一种秸秆制板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆制板材加工技术领域，尤其涉及一种秸秆制板材切割装置。

背景技术：

MDI胶即MDI生态胶粘剂，用于制造各种人造板材。农作物废弃的秸秆如麦秆、稻 杆、玉米杆等代替木材或木屑，经过加工并利用MDI的粘合，可以加工成各种板材，不仅解决 了森林资源的过度开发额问题，而且不含有甲醛，有利于家具健康，环保实用。利用MDI胶粘合并压制的秸秆制板材需要通过切割裁成合适的尺寸，以便后续的加工使用。目前最常见用于切割板材的器械是台锯，然而，传统的台锯切割时产生的边料堆积在台面上，容易影响切割工作，且工人操作时手部容易被切伤，安全性不够好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有问题，而提出的一种秸秆制板材切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种秸秆制板材切割装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部设置有置手槽和落料槽，落料槽对称设置在置手槽的两侧，所述安装箱的顶部螺钉固定有对称设置的电动缸，且电动缸的活塞杆焊接有位于安装箱顶部的安装板，所述安装板的底部垂直焊接有安装管，且安装管的底端垂直焊接有横管，所述安装管的一侧螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有位于安装管内侧的第一齿轮，所述第一齿轮通过同步带连接有位于横管内侧的第二齿轮，且第二齿轮的两端焊接有对称设置的转动杆，所述转动杆转动套接在横管的内侧，且转动杆的远离第二齿轮的一端螺钉固定有切割片，切割片对称设置的横管的两侧，所述安装箱的内侧焊接有倾斜设置的导料板，且安装箱的底部内壁螺钉固定有输出轴与导料板相抵的振动电机。

优选的，还包括位于安装箱底部下方的移动座，且移动座与安装箱的相对侧垂直焊接有多个支撑柱，所述安装箱的底部设置有位于导料板一端的漏料孔，且漏料孔与安装箱内部连通，漏料孔的下方设置有位于移动座顶部的接料盆。

优选的，还包括位于移动座顶部的电源，电源位于支撑柱之间，且安装箱的一侧螺钉固定有控制器，控制器的输出端与电动缸、驱动电机和振动电机均电性连接，且控制器的型号为ATMEGA16，移动座的底部螺钉固定有万向轮。

优选的，所述切割片的数量为两个，且切割片位于对应的落料槽内，并位于对应落料槽的中部，且置手槽与落料槽平行，且长度一致。

优选的，所述导料板朝向漏料孔设置，且导料板的大小与安装箱的内侧大小适配，且安装箱的一侧焊接有一组对称设置的手推杆。

优选的，所述安装管设置有与驱动电机输出轴带下适配的安装孔，且驱动电机的输出轴转动套接在安装孔内，且横管的顶部设置有与横管和安装管均内部连通的通孔，同步带位于通孔内。

本实用新型的有益效果是：通过控制器、电动缸、驱动电机、振动电机、安装板和切割片等结构的设置，不仅能够同时切割板材的两边，提高切割效率，且切割后的边料能够自动进行集中处理，避免边料堆积在安装箱顶部影响切割工作，无需人工清理，给工人带来使用便利，另外，设置的置手槽使得工人手部能够在置手槽内移动，置手槽与切割片不在一条线上，为此，工人手部不会被切伤，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种秸秆制板材切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种秸秆制板材切割装置的横管内侧结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种秸秆制板材切割装置的置手槽布置示意图。

图中：1移动座、2支撑柱、3安装箱、4电动缸、5安装板、6安装管、7横管、8驱动电机、9第一齿轮、10第二齿轮、11转动杆、12切割片、13振动电机、14导料板、15控制器、16漏料孔、17置手槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种秸秆制板材切割装置，包括安装箱3，安装箱3的顶部设置有置手槽17和落料槽，落料槽对称设置在置手槽17的两侧，安装箱3的顶部螺钉固定有对称设置的电动缸4，且电动缸4的活塞杆焊接有位于安装箱3顶部的安装板5，安装板5的底部垂直焊接有安装管6，且安装管6的底端垂直焊接有横管7，安装管6的一侧螺钉固定有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴固定有位于安装管6内侧的第一齿轮9，第一齿轮9通过同步带连接有位于横管7内侧的第二齿轮10，且第二齿轮10的两端焊接有对称设置的转动杆11，转动杆11转动套接在横管7的内侧，且转动杆11的远离第二齿轮10的一端螺钉固定有切割片12，切割片12对称设置的横管7的两侧，安装箱3的内侧焊接有倾斜设置的导料板14，且安装箱3的底部内壁螺钉固定有输出轴与导料板14相抵的振动电机13，还包括位于安装箱3底部下方的移动座1，且移动座1与安装箱3的相对侧垂直焊接有多个支撑柱2，安装箱3的底部设置有位于导料板14一端的漏料孔16，且漏料孔16与安装箱3内部连通，漏料孔16的下方设置有位于移动座1顶部的接料盆，还包括位于移动座1顶部的电源，电源位于支撑柱2之间，且安装箱3的一侧螺钉固定有控制器15，控制器15的输出端与电动缸4、驱动电机8和振动电机13均电性连接，且控制器15的型号为ATMEGA16，移动座1的底部螺钉固定有万向轮，切割片12的数量为两个，且切割片12位于对应的落料槽内，并位于对应落料槽的中部，且置手槽17与落料槽平行，且长度一致，导料板14朝向漏料孔16设置，且导料板14的大小与安装箱3的内侧大小适配，且安装箱3的一侧焊接有一组对称设置的手推杆，安装管6设置有与驱动电机8输出轴带下适配的安装孔，且驱动电机8的输出轴转动套接在安装孔内，且横管7的顶部设置有与横管7和安装管6均内部连通的通孔，同步带位于通孔内。

本实用新型中，通过操作控制器15控制电动缸4、驱动电机8和振动电机13工作，电动缸4工作可以调节安装板5的高度，继而调节横管7与安装箱3之间的距离，在切割时，将横管7与安装箱3之间的距离调节到与板材厚度一致，之后将手部置于置手槽17内将板材推向切割片12，此时转动的切割片12即可对板材进行切割，工人手部位于置手槽17内移动，置手槽17与切割片12不在一条线上，为此，工人手部不会被切伤，安全性好，另外，切割后的边料从落料槽内落入安装箱3内，设置的振动电机13对导料板14进行振动从而可以将掉入的边料导向接料盆中进行集中处理，避免边料堆积在安装箱3顶部影响切割工作，无需人工清理，给工人带来使用便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。