本实用新型涉及吉他的制造技术，特别是一种吉他的单板拼接面数控处理装置。
背景技术：
吉他的面板和背板在成型前，一般由两块单板拼接成整板，两块单板的拼接面并非平面，而是具有规定弧度的内凹圆弧面(即拼接面的水平投影是一段弧线)，而且要求两块单板的内凹圆弧面完全一致。现有的工艺是通过机床对单块单板的圆弧面进行加工，这样就导致两块单板拼接面的内凹圆弧面不一致，同时加工效率也太低。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既能保证拼接面的加工精度，又能提高加工效率的吉他的单板拼接面数控处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种吉他的单板拼接面数控处理装置，包括机座、移动夹紧机构和数控加工装置，所述的移动夹紧机构安装于机座上的前侧，数控加工装置安装在机座上的后侧；
所述的移动夹紧机构包括移动工作台和压紧组件，所述的移动工作台通过滑块与机座滑动连接，沿机座左右移动；所述的压紧组件包括门架、气缸和压紧件；所述的气缸固定在门架上，气缸的移动端与压紧件连接；
所述的数控加工装置包括伺服电机、刀架和刨刀，所述的刨刀安装在刀架上，刨刀的连接端与伺服电机连接；所述的刀架通过滑块与机座滑动连接，沿机座前后移动；
所述的移动夹紧机构和数控加工装置均通过数据线与数控系统连接。
进一步地，所述的压紧件包括6个压紧头，6个压紧头前后分两排，每排3个沿左右方向均布。
进一步地，所述的压紧件与移动工作台之间放置6-10块单板，单板的数量为偶数。
进一步地，所述的气缸通过电磁阀与气源连接。
进一步地，所述的机座为框架结构。
进一步地，所述的机座的前侧设置控制器，所述的控制器与数控系统连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于本实用新型采用数控系统对单板的拼接面进行加工，可以保证每块单板拼接面的弧度是一致的，这样就保证了两块单板拼接时，形状是精确对称的。
2、由于本实用新型本实用新型一次可以加工6-10块单板，大大提高了工作效率，工作效率可提高6-10倍。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中：1、机座，2、移动工作台，3、压紧件，4、单板，5、门架，6、气缸，7、压紧头，8、伺服电机，9、刀架，10、刨刀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-2所示，一种吉他的单板拼接面数控处理装置，包括机座1、移动夹紧机构和数控加工装置，所述的移动夹紧机构安装于机座1上的前侧，数控加工装置安装在机座1上的后侧；
所述的移动夹紧机构包括移动工作台2和压紧组件，所述的移动工作台2通过滑块与机座1滑动连接，沿机座1左右移动；所述的压紧组件包括门架5、气缸6和压紧件3；所述的气缸6固定在门架5上，气缸6的移动端与压紧件3连接；
所述的数控加工装置包括伺服电机8、刀架9和刨刀10，所述的刨刀10安装在刀架9上，刨刀10的连接端与伺服电机8连接；所述的刀架9通过滑块与机座1滑动连接，沿机座1前后移动；
所述的移动夹紧机构和数控加工装置均通过数据线与数控系统连接。
进一步地，所述的压紧件3包括6个压紧头7，6个压紧头7前后分两排，每排3个沿左右方向均布。
进一步地，所述的压紧件3与移动工作台2之间放置6-10块单板4，单板4的数量为偶数。
进一步地，所述的气缸6通过电磁阀与气源连接。
进一步地，所述的机座1为框架结构。
进一步地，所述的机座1的前侧设置控制器，所述的控制器与数控系统连接。
本实用新型的工作方法如下：
A、将多块单板4叠在一起，放置到移动工作台2上；
B、启动气源，通过气缸6推动压紧件3向下压紧多块单板4；
C、通过数控系统设置加工参数；
D、通过数控系统控制数控加工装置前后来回移动并同时控制移动夹紧机构向右移动，对多块单板4的拼接面进行弧度加工；
E、加工完毕；通过数控系统控制数控加工装置停止工作并同时控制移动夹紧机构向左移动，回到初始位置。
本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。