本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种木工侧铣机。
背景技术：
在传统的木工加工中如需对侧边进行加工，需要转动刀头进行加工，工序比较复杂。如果使用铣头进行侧铣加工，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。可适用于大部分加工需求。
目前侧铣机的结构比较复杂，操作起来也比较的麻烦，不适合小型工件，如木板、板材等的加工。当木工需要对木材、板材的侧边进行自动化切割、整型就费比较的麻烦费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种木工侧铣机，它能解决目前木工需要对木材、板材的侧边进行自动化切割、整型时目前侧铣机的结构比较复杂，操作起来也比较的麻烦，不适合小型工件加工的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机台1、滑动槽2、油缸3、气缸4、固定板5、支架6、侧铣刀具7、驱动装置8，所述机台1为中空箱体结构，所述机台1上端面的中央位置设有滑动槽2，机台1上方设有油缸3，所述机台1上端面的滑动槽2两侧设有气缸4，所述油缸3和气缸4连接，所述气缸4的前端连接有固定板5，所述支架6设在机台1的上端面并位于固定板5的前方，所述侧铣刀具7位于滑动槽2内，所述驱动装置8位于机台1的内部并与侧铣刀具7连接。
它还包含工作台9，所述工作台9设在固定板5与支架6之间。工作台9通过气缸4带动固定板5进行移动，从而可带动工作台9上的加工物件进行运动从而加工所需要的形状。
它还包含排尘管10，所述排尘管10设在侧铣刀具7处。排尘管10方便与外接吸层管道连接，防止木屑对环境的污染。
它还包含开关11，所述开关11设在机台1的前面板上。方便对装置进行开启关闭的操作。
所述的油缸3设有两个，分别位于两个气缸4的一侧并与其连接。一个油缸3单独控制一个气缸4，操控的效率更高。
本实用新型的工作原理：待加工物品放入固定板与支架之间的工作台内，驱动装置带动侧铣刀具对待加工物品进行加工，气缸对固定板能做出推出或拉回的动作，方便侧铣刀具对待加工物品进行切割等操作。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，操作方便，环境友好，对加工物品进行快速侧铣整型，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的俯视图。
附图标记说明：机台1、滑动槽2、油缸3、气缸4、固定板5、支架6、侧铣刀具7、驱动装置8、工作台9、排尘管10、开关11。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机台1、滑动槽2、油缸3、气缸4、固定板5、支架6、侧铣刀具7、驱动装置8，所述机台1为中空箱体结构，所述机台1上端面的中央位置设有滑动槽2，机台1上方设有油缸3，所述机台1上端面的滑动槽2两侧设有气缸4，所述油缸3和气缸4连接，所述气缸4的前端连接有固定板5，所述支架6设在机台1的上端面并位于固定板5的前方，所述侧铣刀具7位于滑动槽2内，所述驱动装置8位于机台1的内部并与侧铣刀具7连接。
它还包含工作台9，所述工作台9设在固定板5与支架6之间。工作台9通过气缸4带动固定板5进行移动，从而可带动工作台9上的加工物件进行运动从而加工所需要的形状。
它还包含排尘管10，所述排尘管10设在侧铣刀具7处。排尘管10方便与外接吸层管道连接，防止木屑对环境的污染。
它还包含开关11，所述开关11设在机台1的前面板上。方便对装置进行开启关闭的操作。
所述的油缸3设有两个，分别位于两个气缸4的一侧并与其连接。一个油缸3单独控制一个气缸4，操控的效率更高。
待加工物品放入固定板与支架之间的工作台内，驱动装置带动侧铣刀具对待加工物品进行加工，气缸对固定板能做出推出或拉回的动作，方便侧铣刀具对待加工物品进行切割等操作。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。