一种新型梳齿装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型梳齿装置。

背景技术：

现有技术中为了将木材资源充分利用，需要将短木板接成长木板，接木板时需要在木板上梳齿，这就要用到梳齿装置。中国专利201510613512.x曾经提供了一种木工梳齿机，包括底座、移动台、电滚筒、锯盘、梳齿刃具、第一电机和第二电机，所述移动台设置在所述底座上方，所述底座与所述移动台为滑动连接，所述移动台一端与所述底座的纵向端面的一端对齐，所述移动台上方的一端设有所述电滚筒，所述底座远离所述电滚筒的一侧设有所述第一电机驱动的所述锯盘，所述锯盘位于所述底座和所述第一电机之间，且所述锯盘垂直于所述底座的上端面，所述底座与所述锯盘同侧还设有所述第二电机驱动的所述梳齿刃具，所述梳齿刃具的中心轴线垂直于所述底座的上端面。该发明结构简单，安全性高，而且大大提升了生产效率。但是该实用新型中梳齿刃具是固定安装的，其高度不能够根据实际的需要作出调整，使用起来不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种使用方便的新型梳齿装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型梳齿装置，包括梳齿机构、底座、设置在所述底座上方的移动小车，其特征在于，所述底座的顶部沿前后方向固定有两条导向轨，所述移动小车的底部固定有两组导向轮，每组所述导向轮分别与一所述导向轨滑动连接，所述移动小车的顶部固定有夹持装置，所述夹持装置包括上端板、固定在所述移动小车顶部的竖直板，所述上端板固定在所述竖直板的顶部且朝所述竖直板的右侧延伸，所述竖直板、上端板、移动小车形成夹持木板的夹持空间，所述上端板上通过螺纹连接有多个翼形螺丝，所述翼形螺丝的底端延伸至所述夹持空间内且所述翼形螺丝的底端固定有夹紧板；所述底座的顶部位于所述移动小车的右侧固定有一竖直支撑装置，所述竖直支撑装置的顶部固定有一安装板，所述梳齿机构安装在所述安装板的顶部；所述竖直支撑装置包括固定在所述安装板顶部的下固定座、固定在所述下固定座顶部的空心柱、固定在所述安装板顶部的上安装座、固定在所述上安装座底部的顶升柱，所述下固定座的顶部位于所述空心柱的内腔中固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有传动螺杆，所述顶升柱的底端延伸至所述空心柱的内腔中，所述顶升柱采用空心结构且所述顶升柱套设在所述传动螺杆上，所述顶升柱的内壁设置有与所述传动螺杆滑动配合连接的内螺纹。

优选地，上述的新型梳齿装置，其中所述底座上沿前后方向设置有一截面为凸字型的导向槽，所述导向槽内滑动设置有一与所述导向槽相适配的导向块，所述移动小车的底部固定有与所述导向块连接的吊杆。

优选地，上述的新型梳齿装置，其中所述空心柱的顶部固定有一封盖，所述顶升柱穿过所述封盖并与所述封盖滑动连接。

优选地，上述的新型梳齿装置，其中所述顶升柱靠近底部的外壁固定有至少两个凸块，所述空心柱的内壁沿所述空心柱的长度方向设置有至少两条竖直槽，所述凸块与所述竖直槽一一对应且所述凸块延伸至对应的竖直槽内并与所述竖直槽滑动连接。

优选地，上述的新型梳齿装置，其中所述移动小车的左侧外壁固定有把手。

优选地，上述的新型梳齿装置，其中所述底座的顶部固定有至少两根穿过所述安装板的竖直导向柱。

本实用新型的技术效果主要体现在：

(1)、将木板固定后，拖动移动小车，使得移动小车沿着导向轨移动，木板经过梳齿机构时，梳齿机构就可以对木板的端头进行梳齿，这样设计结构简单，操作起来方便；

(2)、可以对竖直支撑装置的长度进行微调，从而驱动梳齿机构上下运动，可以调整木板与梳齿机构的相对位置，实现了对木板不同位置进行梳齿，给用户的使用带来方便；

(3)、将木板置于夹持空间内，旋转翼形螺丝即可实现木板的固定，这样设计结构简单，成本低；

(4)、第一电机的旋转可以带动传动螺杆转动，由于传动螺杆与顶升柱通过螺纹连接，传动螺杆的旋转运动会转化为顶升柱的上下运动，这就实现了竖直支撑装置的长度调整，这样设计自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中底座、竖直支撑装置的左视图；

图3为图1中移动小车、夹持装置的结构示意图；

图4为图1中竖直支撑装置的结构示意图；

图5为图4中空心柱的横向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3、4、5所示，一种新型梳齿装置，包括梳齿机构1、底座21、设置在底座21上方的移动小车31。底座21的顶部沿前后方向通过螺钉固定有两条导向轨41，移动小车31的底部通过螺钉固定有两组导向轮32，每组导向轮32分别与一导向轨41滑动连接，移动小车31的顶部固定有夹持装置5。本实用新型中的移动小车31的左侧外壁固定有把手300，这样设计方便了移动移动小车31。

本实用新型中的夹持装置5包括上端板51、焊接在移动小车31顶部的竖直板52，上端板51固定在竖直板52的顶部且朝竖直板52的右侧延伸，竖直板52、上端板51、移动小车31形成夹持木板100的夹持空间，上端板51上通过螺纹连接有多个翼形螺丝53，翼形螺丝53的底端延伸至夹持空间内且翼形螺丝53的底端焊接有夹紧板54。

底座21的顶部位于移动小车31的右侧固定有一竖直支撑装置6，竖直支撑装置6的顶部固定有一安装板70，梳齿机构1安装在安装板70的顶部，梳齿机构1包括通过螺钉固定在安装板70顶部的第二电机71、固定在第二电机71输出轴上的梳齿刀72。

竖直支撑装置6包括通过螺钉固定在安装板70顶部的下固定座61、焊接在下固定座61顶部的空心柱62、通过螺钉固定在安装板70顶部的上安装座63、焊接在上安装座63底部的顶升柱64，下固定座61的顶部位于空心柱62的内腔中通过螺钉固定有第一电机65，第一电机65的输出轴通过联轴器66连接有传动螺杆67，顶升柱64的底端延伸至空心柱62的内腔中，顶升柱64采用空心结构且顶升柱64套设在传动螺杆67上，顶升柱64的内壁设置有与传动螺杆67滑动配合连接的内螺纹68。第一电机65为伺服电机，伺服电机的精度高，可以精确的实现竖直支撑装置6的高度调整。

本实用新型中的底座21上沿前后方向设置有一截面为凸字型的导向槽，导向槽内滑动设置有一与导向槽相适配的导向块700，移动小车31的底部固定有与导向块700连接的吊杆701，吊杆701与底座21焊接，吊杆701的底部与导向块700通过螺钉的方式连接，这样设计防止了移动小车31脱离底座21。

本实用新型中的空心柱62的顶部焊接有一封盖620，顶升柱64穿过封盖620并与封盖620滑动连接，这样设计防止了顶升柱64晃动。

顶升柱64靠近底部的外壁固定有两个凸块81，空心柱62的内壁沿空心柱62的长度方向设置有两条竖直槽82，凸块81与竖直槽82一一对应且凸块81延伸至对应的竖直槽82内并与竖直槽82滑动连接，这样设计防止了顶升柱64与传动螺杆67一起转动。

本实用新型中的底座21的顶部焊接有两根穿过安装板70的竖直导向柱400，这样设计防止了安装板70晃动。

本实用新型的技术效果主要体现在：

(1)、将木板100固定后，拖动移动小车31，使得移动小车31沿着导向轨41移动，木板100经过梳齿机构1时，梳齿机构1就可以对木板100的端头进行梳齿，这样设计结构简单，操作起来方便；

(2)、可以对竖直支撑装置6的长度进行微调，从而驱动梳齿机构1上下运动，可以调整木板100与梳齿机构1的相对位置，实现了对木板100不同位置进行梳齿，给用户的使用带来方便；

(3)、将木板100置于夹持空间内，旋转翼形螺丝53即可实现木板100的固定，这样设计结构简单，成本低；

(4)、第一电机65的旋转可以带动传动螺杆67转动，由于传动螺杆67与顶升柱64通过螺纹连接，传动螺杆67的旋转运动会转化为顶升柱64的上下运动，这就实现了竖直支撑装置6的长度调整，这样设计自动化程度高。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。