本实用新型属于木制品加工技术领域，尤其是涉及一种用于木制品加工的切割设备。
背景技术：
在对木制品加工时，一般要使用加工设备先将木材原料进行切割，然而传统的用于木制品加工的切割设备只能较好的固定住横截面为矩形的木材原料，而无法固定住其他形状的木材原料，进而不便于切割作业的进行，降低了设备的使用范围。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种固定效果好的用于木制品加工的切割设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于木制品加工的切割设备，包括切割平台及设于所述切割平台上的切割机构，所述切割平台工作面上设有至少两组定位部件，所述定位部件包括支撑板和设于所述支撑板上的容纳腔，所述容纳腔内设有与工件相配合的弹性限位结构；所述切割台上设有驱动所述支撑板滑动的驱动部件。本实用新型通过在切割台的工作平面上设置多块支撑板，并在支撑板上设置供木料穿过的容纳腔，当不同形状的木料穿过容纳腔放置时，通过容纳腔内的弹性限位结构都能将木料牢固的固定的住，进而使得本设备能够对不同形状的木料进行切割作业，另外，由于支撑板可以在切割台上进行移动，进而可根据木料的长度调节支撑板的位置，避免了因木料过长或过短而不好固定的情况发生，增大了适用范围。
进一步的，所述驱动部件包括设于所述切割平台上的第三滑槽、与所述支撑板连接并可于所述滑槽内滑动的滑座、连接于所述滑座上的齿条、与所述齿条相配合的齿轮轴及驱动所述齿轮轴转动的驱动电机；通过驱动电机驱动齿轮轴转动，进而通过齿轮轴和齿条的配合带动滑座和支撑板一起移动，进而实现调整支撑板位置的目的。
进一步的，所述弹性限位结构包括水平设置于所述容纳腔底壁上的第一滑槽、竖直设置于所述容纳腔侧壁上第二滑槽、可于所述第一滑槽内滑动的竖直压杆、可于所述第二滑槽内滑动的水平压杆，所述水平压杆上设有供所述竖直压杆穿过的开槽，所述水平压杆和竖直压杆分别通过一复位件连接于所述容纳腔内壁上；当木料穿过容纳腔放置时，水平压杆和竖直压杆分别在复位件的作用下能对木料产生一紧压力，所以当木料放置在容纳腔内时至少有四个接触点能够对木料产生紧压力，所以木料能被很好的固定住，且由于水平压杆和竖直压杆能分别移动，所以也能对尺寸不同的木料起到很好的固定效果。
进一步的，所述水平压杆上设有第一橡胶层，所述竖直压杆上设有第二橡胶层；通过橡胶层的设置增大了压杆与木料之间的摩擦力，进而防止木料在切割过程中发生转动，提升了切割效果。
进一步的，所述容纳腔底壁上设有第三橡胶层，所述容纳腔侧壁上设有第四橡胶层；通过橡胶层的设置增大了容纳腔侧壁与木料之间的摩擦力，进而防止木料在切割过程中发生转动，提升了切割效果。
进一步的，所述容纳腔底壁上设有第一倾斜面，所述容纳腔侧壁上设有第二倾斜面，所述竖直压杆上设有第三倾斜面，所述水平压杆上设有第四倾斜面；在将木料穿入容纳腔过程中，木料的端面与水平压杆和竖直压杆上的斜面相抵触，从而对水平压杆分别施加一竖直方向的力，对竖直压杆施加一水平方向的力，水平压杆和竖直压杆分别在这两作用力的作用下发生移动，进而便于将木料插入容纳腔内。
综上所述，本实用新型通过在容纳腔内设置弹性限位结构从而对将不同形状、不同尺寸的木料很好的固定住，另外通过驱动部件能自由调整支撑板的位置，从而能对不同长度的木料进行固定，增大了设备的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为图1中沿A-A线剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-3所示，一种用于木制品加工的切割设备，包括切割平台 1及设于所述切割平台上的切割机构2，所述切割机构为市场上直接购买的切割机，其结构和工作原理为现有技术，在此不做赘述，所述切割平台1工作面上设有两组定位部件3，所述定位部件包括支撑板4和设于所述支撑板上的矩形容纳腔5，所述容纳腔内设有与工件相配合的弹性限位结构6，具体的，所述弹性限位结构6包括水平设置于所述容纳腔5底壁上的T型第一滑槽61、竖直设置于所述容纳腔左侧壁上的T型第二滑槽62、竖直压杆63及水平压杆64，所述竖直压杆63的底部设有与所述第一滑槽61相配合的T型滑动部，通过该滑动部与第一滑槽的配合，竖直压杆可沿着第一滑槽进行水平移动，所述水平压杆64的左端部也设有与所述第二滑槽62相配合的T型滑动部，通过该滑动部和第二滑槽的配合，水平压杆可沿着第二滑槽进行上下移动，进一步的，所述水平压杆64上设有供所述竖直压杆63 穿过的开槽641，所述开槽沿水平压杆64长度方向设置，所述水平压杆通过复位件65连接在容纳腔的顶壁上，竖直压杆通过复位件65 连接在容纳腔的右侧壁上，具体的，所述复位件为一压缩弹簧，当不同横截面形状的木料放置在容纳腔内时，通过水平压杆、竖直压杆及容纳腔左侧壁和底壁的配合，都能将木料很好的固定住，进而增大了设备的适用范围。
为了增强对木料的固定效果，在所述水平压杆64上设有第一橡胶层642，所述竖直压杆63上设有第二橡胶层631；所述容纳腔5底壁上设有第三橡胶层51，所述容纳腔侧壁上设有第四橡胶层52；通过橡胶层的设置增大了压杆、容纳腔内壁与木料之间的摩擦力，进而防止木料在切割过程中发生转动，提升了切割效果。
进一步的，所述容纳腔5底壁上设有第一倾斜面，所述容纳腔5 侧壁上设有第二倾斜面，所述竖直压杆63上设有第三倾斜面，所述水平压杆64上设有第四倾斜面，在将木料穿入容纳腔过程中，木料的端面与水平压杆和竖直压杆上的斜面相抵触，从而对水平压杆分别施加一竖直方向的力，对竖直压杆施加一水平方向的力，水平压杆和竖直压杆分别在这两作用力的作用下发生移动，进而便于将木料插入容纳腔内。
为了能够对不同长度的木料起到固定效果，在所述切割台1上设有驱动所述支撑板4滑动的驱动部件7，具体的，所述驱动部件7包括设于所述切割平台1上的第三滑槽71、与所述支撑板4连接并可于所述滑槽内滑动的滑座72、连接于所述滑座上的齿条74、与所述齿条相配合的齿轮轴及驱动所述齿轮轴转动的驱动电机73，通过驱动电机驱动齿轮轴转动，进而通过齿轮轴和齿条的配合带动滑座和支撑板一起移动，进而可根据木料的长度自由调节支撑板的位置，避免了因木料过长或过短而不好固定的情况发生，增大了适用范围。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。