圆木剥皮机的制作方法

本实用新型属于木材加工机械技术领域，尤其是涉及一种圆木剥皮机。

背景技术：

木材的加工需要先剥离树皮，然后再进行深加工，树皮的剥离方法一般有人工和机加工两种；人工削树皮需要消耗大量的人力，加工效率很低，而且对树皮的清理很产生很多瑕疵，成品的品质较差，无法满足现代人最求高品质生活的要求；利用机加工去除树皮是目前的主流方法，目前机加工采用的剥皮机一般由机架、静刀盘、具有动刀盘的进给机构组成，进给机构通过齿轮条和齿轮电机的作用在机架上左相对运动。由于齿轮条和齿轮电机间的合作间隙，使得静刀盘和动刀盘两端之间的间距出现误差，进而导致圆木剥皮后出现大小头现象。因此，有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种圆木剥皮机，它能避免圆木剥皮后出现大小头现象。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种圆木剥皮机，包括机架，机架上设置有静刀盘和能沿该静刀盘方向左右滑动的进给机构，进给机构包括滑动座，滑动座上设置有卡爪总成和减速电机，减速电机的输出轴上设置有与静刀盘配合对应的动刀盘，进给机构的两端设置有液压双出杆，液压双出杆包括油缸套及设置在该油缸套两端的活塞杆，所述的油缸套固定在滑动座上，油缸套两端的活塞杆分别与机架固定连接。

静刀盘和动刀盘下侧的机架上设置有圆木位置找中调节装置，圆木位置找中调节装置包括固定座A、摆臂、液压缸和调节机构，所述摆臂的中心处活动铰接在固定座A上，液压缸的活塞杆与摆臂的一端活动铰接；所述的调节机构包括连杆、调节臂和铰接座，所述调节臂的下端与铰接座活动铰接，连杆的一端与调节臂活动铰接；所述摆臂的两端分别设置有调节机构，两个调节机构的连杆的另一端分别与摆臂的两端活动铰接；所述的固定座A和铰接座安装在机架上。

所述液压缸的尾端铰接有固定座B，固定座B安装在机架上。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型利用液压双出杆实现进给机构的相对运动，液压双出杆具有行程精确可控的特点，避免静刀盘和动刀盘两端之间的间距出现误差，从而避免了圆木剥皮后出现大小头现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是圆木位置找中调节装置的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图2所示：一种圆木剥皮机，包括机架1，机架1上设置有静刀盘2和能沿该静刀盘2方向左右滑动的进给机构3，进给机构3包括滑动座4，滑动座4上设置有卡爪总成5和减速电机6，减速电机6的输出轴上设置有与静刀盘2配合对应的动刀盘7；进给机构3的两端设置有液压双出杆8，液压双出杆8包括油缸套及设置在该油缸套两端的活塞杆，所述的油缸套固定在滑动座4上，油缸套两端的活塞杆分别与机架1固定连接。

本实用新型利用液压双出杆8实现进给机构3的相对运动，液压双出杆8具有行程精确可控的特点，避免静刀盘2和动刀盘7两端之间的间距出现误差，从而避免了圆木剥皮后出现大小头现象。

静刀盘2和动刀盘7下侧的机架1上设置有圆木位置找中调节装置9，圆木位置找中调节装置9包括固定座A 10、摆臂11、液压缸12和调节机构13，所述摆臂11的中心处活动铰接在固定座A 10上，液压缸12的活塞杆与摆臂11的一端活动铰接；所述的调节机构13包括连杆14、调节臂15和铰接座16，所述调节臂15的下端与铰接座16活动铰接，连杆14的一端与调节臂15活动铰接；所述摆臂11的两端分别设置有调节机构13，两个调节机构13的连杆14的另一端分别与摆臂11的两端活动铰接；所述的固定座A 10和铰接座16安装在机架1上。

优选的，所述液压缸12的尾端铰接有固定座B 17，固定座B 17安装在机架1上。

圆木位置找中调节装置9利用液压缸12对摆臂11进行推动，使得摆臂11带动连杆14和调节臂15，调节臂15向内摆动对待剥皮的圆木进行找中调节，能快速准确的调整圆木中心位置，提高生产效率和产品合格率。