一种新型连续拼板机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种新型连续拼板机。

背景技术：

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。尽管当今世界已发展生产了多种新型建筑结构材料和装饰材料，但由于木材具有其独特的优良特性，木质饰面给人以一种特殊的优美观感，这是其他装饰材料无法与之相比的。所以，木材在建筑工程尤其是装饰领域中，始终保持着重要的地位。

木材大部分需要进行加工才可以对外出售，而木材拼接则是木材加工中一个重要加工方式，但传统的拼板机由于结构设计的不完善，使得木板在进行拼接加工完毕后还需要人工手动下料，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型连续拼板机，通过采用支撑架、压合机构和顶升输送机构结合设计，且顶升输送机构可升降的运动设计，使得顶升输送机构上的第一转轴和固定滚轮可以根据压合的工作进程来调整运动位置，当在压合机构进行工作时，第一升降架会在顶升气缸的作用下处于载物架的下侧，当在压合机构停止工作时，第一升降架会在顶升气缸的作用下向上运动，从而使得第一转轴上的固定滚轮轻微的顶起拼接好的板材，最后在驱动电机的作用下使得固定滚轮在转轴的带动下进行旋转将顶起拼接好的板材输送走，完成输送工作后，第一升降架又会在顶升气缸的作用恢复原位置，进而保证顶升输送机构不会影响压合机构的正常工作，同时使得顶起拼接好的板材在固定滚轮和活动滚轮的配合下自动进行下料，避免了人工手动下料的麻烦。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型连续拼板机，包括支撑架、压合机构、顶升输送机构和下料机构，所述支撑架内侧中部设有载物架，所述载物架上均匀设有多个矩形通槽，所述支撑架内侧位于载物架的下部设有横板，所述压合机构设置在支撑架的顶部，所述下料机构设置在支撑架的一侧，所述顶升输送机构设置在横板上，所述顶升输送机构包括第一升降架、顶升气缸和驱动电机，所述顶升气缸设置为四个，且四个顶升气缸分为两组对称设置在横板顶部，所述驱动电机设置在第一升降架侧面一端，所述第一升降架顶部设有多对安装座，且每一对安装座之间均安装有第一转轴，所述第一转轴上均匀套设有多个固定滚轮，多个第一转轴上位于同一侧的安装座内的一端设有第一锥齿轮，所述安装座内对应第一锥齿轮的位置通过安装轴承安装有第一传动轴，所述第一传动轴的两端上分别设有第二锥齿轮和第三锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第一升降架的内部对应第三锥齿轮的位置通过安装轴承安装有第二传动轴，所述第二传动轴上对应每一个第三锥齿轮的位置均设有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，所述第二传动轴上对应驱动电机的一端上设有第五锥齿轮，所述驱动电机上位于第一升降架内侧的输出轴上设有第六锥齿轮，且第六锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合，所述第一升降架底部设有一对加固板，且两组顶升气缸上的活塞杆分别与一对加固板的底部连接。

优选的，所述压合机构包括下压气缸和第二升降架，所述下压气缸设置为一对，且一对下压气缸镶嵌设置在支撑架的顶部上，所述下压气缸的活塞杆通过安装板与第二升降架连接，所述第二升降架的底部均匀平行设有多个压合杆。

优选的，所述下料机构包括下料支架和第二转轴，所述第二转轴设置为多个，且多个第二转轴通过安装轴承均匀平行安装在下料支架的顶部内侧。

优选的，每个所述第二转轴上均安装有多个活动滚轮。

优选的，所述下料支架的顶部设置为倾斜结构。

优选的，所述安装座的设置对数与矩形通槽的数目相同。

优选的，所述支撑架和下料支架的底部支脚上均设有可调脚垫。

优选的，所述驱动电机采用型号为y225m-4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用支撑架、压合机构和顶升输送机构结合设计，且顶升输送机构可升降的运动设计，使得顶升输送机构上的第一转轴和固定滚轮可以根据压合的工作进程来调整运动位置，当在压合机构进行工作时，第一升降架会在顶升气缸的作用下处于载物架的下侧，当在压合机构停止工作时，第一升降架会在顶升气缸的作用下向上运动，从而使得第一转轴上的固定滚轮轻微的顶起拼接好的板材，最后在驱动电机的作用下使得固定滚轮在转轴的带动下进行旋转将顶起拼接好的板材输送走，完成输送工作后，第一升降架又会在顶升气缸的作用恢复原位置，进而保证顶升输送机构不会影响压合机构的正常工作，同时使得顶起拼接好的板材在固定滚轮和活动滚轮的配合下自动进行下料，避免了人工手动下料的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型第一升降架的俯视图；

图4为本实用新型图1中的a处放大图。

图中：1、支撑架；2、压合机构；3、顶升输送机构；4、下料机构；5、载物架；6、矩形通槽；7、横板；8、第一升降架；9、顶升气缸；10、驱动电机；11、安装座；12、第一转轴；13、固定滚轮；14、第一锥齿轮；15、第一传动轴；16、第二锥齿轮；17、第三锥齿轮；18、第二传动轴；19、第四锥齿轮；20、第五锥齿轮；21、第六锥齿轮；22、加固板；23、下压气缸；24、第二升降架；25、压合杆；26、下料支架；27、第二转轴；28、活动滚轮；29、可调脚垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型连续拼板机，包括支撑架1、压合机构2、顶升输送机构3和下料机构4，支撑架1内侧中部设有载物架5，载物架5上均匀设有多个矩形通槽6，支撑架1内侧位于载物架5的下部设有横板7，压合机构2设置在支撑架1的顶部，下料机构4设置在支撑架1的一侧，顶升输送机构3设置在横板7上，压合机构2包括下压气缸23和第二升降架24，下压气缸23设置为一对，保证施加力的均匀性，且一对下压气缸23镶嵌设置在支撑架1的顶部上，下压气缸23的活塞杆通过安装板与第二升降架24连接，第二升降架24的底部均匀平行设有多个压合杆25，多个压合杆25能够有效的保证对待拼接板材施加的力分布更均匀，压合的效果更好，顶升输送机构3包括第一升降架8、顶升气缸9和驱动电机10，顶升气缸9设置为四个，且四个顶升气缸9分为两组对称设置在横板7顶部，驱动电机10设置在第一升降架8侧面一端，驱动电机10采用型号为y225m-4，第一升降架8顶部设有多对安装座11，安装座11的设置对数与矩形通槽6的数目相同，保证每对安装座11上的第一转轴12都有一个对应可伸出的矩形通槽6，进而保证每一根第一转轴12上的固定滚轮13均能与拼接好的板材底部接触，且每一对安装座11之间均安装有第一转轴12，第一转轴12上均匀套设有多个固定滚轮13，多个第一转轴12上位于同一侧的安装座11内的一端设有第一锥齿轮14，安装座11内对应第一锥齿轮14的位置通过安装轴承安装有第一传动轴15，第一传动轴15的两端上分别设有第二锥齿轮16和第三锥齿轮17，且第二锥齿轮16与第一锥齿轮14相互啮合，第一升降架8的内部对应第三锥齿轮17的位置通过安装轴承安装有第二传动轴18，第二传动轴18上对应每一个第三锥齿轮17的位置均设有第四锥齿轮19，且第四锥齿轮19与第三锥齿轮17相互啮合，第二传动轴18上对应驱动电机10的一端上设有第五锥齿轮20，驱动电机10上位于第一升降架8内侧的输出轴上设有第六锥齿轮21，且第六锥齿轮21与第五锥齿轮20相互啮合，第一升降架8底部设有一对加固板22，且两组顶升气缸9上的活塞杆分别与一对加固板22的底部连接，下料机构4包括下料支架26和第二转轴27，第二转轴27设置为多个，且多个第二转轴27通过安装轴承均匀平行安装在下料支架26的顶部内侧，每个第二转轴27上均安装有多个活动滚轮28，下料支架26的顶部设置为倾斜结构，使得顶起拼接好的板材在固定滚轮13和活动滚轮28的配合下自动进行下料，避免了人工手动下料的麻烦，支撑架1和下料支架26的底部支脚上均设有可调脚垫29，便于在遇到不平地面时通过调整可调脚垫29就可使得本装置处于平稳位置。

工作原理：首先将待加工的板材放置到载物架5上，通过启动下压气缸23，使得第二升降架24向下运动，进而使得第二升降架24上的压合杆25对待加工的板材进行压合拼接加工，压合拼接加工完毕后第二升降架24在下压气缸23的再次作用下恢复到原位置，同时启动顶升气缸9和驱动电机10，在顶升气缸9的作用下使得第一升降架8向上运动，直至第一转轴12上的固定滚轮13轻微的将拼接好的板材顶起，进一步在驱动电机10的作用下通过第六锥齿轮21和第五锥齿轮20的配合使用带动第二传动轴18转动，第二传动轴18转动通过第四锥齿轮19和第三锥齿轮17的配合使用带动第一传动轴15转动，第一传动轴15转动通过第二锥齿轮16和第一锥齿轮14的配合使用带动第一转轴12转动，最终带动第一转轴12上的固定滚轮13转动，从而使得固定滚轮13将拼接好的板材输送出去，且与活动滚轮28的配合下将板材自动进行下料，避免了人工手动下料的麻烦，同时将顶起的板材输送走完成输送工作后，第一升降架8又会在顶升气缸9的作用恢复原位置，进而保证顶升输送机构3不会影响压合机构2的正常工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。