一种木板自动裁切装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为一种木板自动裁切装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

然而，传统的木材切割设备主要是半自动的，需要人力手动推动木板进行切割，这样的切割效率低且自动化程度地，全自动切割机一般体积较大使用能耗达且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木板自动裁切装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板自动裁切装置，包括自动上料装置、滑料板和裁切装置，所述自动上料装置由防护外框、出料口、上料器、弹料器和助推装置组成，所述防护外框上侧设有出料口，所述防护外框底部设有所述上料器，所述弹料器位于所述出料口的两侧，所述助推装置固定于所述防护外框右上角，所述自动上料装置右侧连接所述滑料板，所述滑料板右侧连接所述裁切装置；

所述上料器由由液压电机、液压器、伸缩杆和存料板组成，所述液压电机电性连接所述液压器，所述液压器两侧设有所述伸缩杆，所述伸缩杆为多段式结构，所述伸缩杆上侧通过螺栓连接所述存料板；

所述弹料器由转动齿轮、横板和回力弹簧组成，所述转动齿轮镶嵌于所述防护外框上，且内侧连接所述横板，所述横板和所述防护外框的夹角处镶嵌有所述回力弹簧；

所述助推装置由气压器和推板组成，所述气压器由气压电机连接气压缸，气压缸连接气压泵，气压泵通过气压杆连接所述推板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑料板由基座、坡度板和滑轮组成，所述基座上侧焊接有所述坡度板，所述坡度板与所述基座呈45度角，且上侧镶嵌有所述滑轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述裁切装置由传送装置和切割器组成，所述传送装置上侧设有所述切割器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送装置上侧设有摩擦传送带，所述摩擦传送带表层均匀布有橡胶凸块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割器由电机和切割齿轮组成，所述电机电性连接所述切割齿轮，所述切割齿轮镶嵌于所述传送装置的表层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在自动裁切装置的最左侧设置有自动上料装置，利用上料器的液压器推动伸缩杆，利用伸缩杆推动上侧的存料板向上运动，然后通过弹料器对输送上来的板材进行单个弹出，然后对下侧的板材进行阻隔，从而达到单个依次上料的目的，然后在助推装置的作用下，通过气压器推动推板，利用推板推动板材向右侧的滑料板上，通过这样的方式可以达到自动上料的目的，提高装置的自动化程度。

2.通过滑料板的坡度结构以及上侧的滑轮，可以在重力的作用下自动输送板材，缩短输送长度，达到节能的目的。

3.通过在裁切装置的传送装置上设置摩擦传送带，可以加大木材和传送装置的摩擦性，从而提高木材加工过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述自动上料装置结构图；

图3为本实用新型所述传送装置结构图。

图中:1-自动上料装置，2-滑料板，3-裁切装置，11-防护外框，12-出料口， 13-上料器，14-弹料器，15-助推装置，131-液压电机，132-液压器，133-伸缩杆，134-存料板，141-转动齿轮，142-横板，143-回力弹簧，151-气压器，152- 推板，21-基座，22-坡度板，23-滑轮，31-传送装置，32-切割器，311-摩擦传送带，321-电机，322-切割齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木板自动裁切装置，包括自动上料装置1、滑料板2和裁切装置3，所述自动上料装置1由防护外框11、出料口12、上料器13、弹料器14和助推装置15组成，所述防护外框11上侧设有出料口12，所述防护外框11底部设有所述上料器13，所述弹料器14位于所述出料口12的两侧，所述助推装置15固定于所述防护外框11右上角，所述自动上料装置1右侧连接所述滑料板2，所述滑料板2右侧连接所述裁切装置3；

所述上料器13由由液压电机131、液压器132、伸缩杆133和存料板134 组成，所述液压电机131电性连接所述液压器132，所述液压器132两侧设有所述伸缩杆133，所述伸缩杆133为多段式结构，所述伸缩杆133上侧通过螺栓连接所述存料板134；

所述弹料器14由转动齿轮141、横板142和回力弹簧143组成，所述转动齿轮141镶嵌于所述防护外框11上，且内侧连接所述横板142，所述横板142 和所述防护外框11的夹角处镶嵌有所述回力弹簧143；

所述助推装置15由气压器151和推板152组成，所述气压器由气压电机连接气压缸，气压缸连接气压泵，气压泵通过气压杆连接所述推板152，通过在自动裁切装置的最左侧设置有自动上料装置1，利用上料器13的液压器132推动伸缩杆133，利用伸缩杆133推动上侧的存料板134向上运动，然后通过弹料器 14对输送上来的板材进行单个弹出，然后对下侧的板材进行阻隔，从而达到单个依次上料的目的，然后在助推装置15的作用下，通过气压器151推动推板152，利用推板152推动板材向右侧的滑料板2上，通过这样的方式可以达到自动上料的目的，提高装置的自动化程度。

进一步改进地，如图1，所述滑料板2由基座21、坡度板22和滑轮23组成，所述基座21上侧焊接有所述坡度板22，所述坡度板22与所述基座21呈 45度角，且上侧镶嵌有所述滑轮23，通过滑料板2的坡度结构以及上侧的滑轮 23，可以在重力的作用下自动输送板材，缩短输送长度，达到节能的目的。

进一步改进地，如图1，所述裁切装置3由传送装置31和切割器32组成，所述传送装置31上侧设有所述切割器32，设置切割器32对传送装置311上的板材进行切割处理。

进一步改进地，如图3，所述传送装置31上侧设有摩擦传送带311，所述摩擦传送带311表层均匀布有橡胶凸块，通过在裁切装置3的传送装置31上设置摩擦传送带311，可以加大木材和传送装置的摩擦性，从而提高木材加工过程中的稳定性。

进一步改进地，如图1，所述切割器32由电机321和切割齿轮322组成，所述电机321电性连接所述切割齿轮322，所述切割齿轮322镶嵌于所述传送装置31的表层，通过切割器32对板材进行切割处理。

工作原理：首先，通过在自动裁切装置的最左侧设置有自动上料装置1，利用上料器13的液压器132推动伸缩杆133，利用伸缩杆133推动上侧的存料板 134向上运动，然后通过弹料器14对输送上来的板材进行单个弹出，然后对下侧的板材进行阻隔，从而达到单个依次上料的目的，然后在助推装置15的作用下，通过气压器151推动推板152，利用推板152推动板材向右侧的滑料板2上，然后，通过滑料板2的坡度结构以及上侧的滑轮23，可以在重力的作用下自动输送板材，最后通过传送装置31将板材输送到切割器32处进行切割处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。