本实用新型涉及木工机械技术领域，特别是涉及六面加工机的侧靠校正装置。
背景技术：
钻铣加工设备是针对板件进行钻铣加工的数控设备，但是现有的数控钻铣设备在钻孔加工时，由于板件各部分受力不均匀，板件容易发生位移、甚至变形，导致打孔的位置偏移，在后续板件无法正常拼装。特别是在对板件的右侧打孔时，板件右侧受力过大导致板件左偏。在打底孔时边间受力上凸也会使板件发生不可逆的变形，这是不希望出现的情况。现急需研发出一种对板件起校正、防止板件偏移、且不会划伤板件的装置。
技术实现要素：
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理，板件加工过程中紧贴板件，防止板件变形，对板件起校正作用的六面加工机的侧靠校正装置。
六面加工机的侧靠校正装置，包括主安装板，所述主安装板中部具有凹槽，所述凹槽两侧分别设有一排平行主安装板的靠轮，各所述靠轮安装于靠轮板，所述靠轮板固定于主安装板，各所述靠轮顶部设有顶轮，所述顶轮连接顶杆上，顶杆固定于主安装板，所述主安装板一端连接第一副板，所述第一副板的底部设有第一滑块，另一端连接第二副板，所述第二副板位于主安装板上方并且垂直主安装板，所述第二副板上设有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接驱动齿轮，所述第二副板上还设有第二滑块。
进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机相连的减速机，所述减速机输出端连接驱动齿轮。
进一步的，所述驱动齿轮下方设有与其啮合连接的齿条。
进一步的，所述第一滑块与第一滑轨匹配连接，所述第二滑块与第二滑轨匹配连接，所述第一滑轨与第二滑轨相互平行，在驱动机构作用下可使主安装板沿各滑轨移动。
进一步的，所述主安装板通过L型连接板连接第二副板。
进一步的，所述凹槽为U型凹槽。
进一步的，所述顶杆通过两杆座固定在主安装板上，各所述杆座中部具有供顶杆贯穿的杆孔，自杆座顶部向下具有一缝槽，所述缝槽连通杆孔，所述杆座的侧面具有一贯穿杆座的螺丝孔，通过螺丝可锁紧缝槽。
本实用新型有益效果:本实用新型结构简单、设计合理、制造成本低，对板件的校正作用明显，抑制板件的变形，很好地减小加工中的误差。在加工过程中板件前后运动时，板件的左侧均是紧靠着靠轮运动，使板件加工右侧孔使无法偏移，且靠轮与板件为滚动摩擦，不会刮花板件，确保其外观无损。板件顶部具有顶轮向下的作用力，加工底部孔时，板件不会受力不均而向上变形，很好的保护板件无损。
附图说明
下面将对实用新型所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这个附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型主视图
图3为杆座结构示意图
具体实施方式
下面将结合实施例及说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合图1至图3可知六面加工机的侧靠校正装置，包括主安装板 1，所述主安装板1中部具有凹槽101，所述凹槽101两侧分别设有一排平行主安装板1的靠轮2，各所述靠轮2安装于靠轮板3，所述靠轮板3固定于主安装板1，各所述靠轮2顶部设有顶轮4，所述顶轮4连接顶杆5上，顶杆5固定于主安装板1，所述主安装板1一端连接第一副板6，所述第一副板6的底部设有第一滑块601，另一端连接第二副板7，所述第二副板7位于主安装板1上方并且垂直主安装板1，所述第二副板7上设有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接驱动齿轮8，所述第二副板7上还设有第二滑块701。
进一步的，所述驱动机构包括驱动电机9、与驱动电机9相连的减速机10，所述减速机10输出端连接驱动齿轮8。
进一步的，所述驱动齿轮8下方设有与其啮合连接的齿条(未图示)。
进一步的，所述第一滑块601与第一滑轨(未图示)匹配连接，所述第二滑块701与第二滑轨(未图示)匹配连接，所述第一滑轨与第二滑轨相互平行，在驱动机构作用下可使主安装板1沿各滑轨移动。
进一步的，所述主安装板1通过L型连接板12连接第二副板7。
进一步的，所述凹槽101为U型凹槽。
进一步的，所述顶杆5通过两杆座11固定在主安装板1上，各所述杆座11中部具有供顶杆5贯穿的杆孔1101，自杆座11顶部向下具有一缝槽1102，所述缝槽1102连通杆孔1101，所述杆座11的侧面具有一贯穿杆座11的螺丝孔1103，通过螺丝可锁紧缝槽1102 使杆孔1101锁紧顶杆5。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型保护范围。