一种新型封边机的制作方法

本实用新型涉及木工加工设备技术领域，尤其涉及一种新型封边机。

背景技术：

封边机是木工机械当中的一种，属实木机械类。封边机顾名思义就是用来封边用的，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成。包括直面式异形封边中的输送、涂胶贴边、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边、抛光等诸多工序。

现有的技术中，授权公告号为cn206748673u的中国专利，公开了一种封边机，其包括机架，用于在木板上上胶的涂胶机构以及用于在木板上贴封边条的封边机构，机架上设置有用于运输木板的传送带，机架一侧设置有支撑架，可以对一些长度较长的木板进行支撑。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：支撑架固定在机架上，不能根据运输的木板的尺寸进行调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型封边机，具有调整支撑板与机架之间距离的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型封切机，包括机架,所述机架上设置有传输带，所述机架的一侧通过横杆连接有第一支撑板，所述横杆沿其长度方向穿设有与其滑动连接的滑杆，所述滑杆远离所述机架的一端与所述第一支撑板连接，所述横杆靠近机架的一端竖直向下连接有支杆，所述横杆的下端沿其长度方向设置有开槽，所述支杆上滑动连接有套筒，所述套筒通过连杆穿过所述开槽与所述滑杆靠近所述机架的一端相连，所述连杆的两端分别与所述套筒和所述滑杆转动连接。

实施上述技术方案，当木板通过传输带运输，在机架上进行封边时，根据木板的尺寸，在支杆上向上滑动套筒，从而通过连杆带动滑杆从横杆内向外延伸，使得滑杆带动第一支撑板远离机架进行运动，调整机架与第一支撑板之间的距离以适应木板的尺寸，使得木板在进行封边时，第一支撑板可以对木板远离机架的一端提供支撑，降低木板在进行封边的过程中从机架上掉落的概率。

本实用新型进一步设置为，所述开槽在所述横杆上向外并未开通。

实施上述技术方案，滑杆在横杆中向外滑动的过程中，当滑动到一定距离后，滑杆与连杆的转动连接处与开槽的末端抵接，防止滑杆在滑动过程中从横杆内脱落。

本实用新型进一步设置为，所述支杆上设置有驱动所述套筒沿所述支杆长度方向升降的驱动件。

实施上述技术方案，通过设置有驱动件，在滑动套筒对第一支撑板和机架之间的距离进行调整的过程中，启动驱动件，驱动件带动套筒沿支杆进行滑动，不需要人工去推动，节省了人力，降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为，所述驱动件为气缸。

实施上述技术方案，将驱动件设置为气缸，气缸结构简单、方便安装，同时成本较低，通过气缸的活塞杆的来回运动可以带动滑杆在横杆中进行来回运动。

本实用新型进一步设置为，所述第一支撑板沿其长度方向上设置有滚轮。

实施上述技术方案，通过设置有滚轮，使得木板在第一支撑板上滑动的过程中，木板与第一支撑板的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了木板与第一支撑板之间的摩擦力，同时也减小了木板与第一支撑板两者的损伤。

本实用新型进一步设置为，所述第一支撑板竖直向下连接有支腿。

实施上述技术方案，调整完第一支撑板和机架之间的距离后，通过设置有支腿，可以对滑杆从横杆从向外滑出的部分进行支撑。

本实用新型进一步设置为，所述支腿远离所述第一支撑板的一端设置有万向轮。

实施上述技术方案，通过设置有万向轮，使得支腿与地面的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了支腿与地面之间的摩擦力，同时也减小了支腿的损伤。

本实用新型进一步设置为，所述第一支撑板与所述机架之间在所述横杆上垂直连接有第二支撑板。

实施上述技术方案，当根据木板的尺寸调整完第一支撑板与机架之间的距离后，木板放置在机架和第一支撑板上，木板的中间因为没有支撑，可能会向下凹陷，影响木板进行封边，通过设置有第二支撑板，可以对木板进行进一步支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、根据木板的尺寸，在支杆上向上滑动套筒，从而通过连杆带动滑杆从横杆内向外延伸，使得滑杆带动第一支撑板远离机架进行运动，调整机架与第一支撑板之间的距离以适应第一支撑板的尺寸;

二、通过设置有驱动件，驱动件带动套筒沿支杆进行滑动，不需要人工去推动，节省了人力，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例新型封边机的整体结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本实用新型实施例新型封边机的局部结构示意图，突出连杆与套筒和滑杆的连接关系。

附图标记：1、机架；2、传输带；3、横杆；4、第一支撑板；5、滑杆；6、支杆；7、开槽；8、套筒；9、连杆；10、驱动件；11、滚轮；12、支腿；13、万向轮；14、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图2，一种新型封边机，包括机架1，机架1沿其长度方向上设置有用于木板传输的传输带2，机架1的一侧通过横杆3连接有第一支撑板4，第一支撑板4沿其长度方向上设置有多个滚轮11。横杆3沿其长度方向穿设有与其滑动连接的滑杆5，滑杆5远离机架1的一端与第一支撑板4焊接。横杆3靠近机架1的一端竖直向下焊接有支杆6，支杆6上滑动连接有套筒8。

如图3所示，横杆3的下端沿其长度方向设置有开槽7，开槽7在横杆3上向外并未开通。套筒8通过连杆9穿过开槽7与滑杆5靠近机架1的一端相连，连杆9的两端分别与套筒8和滑杆5转动连接，在本实施例中，转动连接为铰接。支杆6上通过支座固定安装有驱动套筒8沿支杆6长度方向升降的驱动件10，在本实施例中，驱动件10为气缸。

如图1所示，第一支撑板4竖直向下焊接有支腿12，支腿12远离第一支撑板4的一端设置有万向轮13。第一支撑板4与机架1之间在横杆3上垂直连接有第二支撑板14，第二支撑板14沿其长度方向上设置有多个滚轮11。

具体工作过程：当木板通过传输带2运输，在机架1上进行封边时，根据木板的尺寸，启动为气缸的驱动件10，气缸的活塞杆在支杆6上向上驱动套筒8，从而通过连杆9带动滑杆5从横杆3内向外延伸，使得滑杆5带动第一支撑板4远离机架1进行运动，调整机架1与第一支撑板4之间的距离以适应木板的尺寸。

在调整第一支撑板4与机架1之间距离的过程中，支腿12跟随第一支撑板4通过万向轮13向外滑动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。