一种多排钻联动压板装置的制作方法

本实用新型涉及家具加工设备技术领域，具体为一种多排钻联动压板装置。

背景技术：

多排钻是具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械，为了保证钻孔精度和产品质量，板式家具零部件的钻孔一般采用多排钻来完成，在钻孔过程中需要将板材压紧，以免在钻孔过程中由于板材位置发生偏移造成钻孔误差，从而影响加工质量。现有的压板装置不方便操作且稳定性较差，两侧的定位机构不能够同步运动，容易造成板材损坏。为此，我们推出一种多排钻联动压板装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多排钻联动压板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多排钻联动压板装置，包括工作台，所述工作台上部四角均焊接有支撑柱，左侧两组所述支撑柱上端和右侧两组所述支撑柱上端均焊接有顶板，左侧所述顶板上端前侧和右侧所述顶板上端后侧均安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆上下两端通过轴承分别转动连接于顶板和工作台之间，左侧所述螺纹杆上螺纹连接有第一导向杆，右侧所述螺纹杆上螺纹连接有第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆前侧之间和第一导向杆和第二导向杆后侧之间均通过销轴转动连接有连杆，所述第一导向杆和第二导向杆上端中部均固定连接有第一导向套，所述第一导向杆和第二导向杆上端且位于第一导向套前后两侧均滑动连接有第二导向套，所述第一导向套和第二导向套下端均焊接有安装板，所述安装板下端左右两侧均焊接有侧板，所述侧板之间焊接有转轴，所述转轴上转动连接有压紧轮。

优选的，所述工作台底部四角均焊接有支腿。

优选的，所述第一导向杆上和第二导向杆上左右两侧均开设有用于滑接支撑柱的导向孔。

优选的，所述第二导向套上端螺纹连接有锁紧螺栓。

优选的，所述压紧轮为橡胶轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二导向套在第一导向杆和第二导向杆上滑动，再拧紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓抵住第一导向杆和第二导向杆，进而将第二导向套固定，方便根据板材的宽度来调节第二导向套之间的距离,启动电机使得螺纹杆转动，进而使得第一导向杆和第二导向杆向下运动，使得压紧轮压紧板材，第一导向杆和第二导向杆之间连接有连杆，当左侧电机和螺纹杆带动第一导向杆上下移动时，通过连杆将力传递给和第二导向杆，当右侧电机和螺纹杆带动第二导向杆上下移动时，通过连杆将力传递给第一导向杆，实现第一导向杆和第一导向杆同步联动，在减少驱动力的同时保证第一导向杆和第二导向杆平衡，实现同步联动，有效保证了板材的加工质量，减少了成本投入。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1工作台、2支撑柱、3顶板、4电机、5螺纹杆、6第一导向杆、7第二导向杆、8连杆、9第一导向套、10第二导向套、11安装板、12侧板、13转轴、14压紧轮、15支腿、16锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多排钻联动压板装置，包括工作台1，所述工作台1上部四角均焊接有支撑柱2，左侧两组所述支撑柱2上端和右侧两组所述支撑柱2上端均焊接有顶板3，左侧所述顶板3上端前侧和右侧所述顶板3上端后侧均安装有电机4，所述电机4的输出端通过联轴器连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5上下两端通过轴承分别转动连接于顶板3和工作台1之间，左侧所述螺纹杆5上螺纹连接有第一导向杆6，右侧所述螺纹杆5上螺纹连接有第二导向杆7，所述第一导向杆6和第二导向杆7前侧之间和第一导向杆6和第二导向杆7后侧之间均通过销轴转动连接有连杆8，所述第一导向杆6和第二导向杆7上端中部均固定连接有第一导向套9，所述第一导向杆6和第二导向杆7上端且位于第一导向套9前后两侧均滑动连接有第二导向套10，所述第一导向套9和第二导向套10下端均焊接有安装板11，所述安装板11下端左右两侧均焊接有侧板12，所述侧板12之间焊接有转轴13，所述转轴13上转动连接有压紧轮14。

具体的，所述工作台1底部四角均焊接有支腿15。

具体的，所述第一导向杆6上和第二导向杆7上左右两侧均开设有用于滑接支撑柱2的导向孔，使得第一导向杆6上和第二导向杆7均滑接在支撑柱2上，避免在电机带动螺纹杆5转动，螺杆5带动第一导向杆6上和第二导向杆7上下移动时，第一导向杆6上和第二导向杆7发生翻转。

具体的，所述第二导向套10上端螺纹连接有锁紧螺栓16，第二导向套10在第一导向杆6和第二导向杆7上滑动，再拧紧锁紧螺栓16，使得锁紧螺栓16抵住第一导向杆6和第二导向杆7，进而将第二导向套10固定，方便根据板材的宽度来调节第二导向套10之间的距离。

具体的，所述压紧轮14为橡胶轮，防止在压紧的过程中对板材表面造成损伤。

具体的，使用时，将待加工板材放在工作台1上，根据板材的宽度，将第二导向套10在第一导向杆6和第二导向杆7上滑动，调节第一导向套9两端的第二导向套10之间的距离与板材的宽度相适配后，拧紧锁紧螺栓16，使得锁紧螺栓16抵住第一导向杆6和第二导向杆7，进而将第二导向套10固定，启动电机4使得螺纹杆5转动，进而使得第一导向杆6和第二导向杆7向下运动，使得压紧轮14压紧板材，第一导向杆6和第二导向杆7之间连接有连杆8，当左侧电机4和螺纹杆5带动第一导向杆6上下移动时，通过连杆8将力传递给和第二导向杆7，当右侧电机4和螺纹杆5带动第二导向杆7上下移动时，通过连杆8将力传递给第一导向杆6，实现第一导向杆6和第一导向杆6同步联动，在减少驱动力的同时保证第一导向杆6和第二导向杆7平衡，实现同步联动，有效保证了板材的加工质量，减少了成本投入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。