吸尘机构及其板材加工设备的制作方法

本发明涉及板材加工设备领域，具体为一种吸尘机构及其板材加工设备。

背景技术：

板材加工设备是一种给板料加工的机器，它的出现代替了人们手工工具加工，不但效率高，而且也减小了质量损伤。

在安装过程中，加工设备可完成以下形式的操作：将需要加工的板料放置传动带上进行切割操作，放置过程中需对板材进行质量厚度等一切检查，再将板材按规定距离放置，放置造成不必要的损耗。

但是现有的板材加工设备虽结构简单，但是功能单一，现有的板材加工设备不方便人们清理板屑，具有一定的不便，现有的板材加工设备不能很好的散热，具有一定的不便，现有的板材加工设备，不方便自行调节切割刀片角度，具有一定的不便，为此，我们提出一种板材加工设备。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种吸尘机构及其板材加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工设备，包括板材加工设备主体，所述板材加工设备主体的两侧内表面固定安装有吸尘机构，所述板材加工设备主体的上端外表面固定安装有传动带，所述传动带的上端固定安装有刀片切换机构，所述板材加工设备主体的前端中部外表面固定安装有控制面板，所述控制面板的下端固定安装有散热网收纳槽与检修口，所述散热网收纳槽位于检修口的一侧。

1.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸尘机构的上端内表面设置有木屑收纳槽，所述木屑收纳槽的下端外表面固定安装有过滤挡板，所述过滤挡板的下端外表面固定安装有风扇，所述风扇的下端外表面固定安装有转轴，所述转轴的下端外表面固定安装有小型电机，所述小型电机的一侧外表面固定连接有二号电源线，所述小型电机的一侧固定安装有出线口，所述风扇、转轴与小型电机的数量均为若干组，所述过滤挡板与木屑收纳槽之间设置有螺丝，螺丝的数量为若干组，所述小型电机的上端外表面通过转轴与风扇的下端内表面活动连接，所述风扇的上端外表面固定安装有扇叶。

所述的转轴上套设有位于风扇后方的锥形套，在锥形套内设有螺旋叶片，锥形套靠近小型电机的一端内径小于锥形套靠近风扇的一端内径。

2.作为本发明的一种优选技术方案，所述散热网收纳槽的内表面固定安装有散热网固定滑槽，所述散热网固定滑槽的内表面活动安装有散热网，所述散热网固定滑槽的上端外表面固定安装有散热网放置口，所述散热网放置口的上端两侧外表面均固定安装有固定卡扣，所述散热网固定滑槽的下端两侧外表面均固定安装有滚轮，所述散热网固定滑槽的前端外表面固定安装有把手,所述散热网收纳槽的内表面通过滚轮与散热网固定滑槽的下端外表面活动连接，所述固定卡扣的数量为两组，所述滚轮的数量为两组，所述散热网的两侧外表面与散热网固定滑槽的内表面滑动连接。

3.作为本发明的一种优选技术方案，所述刀片切换机构的上端外表面固定安装有刀片固定口，所述刀片切换机构的一侧内表面固定安装有固定卡块，所述刀片切换机构的另一侧外表面固定安装有滑动固定板，所述刀片固定口的下端内表面活动连接有滑块，所述滑块的下端外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端外表面固定安装有轴杆，所述轴杆的外表面活动连接有切割刀片，所述切割刀片的两侧外表面均活动连接有螺帽，所述连接杆的中部外表面固定安装有旋转轴，所述滑动固定板的一端外表面通过刀片切换机构与固定卡块的外表面固定连接，所述切割刀片与轴杆之间设置有小型电动机。

4.作为本发明的一种优选技术方案，所述板材加工设备主体的下端外表面固定安装有万向轮，所述刀片切换机构的上端外表面固定安装有控制机构，所述控制机构的上端外表面固定安装有控制连接线，所述控制连接线的一端外表面固定连接有电动机，所述电动机的下端外表面固定连接有一号电源线，所述传动带的一侧内表面固定安装有一号传动轴，所述传动带的另一侧内表面固定安装有二号传动轴，所述板材加工设备主体的一侧外表面固定安装有滑动轨道，所述连接杆的下端内表面固定连接有旋转杆。

5.作为本发明的一种优选技术方案，所述一号电源线的内部设置有金属电线，金属电线的数量为若干组，所述控制面板的输入端与控制机构的输出端电线连接，所述控制面板的外表面设置有控制按钮，控制按钮的数量为若干组。

6.作为本发明的一种优选技术方案，所述检修口与板材加工设备主体之间设置有卡扣，所述检修口的一侧外表面通过卡扣与板材加工设备主体的前端外表面活动连接。

7.作为本发明的一种优选技术方案，所述刀片切换机构与滑动轨道之间设置有滑轮，所述刀片切换机构的下端外表面通过滑轮与滑动轨道的内表面活动连接，所述万向轮与板材加工设备主体之间设置有支撑杆，所述万向轮的上端外表面通过支撑杆与板材加工设备主体的下端外表面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过板屑吸尘机构，先将电源线与插排连接后，将多个吸尘器同时打开，再利用电动机带动转轴杆，使风扇外壳转动，然后通过吸尘器的原理将加工设备上的木屑进行吸除，吸除的板屑会储存在木屑收纳槽内，方便人们去清理木屑。

2、本发明通过刀片切换机构，再切割板材过程中，人们只需通过旋转轴进行调节，然后便可利用传动带进行传送切割，如刀头磨损过重需更换时，我们只需将螺帽通过工具拧下，便可将刀头平移出去，整个操作，方便快捷。

3、本发明通过滑槽固定块，我们只需先打开固定卡扣便可将散热网放置散热网固定滑槽的内部，再将固定卡扣与散热网固定滑槽进行固定，然后使把手将散热网固定滑槽通过滚轮滑入散热网收纳槽的内部，方便人们拆卸与清理散热网表面的灰尘。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的内部结构视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明图3中a的剖析图；

图5为本发明图2中b的结构示意图；

图6为本发明的2中c的结构示意图；

图7为本发明图6中c的剖析图；

图8为本发明的锥形筒结构示意图；

图9为本发明的图8中的局部结构示意图；

图中：1、控制机构；2、传动带；3、一号传动轴；4、板材加工设备主体；5、控制面板；6、散热网；7、检修口；8、万向轮；9、控制连接线；10、电动机；11、一号电源线；12、旋转杆；13、滑动轨道；14、二号传动轴；15、吸尘机构；151、二号电源线；152、小型电机；153、转轴；154、风扇；155、木屑收纳槽；156、过滤挡板；16、散热网收纳槽；161、滚轮；162、把手；163、散热网固定滑槽；164、固定卡扣；165、散热网放置口；17、刀片切换机构；171、固定卡块；172、滑动固定板；173、滑块；174、连接杆；175、切割刀片；176、轴杆；177、刀片固定口；18、出线口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种板材加工设备，包括板材加工设备主体4，板材加工设备主体4的两侧内表面固定安装有吸尘机构15，板材加工设备主体4的上端外表面固定安装有传动带2，传动带2的上端固定安装有刀片切换机构17，板材加工设备主体4的前端中部外表面固定安装有控制面板5，控制面板5的下端固定安装有散热网收纳槽16与检修口7，散热网收纳槽16位于检修口7的一侧。

为了能很好的进行木屑吸尘，本实施例中，优选的，吸尘机构15的上端内表面设置有木屑收纳槽155，木屑收纳槽155的下端外表面固定安装有过滤挡板156，过滤挡板156的下端外表面固定安装有风扇154，风扇154的下端外表面固定安装有转轴153，转轴153的下端外表面固定安装有小型电机152，小型电机152的一侧外表面固定连接有二号电源线151，小型电机152的一侧固定安装有出线口18，风扇154、转轴153与小型电机152的数量均为若干组，过滤挡板156与木屑收纳槽155之间设置有螺丝，螺丝的数量为若干组，小型电机152的上端外表面通过转轴153与风扇154的下端内表面活动连接，风扇154的上端外表面固定安装有扇叶。

为了能方便更换与清理散热网6，本实施例中，优选的，散热网收纳槽16的内表面固定安装有散热网固定滑槽163，散热网固定滑槽163的内表面活动安装有散热网6，散热网固定滑槽163的上端外表面固定安装有散热网放置口165，散热网放置口165的上端两侧外表面均固定安装有固定卡扣164，散热网固定滑槽163的下端两侧外表面均固定安装有滚轮161，散热网固定滑槽163的前端外表面固定安装有把手162,散热网收纳槽16的内表面通过滚轮161与散热网固定滑槽163的下端外表面活动连接，固定卡扣164的数量为两组，滚轮161的数量为两组，散热网6的两侧外表面与散热网固定滑槽163的内表面滑动连接。

为了能方便人们调节切割角度与更换刀头，本实施例中，优选的，刀片切换机构17的上端外表面固定安装有刀片固定口177，刀片切换机构17的一侧内表面固定安装有固定卡块171，刀片切换机构17的另一侧外表面固定安装有滑动固定板172，刀片固定口177的下端内表面活动连接有滑块173，滑块173的下端外表面固定安装有连接杆174，连接杆174的一端外表面固定安装有轴杆176，轴杆176的外表面活动连接有切割刀片175，切割刀片175的两侧外表面均活动连接有螺帽，连接杆174的中部外表面固定安装有旋转轴，滑动固定板172的一端外表面通过刀片切换机构17与固定卡块171的外表面固定连接，切割刀片175与轴杆176之间设置有小型电动机。

为了方便人们能更好的了解设备构造，本实施例中，优选的，板材加工设备主体4的下端外表面固定安装有万向轮8，刀片切换机构17的上端外表面固定安装有控制机构1，控制机构1的上端外表面固定安装有控制连接线9，控制连接线9的一端外表面固定连接有10，电动机10的下端外表面固定连接有一号电源线11，传动带2的一侧内表面固定安装有一号传动轴3，传动带2的另一侧内表面固定安装有二号传动轴14，板材加工设备主体4的一侧外表面固定安装有滑动轨道13，连接杆174的下端内表面固定连接有旋转杆12。

为了方便人们能更好的控制设备，本实施例中，优选的，一号电源线11的内部设置有金属电线，金属电线的数量为若干组，控制面板5的输入端与控制机构1的输出端电线连接，控制面板5的外表面设置有控制按钮，控制按钮的数量为若干组。

为了方便人们能打开检修口7，本实施例中，优选的，检修口7与板材加工设备主体4之间设置有卡扣，检修口7的一侧外表面通过卡扣与板材加工设备主体4的前端外表面活动连接。

为了能更好的固定万向轮8，本实施例中，优选的，刀片切换机构17与滑动轨道13之间设置有滑轮，刀片切换机构17的下端外表面通过滑轮与滑动轨道13的内表面活动连接，万向轮8与板材加工设备主体4之间设置有支撑杆，万向轮8的上端外表面通过支撑杆与板材加工设备主体4的下端外表面固定连接。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，我们先将一号电源线11与插排连接，然后打开开关按钮，再将所需切割的板材放置传动带2的上方，在通过控制面板5控制板材切割设备进行切割，如切割设备内部发生故障，我们可通过打开检修口7便可对设备内部进行维修，如需移动设备，我们只需通过万向轮8便可将板材切割设备进行移动，切割过程中，通过电动机10利用控制连接线9控制控制机构1并对板材进行切割，如需对散热网6表面的灰尘进行清理，我们只需先打开固定卡扣164便可将散热网放置散热网固定滑槽163的内部，再将固定卡扣164与散热网固定滑槽163进行固定，然后使把手162将散热网固定滑槽163通过滚轮161滑入散热网收纳槽16的内部，方便人们拆卸与清理散热网6表面的灰尘，如为了能清理板材切割上的木屑，我们只需先将电源线与插排连接后，将多个吸尘器同时打开，再利用电动机10带动转轴杆，使风扇154外壳转动，然后通过吸尘器的原理将加工设备上的木屑进行吸除，吸除的板屑会储存在木屑收纳槽155内，方便人们去清理木屑，如需切换与调节切割角度，我们只需通过旋转轴进行调节，然后便可利用传动带2进行传送切割，如刀头磨损过重需更换时，我们只需将螺帽通过工具拧下，便可将刀头平移出去，整个操作，方便快捷。

还有，如图8-9所示，

散热网6靠近滚轮161的一侧与散热网固定滑槽163的下侧边之间留有矩形空间，在散热网固定滑槽163的下侧边上固定安装有锥形筒19，锥形筒的横向截面呈矩形，锥形筒的下头端插于矩形空间内，锥形筒的大头端朝向外侧，锥形筒的上表面为水平面191并与散热网固定滑槽163的下侧边平行，在锥形筒的水平面上设有橡胶垫20，在锥形筒的内壁设有若干呈竖直设置且前后错位的竖直挡板21，竖直挡板将锥形筒内部空间分隔成s形空间，在锥形筒的大头端内部设有轴流风机22，在锥形筒的小头端内部安装有拱形过滤板23，在锥形筒设有拱形过滤板的一端周向设有环形气管24，在环形气管上连接有若干内端伸入至锥形筒内且位于拱形过滤板内侧的吹气管25，所述的环形气管与供气气源连接，例如压缩机和气泵等等。

吹气管伸入至锥形筒内的一端呈圆周均匀分布，在相邻的两根吹气管之间设有位于锥形筒内的铝板26，在铝板的两个表面分别设有若干凸筋261。

在转轴153上套设有位于风扇154后方的锥形套(图中未视)，在锥形套内设有螺旋叶片，锥形套靠近小型电机152的一端内径小于锥形套靠近风扇154的一端内径。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。