专利名称：圆木剥皮机鼓体拼接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种拼接装置，特别涉及一种圆木剥皮机鼓体拼接装置。本实用新型适用于纸、中密度板制造过程中使用的圆木剥皮机鼓体各节之间进行拼接。本实用新型属于造纸、人造板设备加工制造技术领域。
背景技术：
在造纸、人造板生产领域，造纸现多用圆木木材作为原料，采用化学机械制成纸浆。制浆前需要对原料木材进行表面去皮处理，以提高纸的白度。人造板中的刨花板、中密度板同样采用原木做为原料，在制板前需要对木材进行去皮处理，以提高人造板的強度。用于圆木去皮的圆木剥皮机是造纸、人造板生产线中木工段的关键设备之一。圆木剥皮机 工作时在动力驱动下鼓体高速回转，通过原料木材在鼓体内相互碰撞、摩擦使木材表面脱落从而达到去皮目的。圆木剥皮机鼓体结构为大直径大长度板壁薄的空心圆筒体，鼓体直径一般为3m、3. 6m、4m、4. 6m、5m等；长度一般为15m、18m、22m、25m、30m等；板壁厚一般为30mm 40_。圆木剥皮机鼓体为多节小鼓体拼接而成，在多节小鼓体拼接成大段圆木剥皮机鼓体吋，目前采用的拼接为立式拼接型式，也就是需要搭建拼接用操作平台，将下面ー节鼓体立放，将其上面一节鼓体放在它的上面进行点焊、圆周焊等来实现拼接，然后依此操作将ー节节鼓体立着拼装上去，完成大段圆木剥皮机鼓体的拼接。还有ー种拼接是将两节鼓体放在地面上固定支撑好，将两节鼓体先焊好，然后再两节两节地进行立式拼接成大段圆木剥皮机鼓体。上述现有的拼接型式存在着如下缺陷(I)对拼接厂房高度要求高。造纸、中密度板圆木剥皮机鼓体拼接的每段高度都有ニ、三十米，最少也有十几米高，这样对拼装厂房高度要求高，一般厂房很难达到这ー要求；(2)拼接成本高。现有的这种拼装需要搭建拼装用操作平台，这大大増加了拼接成本，而且圆木剥皮机鼓体拼装完成后这些操作平台缺少再利用的价值，造成极大的浪费和成本的増加；(3)拼接难度大，拼接速度慢，拼接质量很难保证。现有的立式拼接操作难度非常大，工人劳动强度大，拼接速度慢，而且拼接质量很难保证。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供ー种结构简单、拼接成本低、拼接方便、拼接速度快、拼装质量好的卧式圆木剥皮机鼓体拼接装置。实现上述目的技术方案是一种圆木剥皮机鼓体拼接装置，包括固接在一起的两根相同的支架梁一和支架梁ニ，还包括支撑辊，支架梁一和支架梁ニ以纵向中心线a为对称轴对称平行设置，形成用于支撑被拼接加工圆木剥皮机鼓体的轨道，支架梁一中心线b上和支架梁ニ中心线b’上的对称位置成对设置有支撑辊，支撑辊中心线的连线c与支架梁一和支架梁ニ的纵向中心线a相平行。进ー步，所述支撑辊中心线的连线c与水平线的夹角为0°。进一歩，沿着所述的每对支撑辊中心连线EE’的中点F向上引垂线，垂线与被拼接加工圆木剥皮机鼓体中心轴线d的交点为O，每对支撑辊与O点之间的角度β均相等，β为45 60°。进ー步，所述的支撑辊设置的对数为被拼接加工圆木剥皮机鼓体的个数的两倍。进ー步，所述的支架梁一和支架梁ニ之间横向设置有连接梁，支架梁一和支架梁二通过连接梁固接在一起。采用上述技术方案后，具有很多好处(1)结构简単。由于圆木剥皮机鼓体为截面呈圆环状的圆筒体，本实用新型采用两根相同的支架梁一和支架梁ニ以线a为对称轴设置，形成用干支撑被拼接加工圆木剥皮机鼓体的轨道，支架梁一中心线b上和支架梁ニ中心线b’上的对称位置成对设置有支撑辊，支撑辊中心线的连线c与支架梁一和支架梁ニ的纵向中心线a相平行，本实用新型的拼接装置结构十分简单；(2)拼接成本低。本实用新型拼装时不需搭建拼接平台，拼接成本低，而且拼接完成后，本实用新型的支架梁还可再利用，改装后可进行不同圆木剥皮机鼓体的拼接，这也大大降低了成本；(3)拼接方便、拼接 速度快、拼接质量好。拼接时将圆木剥皮机鼓体放置在本实用新型上，本实用新型实现了对每段圆木剥皮机鼓体进行卧式拼装，操作十分方便，可对多节小鼓体同时进行先点焊再圆周焊等拼接操作，同时完成多段圆木剥皮机鼓体的拼接，也就是同时可完成多节圆木剥皮机鼓体的拼接工作，拼接速度快，工人劳动强度小，大大提高了生产效率，拼接的质量也很容易保证，拼接质量好；(4)利于大規模生产。本实用新型可同时设置几个，完成流水作业，满足大生产量的需求。
图I为件5被拼接加工圆木剥皮机鼓体放在本实用新型上的主视结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图；图3为图I的I部放大图；图4为图2的II部放大图；图5为图I的A向结构示意图；图6为图2的B-B剖面图；图7为图6的C向结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进ー步详细的说明。实施例一如图I至图7所示，一种圆木剥皮机鼓体拼接装置，包括固接在一起的两根相同的支架梁一 I和支架梁ニ 2，还包括支撑辊3。支架梁一 I和支架梁ニ 2以纵向中心线a为对称轴对称平行设置，形成用于支撑被拼接加工圆木剥皮机鼓体5的轨道。支架梁一 I和支架梁ニ 2之间横向设置有连接梁4，支架梁一 I和支架梁ニ 2通过连接梁4固接在一起。支架梁一 I中心线b上和支架梁ニ 2中心线b’上的对称位置成对设置有支撑辊3，支撑辊3通过支座10设置在支架梁一 I和支架梁ニ 2上，支撑辊3中心线的连线c与支架梁一 I和支架梁ニ 2的纵向中心线a相平行。所述支撑辊3中心线的连线c与水平线的夹角为0°。沿着所述的每对支撑辊3中心连线EE’的中点F向上引垂线，垂线与被拼接加工圆木剥皮机鼓体5中心轴线d的交点为O，每对支撑辊3与O点之间的角度β均相等，β为60°。被拼接加工圆木剥皮机鼓体5共有11节小鼓体15，接缝数为10个，所述的支撑辊3设置的对数为被拼接加工圆木剥皮机鼓体5的个数的两倍，即支撑辊3设置设置22对。支撑辊3在靠近支架梁一 I和支架梁2的左右两端各设置一対，将其余20对支撑辊3分成10组，每两对支撑辊3为ー组靠近设置，使被拼接加工圆木剥皮机鼓体5的每个接缝16位于ー组中这两对支撑辊3的中间位置，这样利于被加工圆木剥皮机鼓体5接缝16处的拼接操作。支座10通过螺钉13固定设置在支架梁一 I和支架梁ニ 2上，螺钉13下面垫有弹性垫圈11和平垫圈12，支撑辊3套在支撑辊轴9 上，支撑辊轴9通过轴承6与支撑辊3相连接，支撑辊轴9两端设置在支座10上端的孔内，支撑辊轴9上与轴承6相接位置处还设置有孔用挡圈7、轴用挡圈8，螺栓14与支撑辊轴9通过螺纹连接用以调整支撑辊3的纵向高度差，使支撑辊3与被拼接加工圆木剥皮机鼓体5接触受カ一致。实施例ニ如图I至图7所不,一种圆木剥皮机鼓鼓体拼接装置,本实施例与实施例一基本相同，不同的是β为45°。实施例三如图I至图7所示，一种圆木剥皮机鼓体拼接装置，本实施例与实施例一基本相同，不同的是β为55°。实施例四如图I至图7所示，一种圆木剥皮机鼓体拼接装置，本实施例与实施例一基本相同，不同的是β为50°。除上述实施例外，支撑辊3的对数以及β的角度都可根据实际需要在规定范围内设置为宜。本实用新型沿着所述的每对支撑辊3中心连线ΕΕ’的中点F向上引垂线，垂线与被拼接加工圆木剥皮机鼓体5中心轴线d的交点为0，每对支撑辊3与O点之间的角度β均相等，也就是角速度相等，保证运转同步，β为45 60°，利于被拼接加工圆木剥皮机鼓体5在本实用新型上的稳定性。本实用新型使用时，如图I所示，将被拼接加工圆木剥皮机鼓体5放置于本实用新型的支架梁一I和支架梁ニ 2形成用干支撑被拼接加工圆木剥皮机鼓体5的轨道的支撑辊3上，便可轻松完成对各节小鼓体15接缝处的焊接等工作，从而实现被被拼接加工圆木剥皮机鼓体5的拼接。本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。
权利要求1.一种圆木剥皮机鼓体拼接装置，其特征在于包括固接在一起的两根相同的支架梁一(I)和支架梁ニ(2)，还包括支撑辊(3)，支架梁一(I)和支架梁ニ(2)以纵向中心线a为对称轴对称平行设置，形成用于支撑被拼接加工圆木剥皮机鼓体(5)的轨道，支架梁一(I)中心线b上和支架梁ニ(2)中心线b’上的对称位置成对设置有支撑辊(3)，支撑辊(3)中心线的连线c与支架梁一(I)和支架梁ニ(2)的纵向中心线a相平行。
2.根据权利要求I所述的圆木剥皮机鼓体拼接装置，其特征在于所述支撑辊(3)中心线的连线c与水平线的夹角为0°。
3.根据权利要求I所述的圆木剥皮机鼓体拼接装置，其特征在干沿着所述的每对支撑辊(3)中心连线EE’的中点F向上引垂线，垂线与被拼接加工圆木剥皮机鼓体(5)中心轴线d的交点为O，每对支撑辊(3)与O点之间的角度β均相等，β为45 60°。
4.根据权利要求I所述的圆木剥皮机鼓体拼接装置，其特征在干所述的支撑辊(3)设置的对数为被拼接加工圆木剥皮机鼓体(5)的个数的两倍。
5.根据权利要求I所述的圆木剥皮机鼓体拼接装置，其特征在于所述的支架梁一(I)和支架梁ニ(2)之间横向设置有连接梁(4)，支架梁一(I)和支架梁ニ(2)通过连接梁(4)固接在一起。
专利摘要本实用新型涉及一种拼接装置，特别涉及一种圆木剥皮机鼓体拼接装置，包括固接在一起的两根相同的支架梁一(1)和支架梁二(2)，还包括支撑辊(3)，支架梁一(1)和支架梁二(2)以纵向中心线a为对称轴对称平行设置，形成用于支撑被拼接加工圆木剥皮机鼓体(5)的轨道，支架梁一(1)中心线b上和支架梁二(2)中心线b’上的对称位置成对设置有支撑辊(3)，支撑辊(3)中心线的连线c与支架梁一(1)和支架梁二(2)的纵向中心线a相平行。采用本实用新型好处是(1)结构简单；(2)拼接成本低；(3)拼接方便、拼接速度快、拼接质量好。实现了卧式拼装；(4)利于大规模生产。
文档编号B23K37/053GK202607173SQ20122015237
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者周水保, 周伟, 史根保, 李树安 申请人:江苏保龙设备制造有限公司