本实用新型涉及一种双工序加排钻开料机。
背景技术：
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板式家具是以极件为基本结构，通过五金件连接而成可拆装的组合式家具，其主要基材是经表面装饰的人造板材。板式家具有两层含义：一是以人造极为基材，二是采用连接件和圆榫接合为主要连接方式。板式家具的最大特点是可以真正实现生产工业化的需要，实现自动高效的生产。板式家具现在占据了很大的市场份额，因其可进行灵活多变的搭配，并具有可靠的质量，搬家还可搬走，板材不易变形，色彩多样而受到了许多人的喜爱。随着家具工业化生产的发展，板式家具成为现在家具生产和消费的主流。
近年来，随着企业劳动成本、原料成本越来越高，市场竞争越来越激烈，家具行业对木工CNC加工中心，电子开料锯等专业板式家具生产数控设备广泛应用，而在使用相关数控设备时上下料还是需要人工进行操作，不仅费时费力，还容易对工件造成磨损，现亟需一种能够快速的进行上下料的数控设备，以提高加工效率与质量，降低工人的劳动强度。
技术实现要素：
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本实用新型提供了一种双工序加排钻开料机，能够方便、快速的进行上下料，提高了加工效率，降低了工人劳动强度，并且保证工件在上下料的过程中不会受到大面积的磨损，保证了产品质量，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双工序加排钻开料机，包括一工作台支架，在工作台支架顶部设有工作台，在工作台的上方设有Y向移动机构，Y向移动机构中的两横向对称设置的Y向齿条分别固设在工作台支架的两侧；在Y向移动机构中的横梁的顶部固设有X向移动机构中的横向设置的X向齿条；在X向移动机构靠近开料机上料的一侧设有一Z向移动机构，Z向移动机构中的Z向驱动电机纵向固设于X向移动机构中的X向溜板上，在Z向移动机构中的Z向溜板靠近开料机上料的一侧设有加工装置；在工作台支架顶部的上料端靠近工作台处设有上料辅助装置；在Y向移动机构中的横梁上设有推料装置。
所述上料辅助装置包括若干个两端转动设于工作台支架上的滚筒，各个滚筒均与横梁平行设置，滚筒的上沿与工作台的上沿相平齐。
所述推料装置包括设于横梁两端活塞杆向下设置的两推料气缸，两推料气缸的活塞杆端部与同一推料板相连。
在Y向移动机构中的两个立柱侧面顶部均固设有一横梁调整块，在横梁调整块上设有一纵向贯通的螺纹孔，在螺纹孔内配合设有一横梁螺纹顶杆，横梁螺纹顶杆顶端与横梁底部相抵接。
在Y向移动机构中的Y向溜板外侧设有一Y向驱动电机，在Y向溜板底部固设一Y向电机调整块，在Y向电机调整块上设有一纵向贯通的螺纹孔，在螺纹孔内设有一电机螺纹顶杆，电机螺纹顶杆与Y向驱动电机底部抵接。
在X向移动机构中的X向溜板上设有一承接Z向移动机构中的漏油的接油盒。
沿上料方向在工作台左右两侧沿工作台长度方向均匀设有若干个固定在工作台支架上的顶升气缸，同侧的顶升气缸的活塞杆端部均与同一边页靠尺相连，两边页靠尺分别紧贴工作台的左右两侧壁设置。
沿上料方向在工作台支架顶端的左右两侧、Y向移动机构中的Y向导轨的上方，设有沿工作台支架长度方向延伸设置的导轨挡灰板，在Y向齿条上方、工作台支架左右两侧壁上固设有齿条挡灰板。
沿上料方向在工作台的前侧、后侧和左侧下方均设有若干个竖直向上设置的定位气缸，各个定位气缸的活塞杆穿出工作台上表面；加工装置包括纵向设置的一号主轴、5*4排钻和三号主轴，一号主轴、5*4排钻和三号主轴沿横梁4长度方向并列设置在Z向溜板的侧壁上；在X向移动机构中的X向驱动电机外侧设有一两端固连在X向溜板上的X向驱动电机保护罩；在Y向移动机构中的Y向驱动电机外侧设有一两端固连在Y向溜板上的Y向驱动电机保护罩；在Z向移动机构的外侧设有一两端固连在横梁的两端部的防尘保护壳体。
沿上料方向在Z向溜板靠近开料机上料的一侧的左侧下部固定设有输出轴竖直向下设置的一号主轴；在一号主轴右侧Z向溜板的顶部设有第二主轴气缸，在第二主轴气缸下方设有两滑轨，在第二主轴气缸下方设有一与对应滑轨配合设置的第二主轴连接板，所述第二主轴气缸的活塞杆与第二主轴连接板固连，在第二主轴连接板外侧固设有一5*4排钻；在第二主轴气缸右侧的Z向溜板顶部设有第三主轴气缸，在第三主轴气缸下方设有两滑轨，在Z向溜板前侧设有一与对应滑轨配合设置的第三主轴连接板，所述第三主轴气缸的活塞杆与第三主轴连接板固连，在第三主轴连接板外侧固设有三号主轴。
本实用新型采用上述结构，有益之处在于：本开料机能够将钻孔、铣槽和开料集合为一体，上料方便，可以自动下料并且加工效率高、可靠性高。上料辅助装置的设置使得当工人在上料时可以利用滚筒的滚动来减小板料与工作台面的摩擦，较为轻松的完成上料过程，降低了工人劳动强度；在Y向移动机构中的横梁上设置推料装置，当工作加工完成后，本开料机能够利用推料装置自动的将加工完成的板材从工作台上推下，省去了工人在工作台上捡料的过程，提高了加工效率；接油盒的设置可以防止Z向导轨和螺杆上多余的油滴落在工件上，造成工件的污染；在Y向溜板底部固设一Y向电机调整块，使用者可以通过转动电机螺纹顶杆来调整Y向驱动电机输出轴上的齿轮与Y向齿条之间的啮合度，有效防止输出轴上的齿轮与Y向齿条之间产生缝隙，造成设备损坏，提高了整个装置的使用寿命；横梁调整块的设置使得使用者可以通过横梁螺纹顶杆调整横梁的形态，有效防止横梁对角线变动，保证了装置整体的加工精度与使用寿命；导轨挡灰板与齿条挡灰板的设置能够阻挡从工作台上掉落的杂物以及灰尘，有效保证导轨与齿条的清洁，提高开料机使用寿命以及加工精度；设置一号主轴、4*5排钻和三号主轴，三者分工明确，开料、钻孔、铣槽，一气呵成，大大提高了工件加工效率；4*5排钻设置于Z向溜板的中部，使得Z轴导轨滑块受力均匀，不偏心，延长使用寿命；一号主轴固定设于Z向溜板上，上下运动时不用气缸，有效保证开料刀的深浅精度。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的轴侧结构示意图；
图3为图1的后视结构示意图；
图4为本实用新型另一角度的结构示意图；
图5为图4中A部的放大结构示意图。
图中，1、工作台支架，2、工作台，3、Y向齿条，4、横梁，5、X向齿条，6、Z向驱动电机，7、X向溜板，8、Z向溜板，9、滚筒，10、推料气缸，11、推料板，12、立柱，13、横梁调整块，14、横梁螺纹顶杆，15、Y向溜板，16、Y向驱动电机，17、Y向电机调整块，18、电机螺纹顶杆，19、防尘保护壳体，20、接油盒，21、顶升气缸，22、边页靠尺，23、定位气缸，24、一号主轴，25、5*4排钻，26、三号主轴，27、X向驱动电机，28、X向驱动电机保护罩，29、Y向驱动电机保护罩，30、Y向导轨，31、导轨挡灰板，32、齿条挡灰板。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-5中所示，一种双工序加排钻开料机，包括一工作台支架1，在工作台支架1顶部设有工作台2，在工作台2的上方设有Y向移动机构，所述Y向移动机构包括一设于工作台支架上方的横梁4，在横梁4的两端均通过螺栓与一立柱12相连，在两立柱12底部均与一Y向溜板15固连，Y向溜板15与设于工作台机架1两侧、Y向齿条3上方的导轨活动卡接，在两Y向溜板15外侧均通过螺栓固设有一水平设置的Y向驱动电机16，Y向驱动电机16的输出轴穿过Y向溜板15与一Y向移动齿轮固连，Y向移动齿轮与对应的固设于工作台支架1两侧的两横向对称设置的Y向齿条3相啮合设置，Y向移动机构中的两横向对称设置的Y向齿条3分别固设在工作台支架1的两侧；在Y向移动机构中的横梁4的顶部固设有X向移动机构中的横向设置的X向齿条5，所述X向移动机构包括设于横梁4靠近开料机上料的一侧的纵向设置的X向溜板7，X向溜板7与Y向溜板15相互垂直设置，X向溜板7与横向设于横梁4靠近开料机上料的一侧的侧面的两导轨活动卡接设置，在X向溜板7朝向X向齿条一侧固设有一纵向设置的X向驱动电机27，在X向驱动电机27端部设有一X向移动齿轮，X向移动齿轮与X向齿条啮合设置；在X向移动机构靠近开料机上料的一侧设有一Z向移动机构，Z向移动机构包括固定设于X向溜板7靠近开料机上料的一侧的两导轨，在X向溜板7靠近开料机上料的一侧的顶部纵向设有Z向驱动电机6，Z向驱动电机6输出轴与一丝杠相连，在丝杠靠近开料机上料的一侧设有一Z向溜板8，在Z向溜板8与丝杠相对一侧设有一连接块，在连接块上设有一纵向贯通的螺纹孔，丝杠穿过螺纹孔与连接块配合设置，Z向溜板8与设于X向溜板7上的导轨活动卡接，Z向移动机构中的Z向驱动电机6纵向固设于X向移动机构中的X向溜板7上，Z向溜板8靠近开料机上料的一侧设有加工装置；在工作台支架1顶部的上料端靠近工作台2处设有方便将待加工物料输送到工作台2上的上料辅助装置；在Y向移动机构中的横梁4上设有将加工完的物料推出工作台2的推料装置。
所述上料辅助装置包括若干两端转动设于工作台支架1上的滚筒9，各个滚筒9均与横梁4平行设置，各个滚筒9的上沿与工作台2的上沿相平齐。
所述推料装置包括设于横梁4两端活塞杆向下设置的两推料气缸10，两推料气缸10的活塞杆端部与同一推料板11相连。
在各个立柱12后侧面顶部均固设有一横梁调整块13，在横梁调整块13上设有一纵向贯通的螺纹孔，在螺纹孔内设有一横梁螺纹顶杆14，横梁螺纹顶杆14端部与横梁4底部相抵接。因为横梁4与立柱12之间是采用螺栓连接，当长时间的使用之后不可避免的会产生松动与变形，此时就可以利用横梁螺纹顶杆14来对横梁4进行顶升，以此来修整误差与加工精度。在机器整体检修时可以将连接横梁4与立柱12的螺栓重新拧紧，来修整偏差。
在Y向移动机构中的Y向溜板15外侧设有一Y向驱动电机16在Y向溜板15底部固设一Y向电机调整块17，在Y向电机调整块17上设有一纵向贯通的螺纹孔，在螺纹孔内设有一电机螺纹顶杆18，电机螺纹顶杆18与Y向驱动电机16底部抵接。
在X向移动机构中的X向溜板7上设有一承接Z向移动机构中的漏油的接油盒20。接油盒20与X向溜板7可以挂接或插接连接；也可以固连，固连时，在接油盒20底部设有一漏油口，漏油口处密封设有一盖体。
沿上料方向在工作台支架1顶端的左右两侧、Y向移动机构中的Y向导轨30的上方，设有沿工作台支架1长度方向延伸设置的导轨挡灰板31，在Y向齿条3上方、工作台支架1左右两侧壁上固设有齿条挡灰板32。
沿上料方向在工作台2左右两侧沿工作台2长度方向均匀设有若干顶升气缸21，同侧顶升气缸21的活塞杆端部均与同一边页靠尺22相连，所述边页靠尺22贴紧工作台2的左右两侧壁设置。
沿上料方向，在工作台2的前侧、后侧和左侧下方均设有若干定位气缸23，各个定位气缸23的活塞杆穿出工作台2上表面设置。在工作台下方靠近工作台2左侧边的工作台支架1上设有一前定位气缸，在工作台2左侧边下方的工作台支架1上沿工作台2长度方向设有若干左定位气缸，在工作台2后侧边下方靠近工作台2左侧边的工作台支架1上设有一后定位气缸。
在Z向溜板8靠近开料机上料的一侧，沿横梁长度方向并列设有一号主轴24、5*4排钻25和三号主轴26。在Z向溜板8靠近开料机上料的一侧的左侧下部固定设有输出轴竖直向下设置的一号主轴24；在一号主轴24右侧Z向溜板8的顶部设有第二主轴气缸，在第二主轴气缸下方设有两滑轨，在第二主轴气缸下方设有一与对应滑轨配合设置的第二主轴连接板，所述第二主轴气缸的活塞杆与第二主轴连接板固连，在第二主轴连接板外侧固设有一5*4排钻25；在第二主轴气缸右侧的Z向溜板8顶部设有第三主轴气缸，在第三主轴气缸下方设有两滑轨，在Z向溜板8前侧设有一与对应滑轨配合设置的第三主轴连接板，所述第三主轴气缸的活塞杆与第三主轴连接板固连，在第三主轴连接板外侧固设有三号主轴26。
在X向移动机构中的X向驱动电机27外侧设有一X向驱动电机保护罩28；在Y向移动机构中的Y向驱动电机16外侧设有一Y向驱动电机保护罩29；在横梁4靠近开料机上料的一侧设有一防尘保护壳体19。在防尘保护壳体19前侧设有一顶部与防尘保护壳体19铰接的窗体，所述防尘保护壳体19左右两侧壁以及窗体上均开设有观察窗口，所述观察窗口上设有钢化玻璃，在窗体前侧面下部中间设有把手。
本实用新型在使用时，首先使用者从装置前侧进行上料，利用上料辅助装置中的滚筒9来进行上料，利用控制系统控制定位气缸23升起，利用定位气缸23的活塞杆确定好工件的位置，然后利用数控系统控制Y向驱动电机16、X向驱动电机27、Z向驱动电机6、第二主轴气缸、第三主轴气缸、一号主轴24、4*5排钻25和三号主轴26根据事先编辑好的程序进行工件的加工，当加工完成后，此时横梁4位于工作台支架1的最后端，在整个加工过程中使用者可以通过设于防尘保护壳体19侧面上的观察窗口来观察加工状况，然后工作台2左右两侧的边页靠尺22在顶升气缸21的顶升下升起，高于工作台2表面，与工作台2表面形成一推料通道，推料装置上的推料气缸10向下伸出，将推料板11向下推出，使得推料板11与工作台2上表面相贴合，然后Y向驱动电机16工作，使得推料板11推着加工好的工件向前移动，在这个过程中工件会在滚筒9的作用下较为轻松地完成推料过程，在这个过程中工件在左右两侧边页靠尺22的阻挡下不会从工作台2旁边滑落；当需要对加工刀具或钻头进行更换时，使用者可以通过将窗体掀起的方式来进行更换或维护；
当横梁4发生对角线变形时，需要进行调整以保证整个装置的加工精度与使用寿命，操作人员可以通过拧动相应的横梁螺纹顶杆14来给横梁4一侧一个顶升力，以此来调整横梁4的变形；
当本开料机经过长时间的使用，Y向驱动电机16输出端的Y向移动齿轮与Y向齿条3的啮合发生松动时，使用者可以通过拧动电机螺纹顶杆18来给Y向驱动电机16一个顶升力，以此来调整Y向移动齿轮与Y向齿条3的啮合；装置不工作时操作人员可以通过修整拧紧Y向驱动电机16的固定螺栓来使得Y向移动齿轮与Y向齿条3啮合正确。
当加工结束后，使用者可以通过将接油盒20取下或打开漏油口处的盖体的方式，将接油盒20中的油放出。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。