一种板材修边封边一体机的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体是一种板材修边封边一体机。

背景技术：

封边机是木工机械当中的一种，属实木机械类，封边机顾名思义就是用来封边用的，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成，主要分为半自动和手提两种，适用于中密度纤维板、细木工板、实木板、刨花板、高分子门板、胶合板等直线封边修边等，设备运行稳定、可靠耐用、价格适中，尤为适合于大中型家具，橱柜等板式家具的厂家使用。

针对此种工艺，现有木工行业通常的做法是在封边条内侧面上人工涂胶，涂胶后再粘贴至板材上，近几年，随着木工机械的发展，市面上出现了用于封边条自动涂胶的封边机，现有技术中的封边机存在着技术上的弊端，其最主要体现在现有的封边机的自动性能差，全程涂胶还需人为控制操作，操作者劳动强度大并且影响封边效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材修边封边一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材修边封边一体机，包括机箱，所述机箱上安装有工作台，所述工作台的入料端连接安装有进料载台，所述进料载台上安装有封边条托盘，所述工作台的工作载面上分别安装有修边机构和封边机构，所述修边机构外置修边机护罩，所述修边机护罩固定安装在工作台的工作载面上，所述修边机构内置若干道修边电机，所述修边电机的驱动端均安装有驱动转轴，所述驱动转轴的底端安装有修边刀架，所述封边机构设置在修边机构的后侧，所述封边机构包括有上胶辊、涂胶轴和切刀，所述涂胶轴安装在上胶辊的输料端，所述切刀安装在涂胶轴的侧边并且切刀的刀口处贴近涂胶轴的轴面，所述切刀的侧边安装有气缸，所述气缸的驱动端安装有伸缩杆，所述切刀的刀座与伸缩杆相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述封边条托盘通过升降装置架设在进料载台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的工作载面上安装有微动开关，所述微动开关架设在进料载台与工作台连接处。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料载台与修边机护罩之间设置有可调节的压带装置，所述压带装置分为三道并且分别架设于前、中、后三个位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述修边刀架上安装有限位器，所述限位器上安装有加工刀头，所述加工刀头活动安装在限位器上并且通过锁合螺栓固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封边机构还设置有若干道辅助辊，所述辅助辊设置在涂胶轴的前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本申请设计在封边前进行修边处理，通过高度调节机构对修边尺寸进行调控，适应各类材料需求作业，并且还设计限位机构保证胶木条修边的整齐性。

二、本申请设置有切刀机构，通过气缸驱动对切刀的位置进行调节，继而修整涂胶轴表面热熔胶，从而可以调控热熔胶的厚度，保证热熔胶的平整性，进而进一步优化上胶质量，保证封边的品质。

三、根据封边宽度及厚度设置前、中、后三个压带装置，对胶木条起到多重限位和承载的效果，用于保证输料方向并且对胶木条起到保护的作用，也防止上胶作业时热熔胶溢出至作业设备的情况发生。

四、本申请将板材修边封边通过一体化工序完成，有效减少了作业人力，提高生产效率，也回避了因产品周转工序产生的质损和作业时间，就整个板材加工工序而言，大大提高了其线体平衡性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中工作台的结构示意图。

图中：1-机箱、11-进料载台、12-封边条托盘、13-微动开关、14-修边机护罩、15-温控仪、16-电机调速器、2-工作台、21-修边电机、22-修边刀架、23-辅助辊、24-气缸、25-切刀、26-涂胶轴、27-上胶辊、3-胶木条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种板材修边封边一体机，包括机箱1，所述机箱1上安装有工作台2，所述工作台2的入料端连接安装有进料载台11，所述进料载台11上安装有封边条托盘12，所述工作台2用以修边封边处理，所述进料载台11用以输送物料；作业时，采用封边条托盘12对胶木条3进行承载并且限位，用于保证输料方向并且对胶木条3起到保护的效果，所述封边条托盘12通过升降装置架设在进料载台11上，本实施例中，采用升降丝杆固定在进料载台11上，升降丝杆的上下两端套设有调节螺母，用以对封边条托盘12的高度进行调节，从而调节胶木条3的作业高度。

所述工作台2的工作载面上分别安装有修边机构和封边机构，所述修边机构外置修边机护罩14，所述修边机护罩14固定安装在工作台2的工作载面上，所述修边机构内置若干道修边电机21，所述修边电机21的驱动端均安装有驱动转轴，所述驱动转轴的底端安装有修边刀架22，所述修边刀架22上安装有限位器，所述限位器上安装有加工刀头，所述加工刀头活动安装在限位器上并且通过锁合螺栓固定。

在修边作业前，需要根据板材的厚度调整修边刀架22上加工刀头的高度，拧动锁合螺栓，使得加工刀头沿着限位器小距离滑动，调节加工刀头的作业高度，高度调节完毕后，在通过锁合螺栓固定加工刀头作业。作业时，将胶木条3穿过修边机构，修边电机21通过驱动转轴带动修边刀架22作业，从而对胶木条3进行修边处理；工作台2的工作载面上设置有靠尺，保证胶木条3修边的整齐性。本申请设计在封边前进行修边处理，通过高度调节机构对修边尺寸进行调控，适应各类材料需求作业，并且还设计限位机构保证胶木条修边的整齐性。

所述封边机构设置在修边机构的后侧，所述封边机构包括有上胶辊27、涂胶轴26和切刀25，所述涂胶轴26安装在上胶辊27的输料端，所述切刀25安装在涂胶轴26的侧边并且切刀25的刀口处贴近涂胶轴26的轴面，所述切刀25的侧边安装有气缸24，所述气缸24的驱动端安装有伸缩杆，所述切刀25的刀座与伸缩杆相连接。所述封边机构还设置有若干道辅助辊23，所述辅助辊23设置在涂胶轴26的前端。作业时，胶木条3靠紧涂胶轴26与辅助辊23，所述辅助辊23用以对胶木条3进行限位，通过上胶辊27向涂胶轴26输送热胶源，使得涂胶轴26完成上胶作业，涂胶轴26与胶木条3的封边位置相接触，使得热熔胶涂布在胶木条3边缘，从而完成封边作业；本申请还设置有切刀机构，通过气缸24驱动对切刀25的位置进行调节，继而修整涂胶轴26表面热熔胶，从而可以调控热熔胶的厚度，保证热熔胶的平整性，进而进一步优化上胶质量，保证封边的品质。

实施例二：

请参阅图1，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述工作台2的工作载面上安装有微动开关13，所述微动开关架设在进料载台11与工作台2连接处。所述进料载台11与修边机护罩14之间设置有可调节的压带装置17，所述压带装置17分为三道并且分别架设于前、中、后三个位置。封边前根据封边宽度及厚度调整前、中、后三个压带装置到合适位置，作业时，先调整压带板，将间隙调到最大，送入胶木条3后，再调整合适间隙，否则容易使压带板粘贴热熔胶，难以清理；根据封边带宽度，调整封边条入口与出口限高度，其高度以大于所需封边带1mm为最佳值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。