一种纤维板侧边加工装置的制作方法

本发明涉及一种纤维板加工装置，尤其涉及一种纤维板侧边加工装置。

背景技术：

由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

纤维板表面粗糙，但十分坚固，在表面用胶水粘连热压上其他材料，将二者复合，是纤维板最常见的使用方式，纤维板也是家具、室内装饰和包装等行业的常客。但是，在纤维板通过胶水粘连复合其他材料时，经常需要人工预先对纤维板粗糙的侧面进行平整化处理，若不处理，则会导致复合板材与纤维板本身黏贴不牢固，后期易松脱，但是人工速度慢，效率低；并且，在给纤维板侧面涂抹黏贴胶水时，经常会出现胶水过量，导致最后粘上复合板材时胶水受挤压溢出到纤维板其他位面上，需要后续安排人工将溢出的胶水刮除，费时费力而且容易损伤纤维板；同时，一块纤维板要处理四个侧面，人工进行换面时，效率低，还容易误蹭到溢出的胶水上，导致皮肤与纤维板发生粘连的问题。

综上所述，为解决这些问题，需要设计一种能够自动化处理纤维板侧面的装置。

技术实现要素：

本发明为了克服现有装置在对正方形艺术品纤维板进行侧边软质板材复合粘黏时，需要人工先对粗糙不平的纤维板侧边表面进行整平处理，防止最终粘黏完成后出现软质板材表面凹凸不平，甚至无法粘黏牢固的现象；同时，在侧边粘连其他板材时，往往需要人工进行粘贴，而且将外加板材贴上去的时候，经常会出现胶水因为受挤压而流动到纤维板的正面，影响纤维板的外观，这需要工人在不伤害到纤维板外表的情况下将胶刮去，操作困难耗时耗力，增加生产成本的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种纤维板侧边加工装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种纤维板侧边加工装置，包括保护外壳、观察窗、转运夹板、进位推杆、保护盖、犁切综合处理装置、防溢涂胶装置、四方控向装置、防滑转移装置和控制屏；保护外壳左端内部底侧设置有观察窗；保护外壳内底部右侧与转运夹板相连接；保护外壳内右中部与进位推杆相连接；保护外壳内右顶部与保护盖进行转动连接；保护外壳内顶端右侧与犁切综合处理装置相连接；保护外壳内顶中部设置有防溢涂胶装置，并且防溢涂胶装置顶端与犁切综合处理装置相连接；保护外壳内左端与四方控向装置相连接，并且四方控向装置右顶部与防溢涂胶装置相连接；保护外壳内底中部设置有防滑转移装置，并且防滑转移装置底端左侧与四方控向装置相连接；保护外壳顶端右侧设置有控制屏。

进一步的，犁切综合处理装置包括第一等径锥齿轮、第一电动推杆、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第一内纹滑块、分叉安装板、热气流喷口、动力轮、第一传动杆、第二传动杆、动力传热块、限位滑框、第一齿杆、第二等径锥齿轮、第三等径锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第一正齿轮、第二电动推杆、平削刀和双道犁槽装置；第一等径锥齿轮右端与第一电动推杆相连接；第一电动推杆右端与第一传动轮相连接；第一传动轮底端与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮右端与第一丝杆进行传动连接；第一丝杆外表面中部与第一内纹滑块进行传动连接；第一内纹滑块底端与分叉安装板进行焊接；分叉安装板左中部设置有热气流喷口；分叉安装板前底部与动力轮进行转动连接；动力轮后端轴心与第一传动杆进行传动连接，并且第一传动杆前端右底部与分叉安装板相连接；动力轮底端与第一齿杆相互啮合；动力轮顶端与第二等径锥齿轮进行传动连接，并且第二等径锥齿轮后端与分叉安装板相连接；第一传动杆后端左上侧与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆后端左下侧与动力传热块进行传动连接；动力传热块后端与限位滑框进行滑动连接；第二等径锥齿轮前顶部与第三等径锥齿轮相互啮合；第三等径锥齿轮顶端与第三传动轮进行传动连接，并且第三传动轮顶端与分叉安装板相连接；第三传动轮右端与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮顶端与分叉安装板相连接；第四传动轮底端与第一正齿轮进行传动连接；第一正齿轮底端与第二电动推杆相连接，并且第二电动推杆顶端与第四传动轮相连接；第一正齿轮右端与双道犁槽装置进行传动连接，并且双道犁槽装置顶端与分叉安装板相连接；第二电动推杆底端与平削刀相连接；第一等径锥齿轮左端与四方控向装置相连接；第一丝杆右端与保护外壳相连接；限位滑框底端与防滑转移装置相连接；第一齿杆底端与防滑转移装置相连接。

进一步的，防溢涂胶装置包括第五传动轮、第四等径锥齿轮、松弛皮带、控制轮、中位板、双开胶斗、左杠杆、右杠杆、覆胶辊、第六传动轮、双接传动杆、第一y形保护壳、第五等径锥齿轮、第六等径锥齿轮、第一中空旋转伸缩控制杆、第一旋转伸缩杆、第一传动块、第二y形保护壳、第七等径锥齿轮、第八等径锥齿轮、第二中空旋转伸缩控制杆、第二旋转伸缩杆和第二传动块；第五传动轮右端与第四等径锥齿轮进行传动连接；第四等径锥齿轮前端轴心与松弛皮带相接触；松弛皮带内中部设置有控制轮；松弛皮带内底部与第六传动轮相连接；控制轮左端与中位板相连接；中位板左底部与双开胶斗相接触；中位板内中部前侧与左杠杆进行转动连接，并且左杠杆左端与双开胶斗相连接；中位板内中部后侧与右杠杆进行转动连接，并且右杠杆左端与双开胶斗相连接；中位板前底部和后底部均与覆胶辊相连接；第六传动轮轴心与双接传动杆进行传动连接；双接传动杆外表面左侧与第一y形保护壳互相插接；双接传动杆外表面左侧与第五等径锥齿轮进行传动连接，并且第五等径锥齿轮位于第一y形保护壳内部；双接传动杆外表面右侧与第二y形保护壳互相插接；双接传动杆外表面右侧与第七等径锥齿轮进行传动连接，并且第七等径锥齿轮位于第二y形保护壳内部；第五等径锥齿轮左顶部与第六等径锥齿轮相互啮合；第六等径锥齿轮顶端与第一中空旋转伸缩控制杆相连接，并且第一中空旋转伸缩控制杆外表面与第一y形保护壳相连接；第一中空旋转伸缩控制杆顶端与第一旋转伸缩杆进行转动连接，并且第一旋转伸缩杆外表面与第一y形保护壳相连接；第一旋转伸缩杆左顶部与第一传动块进行传动连接，并且第一传动块左顶部与左杠杆相连接；第七等径锥齿轮左顶部与第八等径锥齿轮进行传动连接；第八等径锥齿轮顶端与第二中空旋转伸缩控制杆相连接，并且第二中空旋转伸缩控制杆外表面与第二y形保护壳相连接；第二中空旋转伸缩控制杆顶端与第二旋转伸缩杆进行转动连接，并且第二旋转伸缩杆外表面与第二y形保护壳相连接；第二旋转伸缩杆右顶部与第二传动块进行传动连接，并且第二传动块右顶部与右杠杆相连接；第五传动轮左下部与四方控向装置相连接；第四等径锥齿轮右前部与犁切综合处理装置相连接。

进一步的，四方控向装置包括电机、第七传动轮、内主动轮、内齿从动轮、第八传动轮、第九传动轮、第二正齿轮、第二齿杆、自切热压板、第一四分之一齿轮、第二四分之一齿轮、第二丝杆、第二内纹滑块、第一随移直杆、第一换向齿轮、第一换向夹板、第三内纹滑块、第二随移直杆、第二换向齿轮和第二换向夹板；电机前端轴心与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮顶端与内主动轮进行传动连接；内主动轮轴心与内齿从动轮相连接；内主动轮右上侧与第一四分之一齿轮进行传动连接；内齿从动轮顶端与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮顶端与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮左端与第二丝杆进行传动连接；第九传动轮右上侧与第二正齿轮进行传动连接；第二正齿轮右端与第二齿杆相互啮合；第二齿杆底端与自切热压板相连接；第一四分之一齿轮左端与第二四分之一齿轮进行传动连接；第二丝杆外表面右侧与第二内纹滑块进行传动连接；第二丝杆外表面左侧与第三内纹滑块进行传动连接；第二内纹滑块顶端与第一随移直杆相连接；第一随移直杆左顶部与第一换向齿轮进行转动连接；第一随移直杆左顶部与第一换向夹板进行转动连接，并且第一换向夹板位于第一换向齿轮左侧；第三内纹滑块顶端与第二随移直杆相连接；第二随移直杆右顶部与第二换向齿轮进行转动连接；第二随移直杆右顶部与第二换向夹板进行传动连接，并且第二换向夹板位于第二换向齿轮右侧；第七传动轮右端与防滑转移装置相连接；第一四分之一齿轮右上侧与防溢涂胶装置相连接。

进一步的，防滑转移装置包括第九等径锥齿轮、第十等径锥齿轮、第十传动轮、第十一传动轮、下层传动辊组、第十一等径锥齿轮、第十二等径锥齿轮、第十三等径锥齿轮和上层传动辊组；第九等径锥齿轮前顶部与第十等径锥齿轮相互啮合；第十等径锥齿轮顶端与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮右端与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮顶端与下层传动辊组进行传动连接；下层传动辊组顶端右侧与第十一等径锥齿轮进行传动连接；第十一等径锥齿轮后顶部与第十二等径锥齿轮相互啮合；第十二等径锥齿轮前顶部与第十三等径锥齿轮相互啮合；第十三等径锥齿轮顶端与上层传动辊组进行传动连接；第九等径锥齿轮左端与四方控向装置相连接；上层传动辊组顶端与犁切综合处理装置相连接。

进一步的，双道犁槽装置包括动力输入轮、动力输出轮、右动力开关齿轮、第三电动推杆、右犁槽刀、左动力开关齿轮、第四电动推杆和左犁槽刀；动力输入轮底端与动力输出轮进行传动连接；动力输出轮右上侧设置有右动力开关齿轮；动力输出轮左上侧设置有左动力开关齿轮；右动力开关齿轮右上侧设置有第三电动推杆；右动力开关齿轮右侧与右犁槽刀进行传动连接；左动力开关齿轮左上侧设置有第四电动推杆；左动力开关齿轮左侧与左犁槽刀进行传动连接。

进一步的，内主动轮外表面设置有一个可控伸缩推杆。

进一步的，第一换向夹板左侧和第二换向夹板右侧均设置有硅胶块。

进一步的，覆胶辊包括左覆胶限位面、左凹槽定位轮、中央平面覆胶面、右凹槽定位轮和右覆胶限位面；左覆胶限位面右端设置有左凹槽定位轮；左凹槽定位轮右端设置有中央平面覆胶面；中央平面覆胶面右端设置有右凹槽定位轮；右凹槽定位轮右端设置有右覆胶限位面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、为解决现有纤维板侧边加工装置在用于给纤维板侧边进行板材复合黏贴时，需要人工预先对纤维板粗糙的侧面进行平整化处理，若不处理，则会导致复合板材与纤维板本身黏贴不牢固，后期易松脱，但是人工速度慢，效率低；并且，在给纤维板侧面涂抹黏贴胶水时，经常会出现胶水过量，导致最后粘上复合板材时胶水受挤压溢出到纤维板其他位面上，需要后续安排人工将溢出的胶水刮除，费时费力而且容易损伤纤维板；同时，一块纤维板要处理四个侧面，人工进行换面时，效率低，还容易误蹭到溢出的胶水上，导致皮肤与纤维板发生粘连的问题，设计了犁切综合处理装置、防溢涂胶装置和四方控向装置，使用时，通过犁切综合处理装置对纤维板侧面进行预热处理使纤维板小范围内软化，然后对侧面表层进行切削平整化后挖掘两道防溢凹槽，接着通过防溢涂胶装置对已经处理过的侧面进行涂胶工作并使胶水不溢出侧面，最后通过四方控向装置将要复合的板材黏贴到纤维板侧面后将正方形纤维板旋转九十度，准备处理下一个侧面，从而达到平整化侧面防止后期复合板材时板材贴合不紧密易松脱；即使胶少量过量也不会在黏贴复合板材时出现溢出现象，节省后续刮除多余胶水的过程；顺序处理四个侧面无需工人手动进行，避免工人皮肤被胶水粘住，提高生产安全性的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的犁切综合处理装置结构示意图；

图3为本发明的防溢涂胶装置结构示意图；

图4为本发明的防溢涂胶装置右视图结构示意图；

图5为本发明的四方控向装置结构示意图；

图6为本发明的第一四分之一齿轮、第二四分之一齿轮、第二丝杆、第二内纹滑块、第一随移直杆、第一换向齿轮、第一换向夹板、第三内纹滑块、第二随移直杆、第二换向齿轮和第二换向夹板组合装置俯视图结构示意图；

图7为本发明的防滑转移装置结构示意图；

图8为本发明的双道犁槽装置结构示意图；

图9为本发明的覆胶辊装置结构示意图。

附图中的标记为：1-保护外壳，2-观察窗，3-转运夹板，4-进位推杆，5-保护盖，6-犁切综合处理装置，7-防溢涂胶装置，8-四方控向装置，9-防滑转移装置，10-控制屏，601-第一等径锥齿轮，602-第一电动推杆，603-第一传动轮，604-第二传动轮，605-第一丝杆，606-第一内纹滑块，607-分叉安装板，608-热气流喷口，609-动力轮，6010-第一传动杆，6011-第二传动杆，6012-动力传热块，6013-限位滑框，6014-第一齿杆，6015-第二等径锥齿轮，6016-第三等径锥齿轮，6017-第三传动轮，6018-第四传动轮，6019-第一正齿轮，6020-第二电动推杆，6021-平削刀，6022-双道犁槽装置，701-第五传动轮，702-第四等径锥齿轮，703-松弛皮带，704-控制轮，705-中位板，706-双开胶斗，707-左杠杆，708-右杠杆，709-覆胶辊，7010-第六传动轮，7011-双接传动杆，7012-第一y形保护壳，7013-第五等径锥齿轮，7014-第六等径锥齿轮，7015-第一中空旋转伸缩控制杆，7016-第一旋转伸缩杆，7017-第一传动块，7018-第二y形保护壳，7019-第七等径锥齿轮，7020-第八等径锥齿轮，7021-第二中空旋转伸缩控制杆，7022-第二旋转伸缩杆，7023-第二传动块，801-电机，802-第七传动轮，803-内主动轮，804-内齿从动轮，805-第八传动轮，806-第九传动轮，807-第二正齿轮，808-第二齿杆，809-自切热压板，8010-第一四分之一齿轮，8011-第二四分之一齿轮，8012-第二丝杆，8013-第二内纹滑块，8014-第一随移直杆，8015-第一换向齿轮，8016-第一换向夹板，8017-第三内纹滑块，8018-第二随移直杆，8019-第二换向齿轮，8020-第二换向夹板，901-第九等径锥齿轮，902-第十等径锥齿轮，903-第十传动轮，904-第十一传动轮，905-下层传动辊组，906-第十一等径锥齿轮，907-第十二等径锥齿轮，908-第十三等径锥齿轮，909-上层传动辊组，602201-动力输入轮，602202-动力输出轮，602203-右动力开关齿轮，602204-第三电动推杆，602205-右犁槽刀，602206-左动力开关齿轮，602207-第四电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种纤维板侧边加工装置，如图1-9所示，包括保护外壳1、观察窗2、转运夹板3、进位推杆4、保护盖5、犁切综合处理装置6、防溢涂胶装置7、四方控向装置8、防滑转移装置9和控制屏10；保护外壳1左端内部底侧设置有观察窗2；保护外壳1内底部右侧与转运夹板3相连接；保护外壳1内右中部与进位推杆4相连接；保护外壳1内右顶部与保护盖5进行转动连接；保护外壳1内顶端右侧与犁切综合处理装置6相连接；保护外壳1内顶中部设置有防溢涂胶装置7，并且防溢涂胶装置7顶端与犁切综合处理装置6相连接；保护外壳1内左端与四方控向装置8相连接，并且四方控向装置8右顶部与防溢涂胶装置7相连接；保护外壳1内底中部设置有防滑转移装置9，并且防滑转移装置9底端左侧与四方控向装置8相连接；保护外壳1顶端右侧设置有控制屏10。

工作原理：使用时，先将纤维板侧边加工装置安装在需要使用的地方，外接胶水管道和提供侧边板材的装置然后通过控制屏10将转运夹板3升起使其底端与上层传动辊组909底端等高，然后开启保护盖5将待加工的纤维板以侧边朝上的状态放在转运夹板3中间，关闭保护盖5，进位推杆4将纤维板推入防滑转移装置9，防滑转移装置9中间夹住纤维板并依靠摩擦运送纤维板，先将纤维板向犁切综合处理装置6运送，此时纤维板朝上的那一边顶端会进入犁切综合处理装置6中，然后犁切综合处理装置6对顶端进行升温，使纤维板的胶质软化，让纤维板变得更容易处理，然后继续通过犁切综合处理装置6将纤维板粗糙的侧边表层削平滑，接着挖出两道凹槽，挖槽结束后就完成了侧边表面处理的工作。然后防滑转移装置9继续将纤维板运送至防溢涂胶装置7下方进行侧边涂防溢胶工作，在涂胶的过程中，左端的转运夹板3上升迎接完成涂胶的纤维板，涂胶完成后防滑转移装置9将纤维板运送至左端的转运夹板3上，在左端转运夹板3的支撑下通过四方控向装置8完成侧边板材粘贴复合工作，并将纤维板旋转九十度将另一没有处理的侧面转至朝上，然后承载着纤维板的左端转运夹板3下降，接着左端的进位推杆4向右推将纤维板推进防滑转移装置9中运送回右端转运夹板3上，循环进行上述步骤，直至四个侧边都被粘贴复合板材后再从保护盖5取出纤维板。该装置，使用简单，可以自动完成纤维板四侧边的板材贴合工作，并保证不会出现胶水溢出侧边的情况，减少了后续的修整工作，节省了人力物力和时间，提高了生产效率，降低了生产成本，值得推广使用。

其中，犁切综合处理装置6包括第一等径锥齿轮601、第一电动推杆602、第一传动轮603、第二传动轮604、第一丝杆605、第一内纹滑块606、分叉安装板607、热气流喷口608、动力轮609、第一传动杆6010、第二传动杆6011、动力传热块6012、限位滑框6013、第一齿杆6014、第二等径锥齿轮6015、第三等径锥齿轮6016、第三传动轮6017、第四传动轮6018、第一正齿轮6019、第二电动推杆6020、平削刀6021和双道犁槽装置6022；第一等径锥齿轮601右端与第一电动推杆602相连接；第一电动推杆602右端与第一传动轮603相连接；第一传动轮603底端与第二传动轮604进行传动连接；第二传动轮604右端与第一丝杆605进行传动连接；第一丝杆605外表面中部与第一内纹滑块606进行传动连接；第一内纹滑块606底端与分叉安装板607进行焊接；分叉安装板607左中部设置有热气流喷口608；分叉安装板607前底部与动力轮609进行转动连接；动力轮609后端轴心与第一传动杆6010进行传动连接，并且第一传动杆6010前端右底部与分叉安装板607相连接；动力轮609底端与第一齿杆6014相互啮合；动力轮609顶端与第二等径锥齿轮6015进行传动连接，并且第二等径锥齿轮6015后端与分叉安装板607相连接；第一传动杆6010后端左上侧与第二传动杆6011进行传动连接；第二传动杆6011后端左下侧与动力传热块6012进行传动连接；动力传热块6012后端与限位滑框6013进行滑动连接；第二等径锥齿轮6015前顶部与第三等径锥齿轮6016相互啮合；第三等径锥齿轮6016顶端与第三传动轮6017进行传动连接，并且第三传动轮6017顶端与分叉安装板607相连接；第三传动轮6017右端与第四传动轮6018进行传动连接，并且第四传动轮6018顶端与分叉安装板607相连接；第四传动轮6018底端与第一正齿轮6019进行传动连接；第一正齿轮6019底端与第二电动推杆6020相连接，并且第二电动推杆6020顶端与第四传动轮6018相连接；第一正齿轮6019右端与双道犁槽装置6022进行传动连接，并且双道犁槽装置6022顶端与分叉安装板607相连接；第二电动推杆6020底端与平削刀6021相连接；第一等径锥齿轮601左端与四方控向装置8相连接；第一丝杆605右端与保护外壳1相连接；限位滑框6013底端与防滑转移装置9相连接；第一齿杆6014底端与防滑转移装置9相连接。

进行纤维板侧面表层预处理时，外界传动第一等径锥齿轮601，第一等径锥齿轮601带动第一电动推杆602，第一电动推杆602带动第一传动轮603，然后第一传动轮603传动第二传动轮604，第二传动轮604接着带动第一丝杆605，第一丝杆605旋转然后带动第一内纹滑块606沿着第一丝杆605移动，当第一内纹滑块606在移动的时候它会同时带动分叉安装板607，安装在分叉安装板607上的热气流喷口608会边喷热气边移动，对整个侧边表层进行加热软化，使表面平整化和凹槽挖掘工作更好进行。移动的分叉安装板607会带着动力轮609移动，因为动力轮609同时与固定的第一齿杆6014啮合，所以动力轮609会转动，然后转动的动力轮609就会带动第一传动杆6010和第二等径锥齿轮6015旋转，第一传动杆6010接着带动第二传动杆6011，第二传动杆6011接着带动动力传热块6012在限位滑框6013中往复滑动，动力传热块6012后端可连接不同材质的摩擦块以适应不同纤维板，移动的同时对纤维板进行摩擦加速侧边的软化。另一边，转动的第二等径锥齿轮6015会带动与之啮合的第三等径锥齿轮6016，接着第三等径锥齿轮6016传动第三传动轮6017，第三传动轮6017带动第四传动轮6018，第四传动轮6018同时传动第一正齿轮6019和第二电动推杆6020，转动的第二电动推杆6020会带动平削刀6021，当需要对侧标表面进行平整化时伸长第二电动推杆6020使平削刀6021与侧边接触，将侧边削平。平整化的同时第一正齿轮6019会通过齿轮啮合传动双道犁槽装置6022，在进行过削平的侧边上挖出两道凹槽，利用两道凹槽可以做到防止胶水溢出侧边，减少后续刮除残留胶水的工作，提高生产效率，降低生产成本。该装置使用简单，先通过摩擦和热传导的方式对侧边进行软化，防止进行削平和掏槽工作时出现断口扩大现象，导致整个纤维板报废，值得推广使用。

其中，防溢涂胶装置7包括第五传动轮701、第四等径锥齿轮702、松弛皮带703、控制轮704、中位板705、双开胶斗706、左杠杆707、右杠杆708、覆胶辊709、第六传动轮7010、双接传动杆7011、第一y形保护壳7012、第五等径锥齿轮7013、第六等径锥齿轮7014、第一中空旋转伸缩控制杆7015、第一旋转伸缩杆7016、第一传动块7017、第二y形保护壳7018、第七等径锥齿轮7019、第八等径锥齿轮7020、第二中空旋转伸缩控制杆7021、第二旋转伸缩杆7022和第二传动块7023；第五传动轮701右端与第四等径锥齿轮702进行传动连接；第四等径锥齿轮702前端轴心与松弛皮带703相接触；松弛皮带703内中部设置有控制轮704；松弛皮带703内底部与第六传动轮7010相连接；控制轮704左端与中位板705相连接；中位板705左底部与双开胶斗706相接触；中位板705内中部前侧与左杠杆707进行转动连接，并且左杠杆707左端与双开胶斗706相连接；中位板705内中部后侧与右杠杆708进行转动连接，并且右杠杆708左端与双开胶斗706相连接；中位板705前底部和后底部均与覆胶辊709相连接；第六传动轮7010轴心与双接传动杆7011进行传动连接；双接传动杆7011外表面左侧与第一y形保护壳7012互相插接；双接传动杆7011外表面左侧与第五等径锥齿轮7013进行传动连接，并且第五等径锥齿轮7013位于第一y形保护壳7012内部；双接传动杆7011外表面右侧与第二y形保护壳7018互相插接；双接传动杆7011外表面右侧与第七等径锥齿轮7019进行传动连接，并且第七等径锥齿轮7019位于第二y形保护壳7018内部；第五等径锥齿轮7013左顶部与第六等径锥齿轮7014相互啮合；第六等径锥齿轮7014顶端与第一中空旋转伸缩控制杆7015相连接，并且第一中空旋转伸缩控制杆7015外表面与第一y形保护壳7012相连接；第一中空旋转伸缩控制杆7015顶端与第一旋转伸缩杆7016进行转动连接，并且第一旋转伸缩杆7016外表面与第一y形保护壳7012相连接；第一旋转伸缩杆7016左顶部与第一传动块7017进行传动连接，并且第一传动块7017左顶部与左杠杆707相连接；第七等径锥齿轮7019左顶部与第八等径锥齿轮7020进行传动连接；第八等径锥齿轮7020顶端与第二中空旋转伸缩控制杆7021相连接，并且第二中空旋转伸缩控制杆7021外表面与第二y形保护壳7018相连接；第二中空旋转伸缩控制杆7021顶端与第二旋转伸缩杆7022进行转动连接，并且第二旋转伸缩杆7022外表面与第二y形保护壳7018相连接；第二旋转伸缩杆7022右顶部与第二传动块7023进行传动连接，并且第二传动块7023右顶部与右杠杆708相连接；第五传动轮701左下部与四方控向装置8相连接；第四等径锥齿轮702右前部与犁切综合处理装置6相连接。

进行侧边涂胶时，先控制控制轮704先将松弛皮带703撑直，然后外界动力带动第五传动轮701，第五传动轮701传动第四等径锥齿轮702，撑直的松弛皮带703传动第六传动轮7010，第六传动轮7010带动双接传动杆7011，双接传动杆7011同时传动第五等径锥齿轮7013和第七等径锥齿轮7019，第五等径锥齿轮7013啮合第六等径锥齿轮7014，然后传动第一中空旋转伸缩控制杆7015使其旋转，第一中空旋转伸缩控制杆7015再控制与其相连接的第一旋转伸缩杆7016，第一中空旋转伸缩控制杆7015内顶部设置有螺纹，第一旋转伸缩杆7016外表面也设置有螺纹，并且能够与第一中空旋转伸缩控制杆7015的螺纹向匹配，当第一中空旋转伸缩控制杆7015转动的时候，二者的关系就像螺栓与螺母，第一中空旋转伸缩控制杆7015就能够带动第一旋转伸缩杆7016向下移动，向下移动的第一旋转伸缩杆7016会拉动第一传动块7017，第一传动块7017继续拉动左杠杆707；同时，第七等径锥齿轮7019会啮合第八等径锥齿轮7020，第八等径锥齿轮7020接着传动第二中空旋转伸缩控制杆7021使其转动，第二中空旋转伸缩控制杆7021也会带动第二旋转伸缩杆7022向下移动，并传动第二传动块7023再传动右杠杆708。同时被向下拉的左杠杆707和右杠杆708将左端连接的双开胶斗706翘起，使双开胶斗706底端与中位板705之间产生一条缝，让储存在双开胶斗706内部的胶水流出来，落到覆胶辊709表层，然后控制轮704再次收缩使松弛皮带703恢复松弛状态，固定双开胶斗706的开口大小。通过杠杆原理来控制双开胶斗706，可以做到对漏胶速度的调节控制，应对不同情况供给不同量的胶水，从而提高胶水的利用率，减少浪费，降低生产成本。当纤维板被运送到覆胶辊709底端时，会与它产生摩擦并带动覆胶辊709绕轴旋转，在摩擦的同时会将覆胶辊709上的胶水擦到纤维板侧边表面，此时双开胶斗706还在不断的往覆胶辊709上流动胶水，旋转的覆胶辊709就能保证不断的将胶水覆盖到纤维板测表面，直至将胶水涂抹到需要的程度，双开胶斗706的顶端是不封口的，可以通过其上方的管道持续向其中补充胶水。该装置巧妙的利用重力和胶水的流动性、粘稠性，解决了在不利用电力机械的情况下将胶水均匀涂抹到纤维板表面的问题，节省了安装电力涂胶装置的费用，降低了生产成本，而且装置易于维修，值得推广使用。

其中，四方控向装置8包括电机801、第七传动轮802、内主动轮803、内齿从动轮804、第八传动轮805、第九传动轮806、第二正齿轮807、第二齿杆808、自切热压板809、第一四分之一齿轮8010、第二四分之一齿轮8011、第二丝杆8012、第二内纹滑块8013、第一随移直杆8014、第一换向齿轮8015、第一换向夹板8016、第三内纹滑块8017、第二随移直杆8018、第二换向齿轮8019和第二换向夹板8020；电机801前端轴心与第七传动轮802进行传动连接；第七传动轮802顶端与内主动轮803进行传动连接；内主动轮803轴心与内齿从动轮804相连接；内主动轮803右上侧与第一四分之一齿轮8010进行传动连接；内齿从动轮804顶端与第八传动轮805进行传动连接；第八传动轮805顶端与第九传动轮806进行传动连接；第八传动轮805左端与第二丝杆8012进行传动连接；第九传动轮806右上侧与第二正齿轮807进行传动连接；第二正齿轮807右端与第二齿杆808相互啮合；第二齿杆808底端与自切热压板809相连接；第一四分之一齿轮8010左端与第二四分之一齿轮8011进行传动连接；第二丝杆8012外表面右侧与第二内纹滑块8013进行传动连接；第二丝杆8012外表面左侧与第三内纹滑块8017进行传动连接；第二内纹滑块8013顶端与第一随移直杆8014相连接；第一随移直杆8014左顶部与第一换向齿轮8015进行转动连接；第一随移直杆8014左顶部与第一换向夹板8016进行转动连接，并且第一换向夹板8016位于第一换向齿轮8015左侧；第三内纹滑块8017顶端与第二随移直杆8018相连接；第二随移直杆8018右顶部与第二换向齿轮8019进行转动连接；第二随移直杆8018右顶部与第二换向夹板8020进行传动连接，并且第二换向夹板8020位于第二换向齿轮8019右侧；第七传动轮802右端与防滑转移装置9相连接；第一四分之一齿轮8010右上侧与防溢涂胶装置7相连接。

进行纤维板热压粘合和转向时，电机801传动第七传动轮802，第七传动轮802再传动内主动轮803，此时内主动轮803会带动第一四分之一齿轮8010持续转动，并且同时第一四分之一齿轮8010会传动第二四分之一齿轮8011，他们将作为调整纤维板方向的动力源。当纤维板被运送到自切热压板809下方后，内主动轮803外表面设置的可控伸缩推杆伸长将内齿从动轮804内部的齿卡住，然后内主动轮803就会带动内齿从动轮804一起转动，然后内齿从动轮804传动第八传动轮805，接着带动第九传动轮806和第二丝杆8012，第九传动轮806旋转然后传动第二正齿轮807，啮合第二齿杆808使第二齿杆808下降，目的是为了让自切热压板809下降对表面已经铺好复合板材纤维板进行热压并切断板材。热压完成后，第二丝杆8012上的第二内纹滑块8013和第三内纹滑块8017分别带着第一随移直杆8014和第二随移直杆8018移动，第一随移直杆8014向左移动，并推动第一换向齿轮8015和第一换向夹板8016一起移动，第二随移直杆8018向右移动并带着第二换向齿轮8019和第二换向夹板8020，当第一换向夹板8016左端和第二换向夹板8020右端与纤维板紧密接触时，第一换向齿轮8015和第二换向齿轮8019刚好分别与第一四分之一齿轮8010和第二四分之一齿轮8011相互啮合，因为第一四分之一齿轮8010和第二四分之一齿轮8011是外表面只有四份之一有齿的齿轮，当两个四分之一齿齿轮在转动过程中从开始啮合到脱离啮合，正好传动第一换向齿轮8015和第二换向齿轮8019使其转动九十度，第一换向齿轮8015和第二换向齿轮8019则传动第一换向夹板8016和第二换向夹板8020旋转，最终使正方形的纤维板转动九十度，将完成板材复合的侧面转动移走，将另一个待复合的侧面转动至朝上，由此完成纤维板的侧边换向，节省了后续处理其他几个侧面时，人工翻面的时间，提高了工作效率，而且避免了工人与工作中的机械相接触，降低发生意外事故的概率，提高了生产的安全性，间接降低了生产成本，提高经济收益。

其中，防滑转移装置9包括第九等径锥齿轮901、第十等径锥齿轮902、第十传动轮903、第十一传动轮904、下层传动辊组905、第十一等径锥齿轮906、第十二等径锥齿轮907、第十三等径锥齿轮908和上层传动辊组909；第九等径锥齿轮901前顶部与第十等径锥齿轮902相互啮合；第十等径锥齿轮902顶端与第十传动轮903进行传动连接；第十传动轮903右端与第十一传动轮904进行传动连接；第十一传动轮904顶端与下层传动辊组905进行传动连接；下层传动辊组905顶端右侧与第十一等径锥齿轮906进行传动连接；第十一等径锥齿轮906后顶部与第十二等径锥齿轮907相互啮合；第十二等径锥齿轮907前顶部与第十三等径锥齿轮908相互啮合；第十三等径锥齿轮908顶端与上层传动辊组909进行传动连接；第九等径锥齿轮901左端与四方控向装置8相连接；上层传动辊组909顶端与犁切综合处理装置6相连接。

进行纤维板转移时，第九等径锥齿轮901啮合第十等径锥齿轮902，第十等径锥齿轮902再传动第十传动轮903，然后第十传动轮903传动第十一传动轮904，第十一传动轮904带动下层传动辊组905，下层传动辊组905转动的同时会传动第十一等径锥齿轮906，接着第十一等径锥齿轮906啮合第十二等径锥齿轮907，第十二等径锥齿轮907再啮合传动第十三等径锥齿轮908，第十一等径锥齿轮906、第十二等径锥齿轮907和第十三等径锥齿轮908三个齿轮组合，可以实现让下层传动辊组905和上层传动辊组909朝反方向旋转，这样就能实现纤维板的循环运送，实现自动化处理纤维板四个侧面的目的。

其中，双道犁槽装置6022包括动力输入轮602201、动力输出轮602202、右动力开关齿轮602203、第三电动推杆602204、右犁槽刀602205、左动力开关齿轮602206、第四电动推杆602207和左犁槽刀；动力输入轮602201底端与动力输出轮602202进行传动连接；动力输出轮602202右上侧设置有右动力开关齿轮602203；动力输出轮602202左上侧设置有左动力开关齿轮602206；右动力开关齿轮602203右上侧设置有第三电动推杆602204；右动力开关齿轮602203右侧与右犁槽刀602205进行传动连接；左动力开关齿轮602206左上侧设置有第四电动推杆602207；左动力开关齿轮602206左侧与左犁槽刀进行传动连接。

当纤维板侧边预热软化完成并要挖掘两道凹槽时，动力输入轮602201因为受第一正齿轮6019传动一直处于转动状态，然后动力输入轮602201传动动力输出轮602202作为挖掘凹槽的动力，接着第三电动推杆602204和第四电动推杆602207同步伸长，让右动力开关齿轮602203和左动力开关齿轮602206下降分别与动力输出轮602202相互啮合，然后动力输出轮602202传动右动力开关齿轮602203和左动力开关齿轮602206，最终右动力开关齿轮602203和左动力开关齿轮602206分别使右犁槽刀602205和左犁槽刀转动，而且在右动力开关齿轮602203和左动力开关齿轮602206在下降啮合的同时右犁槽刀602205和左犁槽刀底端会与纤维板的侧面接触，开始转动的同时就能够进行凹槽的挖掘工作。该结构使用简便，可以随时启用随时停止，操控灵活。

其中，覆胶辊709包括左覆胶限位面、左凹槽定位轮、中央平面覆胶面、右凹槽定位轮和右覆胶限位面；左覆胶限位面右端设置有左凹槽定位轮；左凹槽定位轮右端设置有中央平面覆胶面；中央平面覆胶面右端设置有右凹槽定位轮；右凹槽定位轮右端设置有右覆胶限位面。

当已经挖掘好两道凹槽的纤维板侧边与覆胶辊709紧密接触时，左凹槽定位轮和右凹槽定位轮刚好会直接嵌入两道凹槽中，中央平面覆胶面会紧两道凹槽中间的平面，左覆胶限位面会紧贴左侧凹槽左端的平面，右覆胶限位面会紧贴右侧凹槽右端的平面，因为覆胶辊709的表面都覆盖上了胶水，因为大量的胶水都集中在中央平面覆胶面上，左覆胶限位面和右覆胶限位面上只会覆盖少量胶水。当覆胶辊709与纤维板紧密接触进行涂胶时，左覆胶限位面和右覆胶限位面上的胶水少，并且左右两侧被挡住，胶水只会被涂抹在与之接触的纤维板表面上；中央平面覆胶面上存在着大量胶水，接触涂抹时，被挤压的胶水就会向两侧流动，两侧都有凹槽并且左凹槽定位轮和右凹槽定位轮底端是倾斜的，与凹槽形成了一定大小的空间，该部分空间就会容纳那些受挤压流动的胶水，使之不会溢出纤维板侧面，节省了后续刮除多余胶水的步骤，降低了生产成本。

其中，内主动轮803外表面设置有一个可控伸缩推杆，可控伸缩推杆伸长即可卡住内齿从动轮804的内齿，从而让内主动轮803带动内齿从动轮804转动，可控伸缩推杆收缩即可使二者脱离同步转动状态。

其中，第一换向夹板8016左侧和第二换向夹板8020右侧均设置有硅胶块，提高与纤维板之间的摩擦力，防止方向调整时打滑，影响后续的侧边处理工作。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。