一种用于短木块钻孔的下料定位装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，具体是涉及一种用于短木块钻孔的下料定位装置。

背景技术：

现代家具的木材量使用较多，生产时需要对木料进行加工，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等。

现有技术在对短木块钻孔的加工过程中，需要人工将木块放在台钻上并通过工装进行夹紧定位，且加工完成后需要人工取出，操作繁琐，生产效率低，无法适应连续性生产，如能设计一种集下料传输、定位及钻孔的一体装置将有助于解决上述问题，为了解决下料传输及定位的问题本实用新型由此引出。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于短木块钻孔的下料定位装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于短木块钻孔的下料定位装置，包括机身、平台和定位机构、平台的一侧设有溜槽，溜槽的出口一侧设有挡板，挡板的后方横向设有挡条，平台的前侧设有推送气缸，推送气缸的输出轴上设有将工件推向挡条的推块；

平台靠近挡条的前侧横向设有槽，槽的下方设有将推块推送至挡条的工件转移至定位机构定位的装夹移动机构；

所述定位机构包括压紧机构和顶紧机构，压紧机构包括压紧气缸和下压块，压紧气缸设于平台的下方，位于挡条的后侧，挡条的高度小于工件的高度，压紧气缸的输出轴连接有下压块；顶紧机构包括顶紧气缸和顶块，顶紧气缸的输出轴连接有顶块；

所述装夹移动机构包括滑动座、举升气缸、固定夹板、夹紧气缸和活动夹板，机身内部横梁的一侧滑动设有滑动座，另一侧设有滑移气缸，滑移气缸的输出轴与滑动座连接驱动滑动座水平移动，滑动座的上部设有举升气缸，举升气缸的输出端安装有升降板，升降板的一侧设有固定夹板，另一侧通过夹紧气缸安装有活动夹板。

进一步，所述固定夹板与活动夹板的宽度尺寸一致，固定夹板的宽度尺寸小于槽的宽度，槽的宽度尺寸小于工件的宽度尺寸。

进一步，挡条距离平台的垂直高度尺寸小于工件的高度尺寸。

进一步，滑动座底部设有导轨，机身的内部横梁上设有与导轨配合的导槽。

本实用新型无需人工手动装夹，下料传输方便、定位精准，各气缸可结合plc控制实现连续性生产，大大的提高了生产效率低。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中a的局部放大图；

图3是本实用新型较佳实施例中装夹移动机构的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例中压紧机构的结构示意图；

图5是短木块钻孔装置的结构示意图；

图6是图5中b的局部放大图；

图中，机身1、平台2，推送气缸3，推块4，溜槽5，顶紧气缸6，顶块7，槽8，装夹移动机构9，压紧装置10，龙门框架11，电机安装板12，导轨13，升降气缸14，电机15，钻头16，挡板17，挡条18，工件19，滑动座91，举升气缸92，滑移气缸93，固定夹板94，夹紧气缸95，活动夹板96，升降板97，压紧气缸100，下压块101。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1——图4所示的一种用于短木块钻孔的下料定位装置，包括机身1、平台2和定位机构、平台2的一侧设有溜槽5，溜槽5的出口一侧设有挡板17，挡板17的后方横向设有挡条18，平台2的前侧设有推送气缸3，推送气缸3的输出轴上设有将工件推向挡条18的推块4；

平台2靠近挡条18的前侧横向设有槽8，槽8的下方设有将推块4推送至挡条18的工件19转移至定位机构定位的装夹移动机构9；

所述定位机构包括压紧机构和顶紧机构，压紧机构包括压紧气缸100和下压块101，压紧气缸100设于平台2的下方，位于挡条18的后侧，挡条18的高度小于工件19的高度，压紧气缸100的输出轴连接有下压块101；顶紧机构包括顶紧气缸6和顶块7，顶紧气缸6的输出轴连接有顶块7；

所述装夹移动机构9包括滑动座91、举升气缸92、固定夹板94、夹紧气缸95和活动夹板96，机身1内部横梁的一侧滑动设有滑动座91，另一侧设有滑移气缸93，滑移气缸93的输出轴与滑动座91连接驱动滑动座91水平移动，滑动座91的上部设有举升气缸92，举升气缸92的输出端安装有升降板97，升降板97的一侧设有固定夹板94，另一侧通过夹紧气缸95安装有活动夹板96。

进一步，所述固定夹板94与活动夹板96的宽度尺寸一致，固定夹板94的宽度尺寸小于槽8的宽度，槽8的宽度尺寸小于工件19的宽度尺寸，由此，固定夹板94与活动夹板96可在槽8内上下运动，工件不会从槽8掉落。

进一步，挡条18距离平台2的垂直高度尺寸小于工件19的高度尺寸。

进一步，滑动座91底部设有导轨，机身1的内部横梁上设有与导轨配合的导槽。

如图5和图6所示为短木块钻孔装置，在实施例1的基础上还包括电机15和钻头16，平台2的后侧通过垂直升降装置安装有电机15，电机15的输出轴末端连接有钻头16，垂直升降装置龙门框架11、电机安装板12、导轨13和升降气缸14，平台2的后侧设有龙门框架11，龙门框架11的顶部安装有输出轴朝下的升降气缸14，龙门框架11的两侧分别设有导轨13，导轨13上滑动设有电机安装板12，升降气缸14的输出轴与电机安装板12的上部连接驱动电机安装板12垂直升降，所述电机安装板12上安装有输出轴朝下的电机15。

本实用新型工作原理及过程如下：

进入溜槽5的工件19沿溜槽下溜至平台2上被挡板17挡住，操作人员控制推送气缸3伸出，推送气缸3的输出轴带动推块4移动将工件19推送至靠近挡条18，控制举升气缸92上升，举升气缸92带动升降板97上升，固定夹板94及活动夹板96伸出槽8，工件19刚好位于固定夹板94与活动夹板96之间，控制夹紧气缸95伸出，夹紧气缸95带动活动夹板96向固定夹板94一侧运动，将工件19夹紧（可将固定夹板94的内侧面作为定位基准面），控制滑移气缸93收缩，滑移气缸93带动滑动座91向右移动，当滑动座91运动至指定位置时，工件19的待钻孔位置刚好在钻头16的正下方，操作人员控制顶紧气缸6伸出，顶块7将工件19定靠在挡条18上，与此同时压紧气缸100收缩，下压块101进一步压在工件19上从而对工件19定位；定位完成后，控制夹紧气缸95收缩回位，并控制举升气缸92下降，将固定夹板94及活动夹板96缩至槽8下方，以防止出现碰撞或干涉，接着滑移气缸93伸出回位，操作人员开启电机15并控制升降气缸14动作，升降气缸14的输出轴带动电机安装板12沿导轨13下行与工件接触完成钻孔，重复上述动作过程可对下一工件进行加工，通过控制升降气缸14的升降可以控制钻孔的深度；在下一工件定位的过程中，活动夹板96会将钻好孔的工件向右侧推出一段距离，由此可以进行连续性生产作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。