一种木质地板生产工艺的制作方法

本发明涉及木板生产领域，特别涉及一种木质地板生产工艺。

背景技术：

木质地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，又名原木地板，是通过合成材料加工成的地板，它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料；

传统的木质地板生产工艺在使用时存在一定的弊端，(1)、现有的木质地板使用木材制成，在制作时需要消耗大量的木材，这些木材通过砍伐树木得到，一定程度上影响了生态的平衡，而农业种植过程中的秸秆经常被用于进行焚烧，秸秆焚烧后容易产生大量的有害气体与灰尘颗粒等，不但污染环境，同时造成资源的浪费；(2)、木板在潮湿环境下长期使用时，会出现吸湿膨胀、变形、甚至整个地板起拱，当其在干热环境下长期使用时会出现脱水收缩、变形开裂、甚至整个地板出现连续宽缝；(3)、现有的木质地板在生产时，通过挤出机将原料挤压到真空模具中，之后合模，得到木板，但是在挤出机将原料挤出的过程中，由于原料内部具有一定的粘性，很能均匀的流入模具的各个角落，之后如果直接进行合模，原料很难及时流到模具的各个角落，最终造成的木板中，原料分布不均匀的情况，同时一些原料进入到模具之间，影响模具的正常合模，为此，我们提出一种木质地板生产工艺。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种木质地板生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种木质地板生产工艺，包括以下步骤：

(1)、原料：选取软木皮、活性炭、秸秆、pvc、矿石与稳定剂；

(2)、原料处理：将秸秆放入干燥箱烘干，同时将软木皮与矿石分别放入到不同的粉碎机中粉碎；

(3)、初步混合：将烘干后的秸秆、pvc、矿石粉、稳定剂与辅助剂在高速混合机中混合，之后再放入冷却锅中冷却；

(4)、控温搅拌：将混合后的原料放入搅拌机中，并加入热压胶进行搅拌，加热；

(5)、压制：将搅拌后的原料放入挤出机中，挤出到真空定型模具中，先使用压机挤压，之后进行合模，并冷却至室温，得到毛坯；

(6)、表面处理：先使用切断机将毛坯表面多余材料切除，之后，使用砂光机打磨毛坯上下两面，得到木板；

(7)、包装；在木板的上下两面涂抹油漆，晾干，包装入库。

优选的，所述步骤(1)中，称取以下重量份数的原料：软木皮80-100份、活性炭8-15份、秸秆200-300份、pvc54-65份、矿石60-65份、稳定剂15-32份，秸秆包括小麦秸秆、水稻秸秆与玉米秸秆，矿石为碳酸钙，稳定剂为有机钙液体复合稳定剂。

优选的，所述步骤(2)中，秸秆烘干：烘干温度为100-120℃，烘干时间为3-4h；软木皮粉碎后，通过筛选网筛选，得到软木皮碎屑，软木皮碎屑的直径为2.5-3mm，矿石粉碎后，依次使用400目筛网、500目筛网与600目筛网过滤，得到矿石粉。

优选的，所述步骤(3)中，辅助剂为氯化聚乙烯、增塑增韧剂、硬脂酸与聚乙烯蜡，高速混合机的搅拌速度为300-340r/min，搅拌时间为8-15min，温度为110-120℃，冷却至50-60℃。

优选的，所述步骤(4)中，热压胶为低醛改性脲醛树胶，热压胶的重量份数为50-60份，加热温度为100-140℃，搅拌速度为150-160r/min。

优选的，所述步骤(5)中，压机的压力为60-100n，并使用刮片将高出模具表面的材料刮下。

优选的，所述步骤(5)中，冷却：先开启风机进行风冷，冷却至温度为100-115℃，之后使用水冷，冷却至室温。

优选的，所述步骤(6)中，在切除前，将木板放入水中浸泡，浸泡30-40min，之后放入干燥箱烘干，烘干温度为60-65℃，烘干时间为50-55min。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过在原料中使用大量的秸秆材料，能够减少木材的使用，同时提高秸秆的利用率；

2、在切除前，先将木板放置到水中浸泡，使得木板吸水膨胀，之后再进行烘干，使得膨胀后木板定型，能够减小木板受温度影响的膨胀程度，避免木板出现变形等，同时由于木板内部出现大量的气孔，形成多孔结构，能够隔绝热量；

3、压制时，先使用压机进行挤压，能够将模具表面的原料挤压到模具的内部，将模具填充满，之后使用刮片将多余的原料刮去，能够避免合模时，闭合不紧密；

4、通过本发明制得木板结构稳定，原料分布均匀，同时能够进行隔温。

附图说明

图1为本发明一种木质地板生产工艺整体结构流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

对比例1

如图1所示，包括以下步骤：

(1)、原料：选取软木皮、活性炭、pvc、矿石与稳定剂，称取以下重量份数的原料：软木皮90份、活性炭12份、pvc60份、矿石62份、稳定剂25份，矿石为碳酸钙，稳定剂为有机钙液体复合稳定剂；

(2)、原料处理：将软木皮与矿石分别放入到不同的粉碎机中粉碎，软木皮粉碎后，通过筛选网筛选，得到软木皮碎屑，软木皮碎屑的直径为2.5mm，矿石粉碎后，依次使用400目筛网、500目筛网与600目筛网过滤，得到矿石粉；

(3)、初步混合：将pvc、矿石粉、稳定剂与辅助剂在高速混合机中混合，之后再放入冷却锅中冷却，辅助剂为氯化聚乙烯、增塑增韧剂、硬脂酸与聚乙烯蜡，高速混合机的搅拌速度为320r/min，搅拌时间为12min，温度为115℃，冷却至55℃；

(4)、控温搅拌：将混合后的原料放入搅拌机中，并加入热压胶进行搅拌，加热，热压胶为低醛改性脲醛树胶，热压胶的重量份数为55份，加热温度为100℃，搅拌速度为150r/min；

(5)、压制：将搅拌后的原料放入挤出机中，挤出到真空定型模具中，先使用压机挤压，之后进行合模，并冷却至室温，得到毛坯，压机的压力为75n，并使用刮片将高出模具表面的材料刮下，冷却：先开启风机进行风冷，冷却至温度为100℃，之后使用水冷，冷却至室温；

(6)、表面处理：先使用切断机将毛坯表面多余材料切除，之后，使用砂光机打磨毛坯上下两面，得到木板，在切除前，将木板放入水中浸泡，浸泡30-40min，之后放入干燥箱烘干，烘干温度为62℃，烘干时间为52min；

(7)、包装；在木板的上下两面涂抹油漆，晾干，包装入库。

对比例2

如图1所示，包括以下步骤：

(1)、原料：选取软木皮、活性炭、秸秆、pvc、矿石与稳定剂，称取以下重量份数的原料：软木皮90份、活性炭12份、秸秆250份、pvc60份、矿石62份、稳定剂25份，秸秆包括小麦秸秆、水稻秸秆与玉米秸秆，矿石为碳酸钙，稳定剂为有机钙液体复合稳定剂；

(2)、原料处理：将秸秆放入干燥箱烘干，同时将软木皮与矿石分别放入到不同的粉碎机中粉碎，秸秆烘干：烘干温度为110℃，烘干时间为3h；软木皮粉碎后，通过筛选网筛选，得到软木皮碎屑，软木皮碎屑的直径为2.5mm，矿石粉碎后，依次使用400目筛网、500目筛网与600目筛网过滤，得到矿石粉；

(3)、初步混合：将烘干后的秸秆、pvc、矿石粉、稳定剂与辅助剂在高速混合机中混合，之后再放入冷却锅中冷却，辅助剂为氯化聚乙烯、增塑增韧剂、硬脂酸与聚乙烯蜡，高速混合机的搅拌速度为320r/min，搅拌时间为12min，温度为115℃，冷却至55℃；

(4)、控温搅拌：将混合后的原料放入搅拌机中，并加入热压胶进行搅拌，加热，热压胶为低醛改性脲醛树胶，热压胶的重量份数为55份，加热温度为100℃，搅拌速度为150r/min；

(5)、压制：将搅拌后的原料放入挤出机中，挤出到真空定型模具中，先使用压机挤压，之后进行合模，并冷却至室温，得到毛坯，压机的压力为75n，并使用刮片将高出模具表面的材料刮下，冷却：先开启风机进行风冷，冷却至温度为100℃，之后使用水冷，冷却至室温；

(6)、表面处理：先使用切断机将毛坯表面多余材料切除，之后，使用砂光机打磨毛坯上下两面，得到木板；

(7)、包装；在木板的上下两面涂抹油漆，晾干，包装入库。

实施例1

如图1所示，包括以下步骤：

(1)、原料：选取软木皮、活性炭、秸秆、pvc、矿石与稳定剂，称取以下重量份数的原料：软木皮90份、活性炭12份、秸秆250份、pvc60份、矿石62份、稳定剂25份，秸秆包括小麦秸秆、水稻秸秆与玉米秸秆，矿石为碳酸钙，稳定剂为有机钙液体复合稳定剂；

(2)、原料处理：将秸秆放入干燥箱烘干，同时将软木皮与矿石分别放入到不同的粉碎机中粉碎，秸秆烘干：烘干温度为110℃，烘干时间为3h；软木皮粉碎后，通过筛选网筛选，得到软木皮碎屑，软木皮碎屑的直径为2.5mm，矿石粉碎后，依次使用400目筛网、500目筛网与600目筛网过滤，得到矿石粉；

(3)、初步混合：将烘干后的秸秆、pvc、矿石粉、稳定剂与辅助剂在高速混合机中混合，之后再放入冷却锅中冷却，辅助剂为氯化聚乙烯、增塑增韧剂、硬脂酸与聚乙烯蜡，高速混合机的搅拌速度为320r/min，搅拌时间为12min，温度为115℃，冷却至55℃；

(4)、控温搅拌：将混合后的原料放入搅拌机中，并加入热压胶进行搅拌，加热，热压胶为低醛改性脲醛树胶，热压胶的重量份数为55份，加热温度为100℃，搅拌速度为150r/min；

(5)、压制：将搅拌后的原料放入挤出机中，挤出到真空定型模具中，先使用压机挤压，之后进行合模，并冷却至室温，得到毛坯，压机的压力为75n，并使用刮片将高出模具表面的材料刮下，冷却：先开启风机进行风冷，冷却至温度为100℃，之后使用水冷，冷却至室温；

(6)、表面处理：先使用切断机将毛坯表面多余材料切除，之后，使用砂光机打磨毛坯上下两面，得到木板，在切除前，将木板放入水中浸泡，浸泡30-40min，之后放入干燥箱烘干，烘干温度为62℃，烘干时间为52min；

(7)、包装；在木板的上下两面涂抹油漆，晾干，包装入库。

实施例2

如图1所示，包括以下步骤：

(1)、原料：选取软木皮、活性炭、秸秆、pvc、矿石与稳定剂，称取以下重量份数的原料：软木皮90份、活性炭12份、秸秆250份、pvc60份、矿石62份、稳定剂25份，秸秆包括小麦秸秆、水稻秸秆与玉米秸秆，矿石为碳酸钙，稳定剂为有机钙液体复合稳定剂；

(2)、原料处理：将秸秆放入干燥箱烘干，同时将软木皮与矿石分别放入到不同的粉碎机中粉碎，秸秆烘干：烘干温度为110℃，烘干时间为3h；软木皮粉碎后，通过筛选网筛选，得到软木皮碎屑，软木皮碎屑的直径为2.5mm，矿石粉碎后，依次使用400目筛网、500目筛网与600目筛网过滤，得到矿石粉；

(3)、初步混合：将烘干后的秸秆、pvc、矿石粉、稳定剂与辅助剂在高速混合机中混合，之后再放入冷却锅中冷却，辅助剂为氯化聚乙烯、增塑增韧剂、硬脂酸与聚乙烯蜡，高速混合机的搅拌速度为320r/min，搅拌时间为12min，温度为115℃，冷却至55℃；

(4)、控温搅拌：将混合后的原料放入搅拌机中，并加入热压胶进行搅拌，加热，热压胶为低醛改性脲醛树胶，热压胶的重量份数为55份，加热温度为120℃，搅拌速度为150r/min；

(5)、压制：将搅拌后的原料放入挤出机中，挤出到真空定型模具中，先使用压机挤压，之后进行合模，并冷却至室温，得到毛坯，压机的压力为75n，并使用刮片将高出模具表面的材料刮下，冷却：先开启风机进行风冷，冷却至温度为100℃，之后使用水冷，冷却至室温；

(6)、表面处理：先使用切断机将毛坯表面多余材料切除，之后，使用砂光机打磨毛坯上下两面，得到木板，在切除前，将木板放入水中浸泡，浸泡30-40min，之后放入干燥箱烘干，烘干温度为62℃，烘干时间为52min；

(7)、包装；在木板的上下两面涂抹油漆，晾干，包装入库。

实施例3

如图1所示，包括以下步骤：

(1)、原料：选取软木皮、活性炭、秸秆、pvc、矿石与稳定剂，称取以下重量份数的原料：软木皮90份、活性炭12份、秸秆250份、pvc60份、矿石62份、稳定剂25份，秸秆包括小麦秸秆、水稻秸秆与玉米秸秆，矿石为碳酸钙，稳定剂为有机钙液体复合稳定剂；

(2)、原料处理：将秸秆放入干燥箱烘干，同时将软木皮与矿石分别放入到不同的粉碎机中粉碎，秸秆烘干：烘干温度为110℃，烘干时间为3h；软木皮粉碎后，通过筛选网筛选，得到软木皮碎屑，软木皮碎屑的直径为2.5mm，矿石粉碎后，依次使用400目筛网、500目筛网与600目筛网过滤，得到矿石粉；

(3)、初步混合：将烘干后的秸秆、pvc、矿石粉、稳定剂与辅助剂在高速混合机中混合，之后再放入冷却锅中冷却，辅助剂为氯化聚乙烯、增塑增韧剂、硬脂酸与聚乙烯蜡，高速混合机的搅拌速度为320r/min，搅拌时间为12min，温度为115℃，冷却至55℃；

(4)、控温搅拌：将混合后的原料放入搅拌机中，并加入热压胶进行搅拌，加热，热压胶为低醛改性脲醛树胶，热压胶的重量份数为55份，加热温度为140℃，搅拌速度为150r/min；

(5)、压制：将搅拌后的原料放入挤出机中，挤出到真空定型模具中，先使用压机挤压，之后进行合模，并冷却至室温，得到毛坯，压机的压力为75n，并使用刮片将高出模具表面的材料刮下，冷却：先开启风机进行风冷，冷却至温度为100℃，之后使用水冷，冷却至室温；

(6)、表面处理：先使用切断机将毛坯表面多余材料切除，之后，使用砂光机打磨毛坯上下两面，得到木板，在切除前，将木板放入水中浸泡，浸泡30-40min，之后放入干燥箱烘干，烘干温度为62℃，烘干时间为52min；

(7)、包装；在木板的上下两面涂抹油漆，晾干，包装入库。

表1中对比例1-2为对照组，对比例1为不使用秸秆，对比例2为切除前，不经过浸泡，实施例1-3不同热压合温度，200℃下膨胀长度差(膨胀长度差等于200℃下木板长度减去常温下木板长度)与抗拉强度，测试结果如下：

由表1实验数据可知，本发明木质地板生产工艺，通过对比例1与实施例1对比，能够看出没有使用秸秆材料的木板在温度升高时，膨胀程度增大，这是因为软木皮受热的膨胀系数较大，通过对比例2与实施例1对比，能够看出将没有经过浸泡处理的木板膨胀程度大，这是因为没有经过浸泡的木板，内部空隙较小，不能为膨胀提供足够的空间，实施例1-3，可以看出，随着热压温度的增大，木板的抗拉强度逐渐增大，但是膨胀程度也不断增大，这是因为压合时，温度的不断升高，胶水流动性越大，胶水与原料之间的粘合性越大，因此抗拉强度不断增大，内部空间更加紧密，受热时向外膨胀程度增大，另由表1可知实施例3为最优的选择。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。