一种用于套装门生产的锯切机的制作方法

本实用新型涉及套装门生产设备技术领域，尤其涉及一种用于套装门生产的锯切机。

背景技术：

套装门一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门，目前的木材锯切机是木板加工行业里常见的按规定尺寸锯切木板的机器，经检索，授权公告号为CN206011297U所公开的一种套装门生产用锯切机，包括主架，所述主架的底部设有脚座，所述主架的中部设有传送装置，所述主架的前侧面左右端部均设有固定架，所述固定架的上端部水平设有导向轴，所述导向轴上设有滑块，所述滑块的下端面设有滑动板，所述主架右端的前后侧面分别设有延伸架，所述延伸架之间设有滑杆，所述滑杆的中部滑动连接有刀盒，通过传送装置将板材输送到右端，由减速电机带动刀片转动对板材进行切割，刀盒在滑杆上可以停留在任意位置，通过紧固螺栓固定，可以切割出任意尺寸的板材，实用性强，电动伸缩杆带动滑动盒水平移动，使固定轴及第二皮带对板材进行夹持，稳定性强，不易松动，加工效率高，但是其用于套装门生产的锯切机不便于进行升降，不方便对放置于不同高度的木材进行裁切，因此我们提出了一种用于套装门生产的锯切机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于套装门生产的锯切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于套装门生产的锯切机，包括锯切机本体，所述锯切机本体的下方设有第一连接板，第一连接板的顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有第二连接板，第二连接板的顶部与锯切机本体的底部相焊接，滑动槽的两侧内壁上分别开设有转动槽和第一转动孔，转动槽和第一转动孔内转动安装有同一个转轴，转轴位于第二连接板的一侧，转轴的外侧安装有齿轮，第二连接板靠近转轴的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，第二连接板的两侧均开设有移动槽，两个移动槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有多个弹簧，位于同一个移动槽内的多个弹簧的同一端焊接有同一个移动板，滑动槽的两侧内壁上均开设有多个均位于转轴上方的矩形槽，两个移动板相互远离的一侧分别延伸与其处于同一水平轴线上的矩形槽内，矩形槽内滑动安装有连接板，两个连接板相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二转动孔，第二转动孔内转动安装有丝杆，丝杆与相对应的螺纹槽螺纹连接。

优选的，位于同一水平轴线上的两个丝杆相互远离的一侧均延伸至第二转动孔的外侧并焊接有第一把手，且第一把手上设有防滑螺纹。

优选的，所述转轴的一端延伸至第一转动孔的外侧并焊接有第二把手，第二把手上套设有防滑套。

优选的，位于转动槽内的转轴的外侧安装有滑块，转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。

优选的，位于同一个移动槽内的弹簧的数量为三到五个，且位于同一个移动槽内的三到五个弹簧等间距间隔设置。

优选的，两个移动板相互远离的一侧分别与相对应的两个连接板相互靠近的一侧相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过弹簧、移动板、连接板、螺纹槽、丝杆、第二转动孔和第一把手相配合，转动第一把手，第一把手带动丝杆进行转动，丝杆与螺纹槽螺纹连接，带动连接板进行移动，连接板带动移动板进行移动，使得移动板移出矩形槽内；

(2)、通过锯切机本体、第一连接板、第二连接板、第一转动孔、转轴、齿轮和齿条相配合，转动第二把手，第二把手带动转轴进行转动，转轴上的齿轮与第二连接板上的齿条相啮合，带动第二连接板进行移动，方便锯切机本体的升降。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过丝杆和连接板，方便解除对移动板的固定，并且通过转轴和齿轮，方便锯切机本体的升降。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于套装门生产的锯切机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于套装门生产的锯切机的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于套装门生产的锯切机的转轴上的齿轮与第二连接板上的齿条的连接结构示意图。

图中：1锯切机本体、2第一连接板、3滑动槽、4第二连接板、5转动槽、6第一转动孔、7转轴、8齿轮、9齿条、10移动槽、11弹簧、12移动板、13矩形槽、14连接板、15螺纹槽、16丝杆、17第二转动孔、18第一把手、19第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于套装门生产的锯切机，包括锯切机本体1，锯切机本体1的下方设有第一连接板2，第一连接板2的顶部开设有滑动槽3，滑动槽3内滑动安装有第二连接板4，第二连接板4的顶部与锯切机本体1的底部相焊接，滑动槽3的两侧内壁上分别开设有转动槽5和第一转动孔6，转动槽5和第一转动孔6内转动安装有同一个转轴7，转轴7位于第二连接板4的一侧，转轴7的外侧安装有齿轮8，第二连接板4靠近转轴7的一侧安装有齿条9，齿轮8与齿条9相啮合，第二连接板4的两侧均开设有移动槽10，两个移动槽10相互靠近的一侧内壁上均焊接有多个弹簧11，位于同一个移动槽10内的多个弹簧11的同一端焊接有同一个移动板12，滑动槽3的两侧内壁上均开设有多个均位于转轴7上方的矩形槽13，两个移动板12相互远离的一侧分别延伸与其处于同一水平轴线上的矩形槽13内，矩形槽13内滑动安装有连接板14，两个连接板14相互远离的一侧均开设有螺纹槽15，两个矩形槽13相互远离的一侧内壁上均开设有第二转动孔17，第二转动孔17内转动安装有丝杆16，丝杆16与相对应的螺纹槽15螺纹连接，通过弹簧11、移动板12、连接板14、螺纹槽15、丝杆16、第二转动孔17和第一把手18相配合，转动第一把手18，第一把手18带动丝杆16进行转动，丝杆16与螺纹槽15螺纹连接，带动连接板14进行移动，连接板14带动移动板12进行移动，使得移动板12移出矩形槽13内；通过锯切机本体1、第一连接板2、第二连接板4、第一转动孔6、转轴7、齿轮8和齿条9相配合，转动第二把手19，第二把手19带动转轴7进行转动，转轴7上的齿轮8与第二连接板4上的齿条9相啮合，带动第二连接板4进行移动，方便锯切机本体1的升降，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过丝杆16和连接板14，方便解除对移动板12的固定，并且通过转轴7和齿轮8，方便锯切机本体1的升降。

本实用新型中，位于同一水平轴线上的两个丝杆16相互远离的一侧均延伸至第二转动孔17的外侧并焊接有第一把手18，且第一把手18上设有防滑螺纹，转轴7的一端延伸至第一转动孔6的外侧并焊接有第二把手19，第二把手19上套设有防滑套，位于转动槽5内的转轴7的外侧安装有滑块，转动槽5的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接，位于同一个移动槽10内的弹簧11的数量为三到五个，且位于同一个移动槽10内的三到五个弹簧11等间距间隔设置，两个移动板12相互远离的一侧分别与相对应的两个连接板14相互靠近的一侧相接触，通过弹簧11、移动板12、连接板14、螺纹槽15、丝杆16、第二转动孔17和第一把手18相配合，转动第一把手18，第一把手18带动丝杆16进行转动，丝杆16与螺纹槽15螺纹连接，带动连接板14进行移动，连接板14带动移动板12进行移动，使得移动板12移出矩形槽13内；通过锯切机本体1、第一连接板2、第二连接板4、第一转动孔6、转轴7、齿轮8和齿条9相配合，转动第二把手19，第二把手19带动转轴7进行转动，转轴7上的齿轮8与第二连接板4上的齿条9相啮合，带动第二连接板4进行移动，方便锯切机本体1的升降，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过丝杆16和连接板14，方便解除对移动板12的固定，并且通过转轴7和齿轮8，方便锯切机本体1的升降。

工作原理：使用中，转动第一把手18，第一把手18带动丝杆16进行转动，丝杆16与螺纹槽15螺纹连接，带动连接板14进行移动，使得连接板14在矩形槽13的内壁上进行滑动，连接板14带动移动板12进行移动，移动板12挤压弹簧11，移动板12在移动槽10的内壁上进行滑动，使得移动板12移出矩形槽13内，转动第二把手19，第二把手19带动转轴7进行转动，转轴7上的齿轮8与第二连接板4上的齿条9相啮合，带动第二连接板4进行移动，第二连接板4带动锯切机本体1进行移动，方便锯切机本体1的升降。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。