一种五面钻自动定位打孔装置的制作方法

本实用新型属于五面钻装置技术领域，具体涉及一种五面钻自动定位打孔装置。

背景技术：

制作家具的板材一般需要进行钻孔处理，在一些使用场合，板的四个侧面和表面都需要进行钻孔。因此需要五面钻对板材的表面和侧面进行钻孔，但是，传统的五面钻在进行钻孔时，无法根据钻孔的位置快速调节钻头的位置，而且还需要人工对板材辅助定位，不仅使得钻孔的效率低下，而且还导致钻孔精度底，导致板材上出现大量废弃孔，因此，设计一种五面钻自动定位打孔装置非常有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五面钻自动定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五面钻自动定位打孔装置，包括平台，所述平台的上表面四角位置处均竖直焊接连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有轴承，前后两个相对的所述轴承之间转动安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆上均螺纹连接有两个滑块，左右两个相对的所述滑块之间焊接连接有滑杆，每个所述滑杆上均滑动安装有两个滑环，四个所述滑环之间共同焊接连接有第一矩形箱，两个所述滑杆的左端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端焊接连接在第一矩形箱的左侧壁，所述第一矩形箱内固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端伸出第一矩形箱的下侧壁固定连接有第二矩形箱，所述第二矩形箱的内部上顶中间位置固定安装有第三气缸，所述第二矩形箱的上顶靠近每个侧边的中间位置固定安装有第四气缸，每个所述第四气缸的末端均焊接连接有l型支架，所述l型支架的末端分别伸出第二矩形箱的侧壁后靠近第二矩形箱的一侧面固定安装有第五气缸，所述第三气缸和第五气缸的伸缩端分别固定安装有微型电机，所述微型电机的转动端固定安装有钻头，所述平台的上表面中心位置处设有放置台。

优选的，后侧两个所述竖杆的侧壁上分别固定安装有支架，两个所述支架上分别固定安装有电机，所述电机的转动轴与螺纹杆通过联轴器相连接。

优选的，所述第二矩形箱的四个侧面对应l型支架的位置开设有条形通孔，所述第二矩形箱的下侧面对应第三气缸的位置处开设有圆形通孔。

此项设置条形通孔方便l型支架上下移动，圆形通孔方便第三气缸下端的钻头上下伸缩。

优选的，所述第二矩形箱的下侧面四角位置处分别焊接连接有套筒，所述套筒内滑动安装有滑柱，所述滑柱的顶端与套筒的内部上顶之间固定安装有弹簧，所述滑柱的下端固定安装有压块。

此项设置压块能够在钻孔前先将板材固定在放置台上，避免钻孔时板材发生移动。

优选的，所述滑柱的下端左右两侧焊接连接有限位块，所述套筒的内侧壁左右两端开设有与限位块匹配使用的限位槽。

此项设置能够防止滑柱与套筒脱离。

优选的，所述平台的下表面左端固定安装有主控箱，所述电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和微型电机均与主控箱电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型使用时，将板材放置在放置台上，打开电机驱动螺纹杆转动便可调节第二矩形箱前后移动，启动第一气缸便可调节第二矩形箱左右移动，启动第二气缸便可调节第二矩形箱上下移动，当要对板材的上表面钻孔时，分别调节电机、第一气缸和第二气缸使第二矩形箱下侧壁圆形通孔正对钻孔位置，接着驱动第三气缸以及其上的微型电机，便可对板材的上表面进行钻孔，当需要对板材的侧面钻孔时，分别调节电机、第一气缸和第二气缸使第二矩形箱位于待钻孔的侧边上，接着调节第四气缸驱动l型支架向下移动直至第五气缸与待钻孔位置对齐，然后分别驱动第五气缸以及其上的微型电机，便可对板材的侧面进行钻孔，该实用新型在钻孔时，通过主控箱控制电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和微型电机进行一系列的运动，便可对板材的上表面和侧边分别进行钻孔，无需人工定位，大大提高了生产效率，保证了板材的钻孔精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第二矩形箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的第二矩形箱内部俯视结构示意图。

图中：1平台、2竖杆、3轴承、4螺纹杆、5电机、6滑块、7滑杆、8第一气缸、9第一矩形箱、10第二气缸、11第二矩形箱、12第三气缸、13第四气缸、14l型支架、15第五气缸、16微型电机、17钻头、18套筒、19滑柱、20弹簧、21压块、22条形通孔、23圆形通孔、24放置台、25主控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种五面钻自动定位打孔装置，包括平台1，所述平台1的上表面四角位置处均竖直焊接连接有竖杆2，所述竖杆2的顶端固定安装有轴承3，前后两个相对的所述轴承3之间转动安装有螺纹杆4，每个所述螺纹杆4上均螺纹连接有两个滑块6，左右两个相对的所述滑块6之间焊接连接有滑杆7，每个所述滑杆7上均滑动安装有两个滑环，四个所述滑环之间共同焊接连接有第一矩形箱9，两个所述滑杆7的左端固定安装有第一气缸8，所述第一气缸8的伸缩端焊接连接在第一矩形箱9的左侧壁，所述第一矩形箱9内固定安装有第二气缸10，所述第二气缸10的伸缩端伸出第一矩形箱9的下侧壁固定连接有第二矩形箱11，所述第二矩形箱11的内部上顶中间位置固定安装有第三气缸12，所述第二矩形箱11的上顶靠近每个侧边的中间位置固定安装有第四气缸13，每个所述第四气缸13的末端均焊接连接有l型支架14，所述l型支架14的末端分别伸出第二矩形箱11的侧壁后靠近第二矩形箱11的一侧面固定安装有第五气缸15，所述第三气缸12和第五气缸15的伸缩端分别固定安装有微型电机16，所述微型电机16的转动端固定安装有钻头17，所述平台1的上表面中心位置处设有放置台24。

具体的，后侧两个所述竖杆2的侧壁上分别固定安装有支架，两个所述支架上分别固定安装有电机5，所述电机5的转动轴与螺纹杆4通过联轴器相连接。

具体的，所述第二矩形箱11的四个侧面对应l型支架14的位置开设有条形通孔22，所述第二矩形箱11的下侧面对应第三气缸12的位置处开设有圆形通孔23。

具体的，所述第二矩形箱11的下侧面四角位置处分别焊接连接有套筒18，所述套筒18内滑动安装有滑柱19，所述滑柱19的顶端与套筒18的内部上顶之间固定安装有弹簧20，所述滑柱19的下端固定安装有压块21。

具体的，所述滑柱19的下端左右两侧焊接连接有限位块，所述套筒18的内侧壁左右两端开设有与限位块匹配使用的限位槽。

具体的，所述平台1的下表面左端固定安装有主控箱25，所述电机5、第一气缸8、第二气缸10、第三气缸12、第四气缸13、第五气缸15和微型电机16均与主控箱25电性连接。

使用时，将板材放置在放置台24上，打开电机5驱动螺纹杆4转动便可调节第二矩形箱11前后移动，启动第一气缸8便可调节第二矩形箱11左右移动，启动第二气缸10便可调节第二矩形箱11上下移动，当要对板材的上表面钻孔时，分别调节电机5、第一气缸8和第二气缸10使第二矩形箱11下侧壁圆形通孔23正对钻孔位置，接着驱动第三气缸12以及其上的微型电机16，便可对板材的上表面进行钻孔，当需要对板材的侧面钻孔时，分别调节电机5、第一气缸8和第二气缸10使第二矩形箱11位于待钻孔的侧边上，接着调节第四气缸13驱动l型支架14向下移动直至第五气缸15与待钻孔位置对齐，然后分别驱动第五气缸15以及其上的微型电机16，便可对板材的侧面进行钻孔，该实用新型在钻孔时，通过主控箱25控制电机5、第一气缸8、第二气缸10、第三气缸12、第四气缸13、第五气缸15和微型电机16进行一系列的运动，便可对板材的上表面和侧边分别进行钻孔，无需人工定位，大大提高了生产效率，保证了板材的钻孔精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对应本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。