本实用新型涉及一种实木四轴数控开料机。
背景技术：
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生活中在有些家具上出现的美丽的雕刻，开料机在其中扮演了很重要的角色，但是，目前市场上出现的开料机主轴大多纵向设置，无法进行竖直平面上的旋转，在加工过程中有些特殊形态的雕刻无法完成，所以，现亟需一种能够实现主轴左右摆动的实木开料机。
技术实现要素：
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本实用新型提供了一种实木四轴数控开料机，本开料机的主轴能够在竖直平面内进行左右摆动，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种实木四轴数控开料机，包括左右相对设置的两工作台支架，在两工作台支架顶部对应设有两与工作台支架长度方向平行的圆形滑轨，在两圆形滑轨上方设有若干吸附条，在工作台支架的上方设有Y向移动机构，Y向移动机构中的两横向对称设置的Y向齿条分别固设在两工作台支架的外侧；在Y向移动机构中的横梁的顶部固设有X向移动机构中的横向设置的X向齿条；在X向移动机构前侧设有一Z向移动机构，Z向移动机构中的Z向驱动电机纵向固设于X向移动机构中的X向溜板上，在Z向移动机构中的Z向溜板前侧设有一主轴；在Y向移动机构中的一立柱外侧固设有一刀库；在Z向溜板前侧设有一主轴调整装置，所述主轴设于主轴调整装置前侧。
所述主轴调整装置包括一固定设于Z向溜板前侧横向设置的伺服电机，伺服电机与一减速机相连，减速机输出轴与主轴侧壁相连。
在两工作台支架之间前端和后端均设有一滚轴，所述滚轴两端分别通过轴承座与两工作台支架侧壁相连；在两滚轴之间设有一连接两滚轴的输送带；在设于工作台支架前端的滚轴一侧的工作台支架上固设有一纵向设置的滚轴驱动电机，滚轴驱动电机的输出轴通过锥齿轮配合与滚轴的一端配合相连。
在吸附条对应圆形滑轨的位置设有气锁滑块，所述气锁滑块顶部与吸附条固连，气锁滑块底部与其对应的圆形滑轨活动卡接配合设置。
在吸附条一端设有吸附条移动按钮，所述吸附条移动按钮与其对应的吸附条下部固连的气锁滑块电连接。
在各个吸附条顶部的吸附孔上均设有一吸附块。
在工作台支架的左右两侧、Y向移动机构中的Y向导轨的上方，设有沿工作台支架长度方向延伸设置的导轨挡灰板，在Y向齿条上方、工作台支架左右两侧壁上固设有Y向齿条挡灰板；在X向移动机构中的X向齿条上方设有X向齿条挡灰板。
在X向移动机构中的X向驱动电机外侧设有一两端固连在X向溜板上的X向驱动电机保护罩；在Y向移动机构中的Y向驱动电机外侧设有一两端固连在Y向移动机构中的Y向溜板上的Y向驱动电机保护罩。
本实用新型采用上述结构，有益之处在于：能够在竖直平面内进行左右摆动；气锁滑块与吸附条移动按钮的设置使得吸附块能够根据加工需要在圆形滑轨上进行滑动，使得能够加工的工件形状及样式变多；所述主轴调整装置的设置使得本开料机的主轴能够在竖直平面内进行摆动，从而能够加工出传统的竖直主轴所不能加工出的花纹与形状；在两工作台支架之间设置的输送带、滚轴以及滚轴驱动电机，使得在加工过程中落下的料板能够在输送带的输送下不断地被输送到工作台支架前侧，避免了工作过后在整个开料机下方堆积大量加工余料的现象产生，减轻了工人在工件加工过后清理开料机的工作量；气锁滑块的设置使得在常规状态下吸附条在气锁滑块的固定下固定的设置于圆形滑轨的上方，当需要加工的工件使用现在的吸附条布置方式无法进行加工时，使用者就可以通过打开气锁滑块，使得气锁滑块能够带着吸附条在圆形滑轨上滑动，从而调整吸附条的布置状态，以加工需要加工的工件，相比吸附条不能够移动的开料机来说，能够加工的工件形态必然更多；在吸附条的一端设置吸附条移动按钮使得操作人员能够较为方便的根据需要对每一条吸附条进行移动；导轨挡灰板、Y向齿条挡灰板和X向齿条挡灰板的设置能够阻挡从工作台上掉落的杂物以及灰尘，有效保证导轨与齿条的清洁，提高开料机使用寿命以及加工精度；X向驱动电机保护罩与Y向驱动电机保护罩的设置能够给与各个驱动电机以保护，避免杂物、灰尘和余料等等的外界因素对于驱动电机使用寿命的影响。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的正视结构示意图。
图中，1、工作台支架，2、圆形滑轨，3、吸附条，4、Y向齿条，5、横梁，6、X向齿条，7、Z向驱动电机，8、X向溜板，9、Z向溜板，10、主轴，11、立柱，12、刀库，13、伺服电机，14、减速机，15、滚轴，16、输送带，17、滚轴驱动电机，18、气锁滑块，19、吸附条移动按钮，20、吸附块，21、Y向导轨，22、导轨挡灰板，23、Y向齿条挡灰板，24、X向齿条挡灰板，25、X向驱动电机，26、X向驱动电机保护罩，27、Y向驱动电机，28、Y向溜板，29、Y向驱动电机保护罩。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-2中所示，一种实木四轴数控开料机，包括左右相对设置的两工作台支架1，在两工作台支架1顶部对应设有两与工作台支架1长度方向平行的圆形滑轨2，在两圆形滑轨2上方设有若干吸附条3，在工作台支架1的上方设有Y向移动机构，所述Y向移动机构包括一设于工作台支架上方的横梁5，在横梁5的两端均通过螺栓与一立柱11相连，在两立柱11底部均与一Y向溜板28固连，Y向溜板28分别与设于两工作台机架1外侧、Y向齿条4上方的导轨活动卡接，在两Y向溜板28外侧均通过螺栓固设有一水平设置的Y向驱动电机27，Y向驱动电机27的输出轴穿过Y向溜板28与一Y向移动齿轮固连，Y向移动齿轮与对应的固设于工作台支架1两侧的两横向对称设置的Y向齿条3相啮合设置，Y向移动机构中的两横向对称设置的Y向齿条3分别固设在工作台支架1的两侧；在Y向移动机构中的横梁4的顶部固设有X向移动机构中的横向设置的X向齿条6，所述X向移动机构包括设于横梁5前侧的纵向设置的X向溜板8，X向溜板8与Y向溜板28相互垂直设置，X向溜板8与横向设于横梁5前侧面的两导轨活动卡接设置，在X向溜板8朝向X向齿条6一侧固设有一纵向设置的X向驱动电机25，在X向驱动电机25端部设有一X向移动齿轮，X向移动齿轮与X向齿条啮合设置；在X向移动机构前侧设有一Z向移动机构，Z向移动机构包括固定设于X向溜板8前侧的两导轨，在X向溜板8前侧的顶部纵向设有Z向驱动电机7，Z向驱动电机7输出轴与一丝杠相连，在丝杠前侧设有一Z向溜板9，在Z向溜板9与丝杠相对一侧设有一连接块，在连接块上设有一纵向贯通的螺纹孔，丝杠穿过螺纹孔与连接块配合设置，Z向溜板9与设于X向溜板8上的导轨活动卡接，Z向移动机构中的Z向驱动电机7纵向固设于X向移动机构中的X向溜板7上，在Z向移动机构中的Z向溜板9前侧设有一主轴10；在Y向移动机构中的一立柱11外侧固设有一刀库12；在Z向溜板9前侧设有一主轴调整装置，所述主轴10设于主轴调整装置前侧。
所述主轴调整装置包括一固定设于Z向溜板前侧横向设置的伺服电机13，伺服电机13与一减速机14相连，减速机14输出轴与主轴10侧壁相连。
在两工作台支架1之间前端和后端均设有一滚轴15，所述滚轴15两端分别通过轴承座与两工作台支架1侧壁相连；在两滚轴15之间设有一连接两滚轴的输送带16；在设于工作台支架1前端的滚轴15一侧的工作台支架1上固设有一纵向设置的滚轴驱动电机17，滚轴驱动电机17的输出轴通过锥齿轮配合与滚轴15的一端配合相连。
在吸附条3对应圆形滑轨2的位置设有气锁滑块18，所述气锁滑块18顶部与吸附条3固连，气锁滑块18底部与其对应的圆形滑轨2活动卡接配合设置。所述气锁滑块18常规状态下利用设于气锁滑块18内部的弹簧来使得气锁滑块18夹紧圆形滑轨2，当按下吸附条移动按钮19时，设于气锁滑块18内的气泵喷出气体，克服弹簧的弹力顶开弹簧，使得气锁滑块18松开圆形滑轨2，可以在圆形滑轨2上进行滑动。
在吸附条3一端设有吸附条移动按钮19，所述吸附条移动按钮19与其对应的吸附条3下部固连的气锁滑块18电连接。
在各个吸附条3顶部的吸附孔上均设有一吸附块20。
在工作台支架1的左右两侧、Y向移动机构中的Y向导轨21的上方，设有沿工作台支架1长度方向延伸设置的导轨挡灰板22，在Y向齿条4上方、工作台支架1左右两侧壁上固设有Y向齿条挡灰板23；在X向移动机构中的X向齿条6上方设有X向齿条挡灰板24。
在X向移动机构中的X向驱动电机25外侧设有一两端固连在X向溜板8上的X向驱动电机保护罩26；在Y向移动机构中的Y向驱动电机27外侧设有一两端固连在Y向移动机构中的Y向溜板28上的Y向驱动电机保护罩29。
本实用新型在使用时，首先根据需要加工的工件形状来进行吸附条3的移动，具体操作为，按下想要调整的吸附条端部的吸附条移动按钮19，使得设置于吸附条3下方的气锁滑块18打开，此时这一条吸附条3可以在圆形滑轨2上进行滑动，将需要调整的吸附条3移动至需要调整至的位置，再次按下吸附条移动按钮19，使得气锁滑块18重新夹紧圆形滑轨2，然后将工件放置于吸附块3上，启动真空泵，使得吸附块3将工件吸附住，然后通过数控系统控制Y向驱动电机27、Z向驱动电机7、X向驱动电机25、伺服电机13、减速机14、主轴10和刀库12按照事先编辑好的程序对工件进行加工，在加工过程中设于工作台支架1前端的滚轴驱动电机17驱动前端的滚轴15转动，带动输送带16转动，使得从上方落下的加工余料与木屑等杂物在输送带16的输送下不断落在工作台支架1的前侧，当加工完毕后，关闭真空泵，将加工完成的工件从吸附块3上取下，然后对开料机进行清理即可。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。