向设置且绕其轴向转动连接于定位挡条。
通过采用上述技术方案，通过第二滚筒便于对待加工件进行限位的同时，防止待加工件与定位夹块和定位挡条之间的摩擦力过大时对待加工件的滑动造成阻碍。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过定位挡条对待加工件进行定位，通过定位夹块对待加工件进行限位，防止待加工件滑动的过程中出行倾斜的情况，防止家具板材出现倾斜后按压块下移时按压到包边的边侧导致包边的损坏。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例中加工台上的限位机构的示意图。
附图标记：1、机架；2、冲压块；3、加工台；4、点压杆；5、定位挡条；6、待加工件；7、包边；71、侧翼；8、限位机构；9、支撑杆；10、定位夹块；11、固定件；12、第一滚筒；13、第二滚筒； 14、第二丝杆；15、安装座；16、导向杆；17、第一丝杆；18、固定块；19、插孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种冲压机,如图1所示，包括机架1、冲压块2和加工台3；冲压块2上固定有点压杆4，加工台3上设置有定位挡条5，加工台3沿待加工件6长度方向的两侧均设置有一套用于对待加工件6进行限位的限位机构8。
限位机构8包括支撑杆9和定位夹块10；支撑杆9设置在加工台3靠近人体的一侧上且向人体方向延伸，支撑杆9绕其轴向转动连接于加工台3；定位夹块10沿支撑杆9轴向滑动连接于支撑杆9，支撑杆9配设有将其与加工台3固定的可拆卸的固定件11；支撑杆9上设有驱动定位夹块10沿支撑杆9轴向滑动的第一驱动件。
对待加工件6的长边上的包边7进行冲压加工时，将待加工件6的一条长边与定位挡条5抵触后，通过第一驱动件驱动定位夹块10滑动使定位夹块10与待加工件6的另一条长边抵触，从而对待加工件6进行限位后，冲压块2下移带动点压杆4包边7一处进行点压后，沿待加工件6长度方向移动待加工件6，对待加工件6另一处的包边7进行点压，从而将包边7安装固定在待加工件6上，包边7的侧翼71始终处于点压杆4的行程轨迹上，通过定位挡条5和定位挡条5防止待加工件6滑动过程中出现倾斜的情况，防止家具板材出现倾斜后冲压块2下移按压到包边7的边侧后造成包边7的损坏；需要对待加工件6的短边的包边7进行加工时，取下固定件11，转动支撑杆9带动定位夹块10转动到位于支撑杆9下部，防止对待加工件6的短边的包边7进行加工时定位夹块10对工作人员的活动造成阻碍和不便。
定位夹块10靠近加工台3的一侧上设置有第一滚筒12，第一滚筒12沿垂直于支撑杆9的方向设置，第一滚筒12绕其轴向转动连接于定位夹块10。
定位挡条5靠近人体的一侧上并排设置有第二滚筒13，第二滚筒13沿竖向设置且绕其轴向转动连接于定位挡条5。通过第一滚筒12和第二滚筒13便于对待加工件6进行限位的同时，防止待加工件6与定位夹块10和定位挡条5之间的摩擦力过大时对待加工件6的滑动造成阻碍。
定位挡条5沿支撑杆9轴向滑动连接于加工台3，定位挡条5配设有驱动其沿支撑杆9轴向滑动的第二驱动件。
第二驱动件包括沿支撑杆9轴向设置的第二丝杆14；工作台上固定有安装座15，第二丝杆14穿过安装座15且与其螺纹连接，第二丝杆14与定位挡条5转动连接；定位挡条5远离人体的一侧上固有有沿支撑杆9轴向设置的导向杆16，导向杆16穿过安装座15。通过转动第二丝杆14带动定位挡条5滑动，可对定位挡条5的位置进行调整，以适应不同规格的待加工件6和包边7的加工。
如图2所示，第一驱动件包括沿支撑杆9轴向设置的第一丝杆17；第一丝杆17穿过定位夹块10且与其螺纹连接，第一丝杆17与支撑杆9转动连接。通过转动第一丝杆17带动定位夹块10滑动，从而对待加工件6进行限位。
固定件11包括插接在支撑杆9中且垂直于支撑杆9的限位杆；定位夹块10处于竖直状态时限位杆处于水平状态，加工台3上固定有固定块18，固定块18上设置有限位杆处于水平时供限位杆插入的插孔19。需要使用定位夹块10时，转动支撑杆9使定位夹块10处于竖直状态且位于支撑杆9上部，通过限位杆插入插孔19从而固定支撑杆9，方便快捷。
具体工作过程：对待加工件6的长边上的包边7进行冲压加工时，将待加工件6的一条长边与定位挡条5抵触后，通过第一丝杆17驱动定位夹块10滑动对待加工件6进行限位后，滑动待加工件6，通过点压杆4对包边7的多处进行点压即可；需要对待加工件6的短边的包边7进行加工时，取下限位杆，转动支撑杆9带动定位夹块10转动到位于支撑杆9下部，将待加工的短边与定位挡条5抵触即可。