木板拼接机的制作方法

本实用新型用于木材加工设备领域，特别是涉及一种木板拼接机。

背景技术：

在生产三合板、多层板、地板基材、工艺家具板、建筑覆膜板、集装箱板、细木工板等板材的时候，板材面积较小，需要对多张板材进行纵向拼接。

传统的木板拼接工艺都是通过手工铺板胶合，将两张木板首尾叠合，涂上胶水粘合。这种铺板胶合的工艺，有一个明显的缺点，拼接的木板不平整，木板质量不稳定，拼接效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种木板拼接机，其拼接的木板平整，木板质量稳定，拼接效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：木板拼接机，包括

第一切齿装置，包括第一上齿刀、第一下齿刀和第一齿切驱动部件，第一齿切驱动部件能够驱动第一上齿刀和/或第一下齿刀，第一上齿刀、第一下齿刀相互配合，以在第一木板上切出第一齿形结构；

第二切齿装置，包括第二上齿刀、第二下齿刀和第二齿切驱动部件，第二齿切驱动部件能够驱动第二上齿刀和/或第二下齿刀，第二上齿刀、第二下齿刀相互配合，以在第二木板上切出第二齿形结构；

压合装置，包括上压座、下压座和压合驱动部件，压合驱动部件能够驱动上压座和/或下压座，上压座、下压座相互配合，以将第一齿形结构和第二齿形结构对接；

第一传送装置，能够将第一切齿装置上的第一木板向压合装置输送；

第二传送装置，能够将第二切齿装置上的第二木板向压合装置输送；

第一涂胶装置，设在第一传送装置的传送路径上，能够在第一木板的第一齿形结构上涂胶；以及

第二涂胶装置，设在第二传送装置的传送路径上，能够在第二木板的第二齿形结构上涂胶。

优选的，所述第一传送装置包括第一传送导轨、第一传送座以及第一传送驱动机构，第一传送座设在第一传送导轨上，第一传送座上设有第一传送夹持装置，第一传送驱动机构能够驱动第一传送座沿第一传送导轨运动；所述第二传送装置包括第二传送导轨、第二传送座以及第二传送驱动机构，第二传送座设在第二传送导轨上，第二传送座上设有第二传送夹持装置，第二传送驱动机构能够驱动第二传送座沿第二传送导轨运动。

优选的，所述第一传送驱动机构包括第一传送齿条和第一电机，所述第一传送齿条沿所述第一传送导轨设置，第一电机设在第一传送座上，第一电机的输出端设有与第一传送齿条啮合传动的第一齿轮；所述第二传送驱动机构包括第二传送齿条和第二电机，所述第二传送齿条沿所述第二传送导轨设置，第二电机设在第二传送座上，第二电机的输出端设有与第二传送齿条啮合传动的第二齿轮。

优选的，所述第一涂胶装置包括第一胶槽、第一涂胶件和第一涂胶驱动部件，所述第一涂胶驱动部件能够驱动所述第一涂胶件位于第一涂胶位置或者第一补胶位置，位于第一涂胶位置的第一涂胶件能够在第一木板的第一齿形结构上涂胶，位于第一补胶位置的第一涂胶件能够在第一胶槽中补胶；所述第二涂胶装置包括第二胶槽、第二涂胶件和第二涂胶驱动部件，所述第二涂胶驱动部件能够驱动所述第二涂胶件位于第二涂胶位置或者第二补胶位置，位于第二涂胶位置的第二涂胶件能够在第二木板的第二齿形结构上涂胶，位于第二补胶位置的第二涂胶件能够在第二胶槽中补胶，所述第一胶槽和第二胶槽上均设有溶胶装置。

优选的，所述上压座和/或下压座上设有冷却水路。

优选的，所述第一切齿装置和第二切齿装置对称分布在压合装置的两侧，所述第一切齿装置还包括第一机架，所述第一齿切驱动部件的输出端设有第一刀座，所述第一上齿刀设在第一刀座上，所述第一机架上设有引导第一刀座升降的第一导柱，所述第一刀座上设有第一退料板，所述第一退料板与第一刀座通过第一退料弹簧连接；所述第二切齿装置还包括第二机架，所述第二齿切驱动部件的输出端设有第二刀座，所述第二上齿刀设在第二刀座上，所述第二机架上设有引导第二刀座升降的第二导柱，所述第二刀座上设有第二退料板，所述第二退料板与第二刀座通过第二退料弹簧连接，所述第一切齿装置、第二切齿装置的下方设有废料导出板。

优选的，所述第一齿切驱动部件包括多个第一油缸，所述第一机架上设有多个第一同步齿条，所述第一刀座上设有与所述第一同步齿条啮合的第一同步齿轮；所述第二齿切驱动部件包括多个第二油缸，所述第二机架上设有多个第二同步齿条，所述第二刀座上设有与所述第二同步齿条啮合的第二同步齿轮。

优选的，还包括第一夹持进料装置和第二夹持进料装置，所述第一夹持进料装置包括第一平台座、第一夹持平台、第一夹持气缸和第一进料气缸，第一平台座设在第一机架上，所述第一夹持平台通过第一导轨设在第一平台座上，所述第一进料气缸能够驱动第一夹持平台沿第一导轨运动，第一夹持平台上设有第一侧限位件和第一后限位件，所述第一夹持气缸设在第一夹持平台上，并且在输出端设有第一夹持压条；所述第二夹持进料装置包括第二平台座、第二夹持平台、第二夹持气缸和第二进料气缸，第二平台座设在第二机架上，所述第二夹持平台通过第二导轨设在第二平台座上，所述第二进料气缸能够驱动第二夹持平台沿第二导轨运动，第二夹持平台上设有第二侧限位件和第二后限位件，所述第二夹持气缸设在第二夹持平台上，并且在输出端设有第二夹持压条。

优选的，还包括出板装置，所述出板装置包括第一托板机构、第二托板机构和推板机构，所述第一托板机构设在第一传送装置一侧，包括第一托架和能够驱动第一托架升降的第一托架气缸；所述第二托板机构设在第二传送装置一侧，包括第二托架和能够驱动第二托架升降的第二托架气缸，所述推板机构包括推板气缸和设在推板气缸输出端的推料杆，所述推料杆包括设在第一托架上方的第一推料杆和设在第二托架上方的第二推料杆。

优选的，所述出板装置还包括设在推板机构侧方的出板辊，所述出板辊由出板电机驱动，所述出板辊包括上出板辊和下出板辊，上出板辊和下出板辊之间形成向外输送木板的间隙。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：拼接时，第一木板通过第一切齿装置切出第一齿形结构，第二木板通过第二切齿装置切出第二齿形结构，第一传送装置将第一木板向压合装置输送，第二传送装置将第二木板向压合装置输送，其间，第一齿形结构通过第一涂胶装置完成上胶，第二齿形结构通过第二涂胶装置完成上胶，而后，第一齿形结构与第二齿形结构通过压合装置完成对接。上述技术方案拼接的木板平整，木板质量稳定，拼接效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例结构侧视图；

图2是图1所示的一个实施例结构主视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型的实施例提供了一种木板拼接机，包括

第一切齿装置1，用于在第一木板上切出第一齿形结构，包括第一上齿刀11、第一下齿刀12和第一齿切驱动部件13，第一齿切驱动部件13能够驱动第一上齿刀11和/或第一下齿刀12，第一上齿刀11、第一下齿刀12相互配合，以在第一木板上切出第一齿形结构；

第二切齿装置2，用于在第二木板上切出第二齿形结构，包括第二上齿刀21、第二下齿刀22和第二齿切驱动部件23，第二齿切驱动部件23能够驱动第二上齿刀21和/或第二下齿刀22，第二上齿刀21、第二下齿刀22相互配合，以在第二木板上切出第二齿形结构；

压合装置3，包括上压座31、下压座32和压合驱动部件33，压合驱动部件33能够驱动上压座31和/或下压座32，上压座31、下压座32相互配合，以将第一齿形结构和第二齿形结构对接；

第一传送装置4，能够将第一切齿装置1上的第一木板向压合装置3输送；

第二传送装置5，能够将第二切齿装置2上的第二木板向压合装置3输送；

第一涂胶装置6，设在第一传送装置4的传送路径上，能够在第一木板的第一齿形结构上涂胶；以及

第二涂胶装置7，设在第二传送装置5的传送路径上，能够在第二木板的第二齿形结构上涂胶。

拼接时，第一木板通过第一切齿装置1切出第一齿形结构，第二木板通过第二切齿装置2切出第二齿形结构，其中，第一齿形结构和第二齿形结构，形状相互匹配，可以但不限于三角形齿、矩形齿、圆形齿等，第一传送装置4将第一木板向压合装置3输送，第二传送装置5将第二木板向压合装置3输送，其间，第一齿形结构通过第一涂胶装置6完成上胶，第二齿形结构通过第二涂胶装置7完成上胶，而后，第一齿形结构与第二齿形结构通过压合装置3完成对接。上述技术方案摒弃现有技术中叠合拼接的手段，拼接的木板平整，木板质量稳定，拼接效率高。

在某些实施例中，第一传送装置4和第二传送装置5可以但不限于采用传送带传动、传送辊传送等，优选的，参见图1，所述第一传送装置4包括第一传送导轨41、第一传送座42以及第一传送驱动机构，第一传送座42设在第一传送导轨41上，第一传送座42上设有第一传送夹持装置43，第一传送驱动机构能够驱动第一传送座42沿第一传送导轨41运动，传送第一木板时，第一传送座42位于第一传送导轨41的一端，第一传送夹持装置43可采用气缸等驱动，并夹持住切齿后的第一木板，第一传送驱动机构驱动第一传送座42沿第一传送导轨41向压合装置3输送；所述第二传送装置5包括第二传送导轨51、第二传送座52以及第二传送驱动机构，第二传送座52设在第二传送导轨51上，第二传送座52上设有第二传送夹持装置53，第二传送驱动机构能够驱动第二传送座52沿第二传送导轨51运动，传送第二木板时，第二传送座52位于第二传送导轨51的一端，第二传送夹持装置53可采用气缸等驱动，并夹持住切齿后的第二木板，第二传送驱动机构驱动第二传送座52沿第二传送导轨51向压合装置3输送。其中，第一传送导轨41和第二传送导轨51可以是一整根或多根传送导轨。

在某些实施例中，第一传送驱动机构和第二传送驱动机构可采用但不限于电机驱动丝杠螺母机构、气缸驱动、链条传动等，优选的，参见图1，所述第一传送驱动机构包括第一传送齿条44和第一电机45，所述第一传送齿条44沿所述第一传送导轨41设置，第一电机45设在第一传送座42上，第一电机45的输出端设有与第一传送齿条44啮合传动的第一齿轮46；所述第二传送驱动机构包括第二传送齿条54和第二电机55，所述第二传送齿条54沿所述第二传送导轨51设置，第二电机55设在第二传送座52上，第二电机55的输出端设有与第二传送齿条54啮合传动的第二齿轮56。其中，第一电机45和第二电机55可采用普通电机或伺服电机或步进电机或直线电机，第一电机45和第二电机55可以通过数控程序控制，优点在于：操作简单、稳定性好、精度高、操控性强，只要通过变换程序代码的输入，就可以变换传送的速度和距离，提高了木板拼接的效率和质量，减少了工作量和传送故障。

在某些实施例中，参见图1，所述第一涂胶装置6包括第一胶槽61、第一涂胶件62和第一涂胶驱动部件63，所述第一涂胶驱动部件63能够驱动所述第一涂胶件62位于第一涂胶位置或者第一补胶位置，位于第一涂胶位置的第一涂胶件62能够在第一木板的第一齿形结构上涂胶，位于第一补胶位置的第一涂胶件62能够在第一胶槽61中补胶；所述第二涂胶装置7包括第二胶槽71、第二涂胶件72和第二涂胶驱动部件73，所述第二涂胶驱动部件73能够驱动所述第二涂胶件72位于第二涂胶位置或者第二补胶位置，位于第二涂胶位置的第二涂胶件72能够在第二木板的第二齿形结构上涂胶，位于第二补胶位置的第二涂胶件72能够在第二胶槽71中补胶，第一涂胶驱动部件63、第二涂胶驱动部件73可采用电机、气缸等动力部件，作为优选，采用涂胶气缸，涂胶气缸驱动涂胶件升起时位于涂胶位置，涂胶气缸驱动涂胶件下降时位于补胶位置，涂胶气缸驱动涂胶件上下移动，往返胶槽补胶和给齿形结构涂胶。

在某些实施例中，参见图1，所述第一胶槽61和第二胶槽71上均设有溶胶装置64、74，溶胶装置可采用电热棒和温控开关，保证热熔胶在最佳的温度下呈液态状，让涂胶更加均匀，方便木板拼接，提高木板的韧性和质量。

在某些实施例中，参见图1，所述上压座31和/或下压座32上设有冷却水路34，内部设有循环流动的冷却水，用于加快木板之间胶水的凝固。

在某些实施例中，参见图1，所述第一切齿装置1和第二切齿装置2对称分布在压合装置3的两侧，第一木板和第二木板从压合装置3的两侧向中部拼接，所述第一切齿装置1还包括第一机架14，所述第一齿切驱动部件13的输出端设有第一刀座15，所述第一上齿刀11设在第一刀座15上，即第一齿切驱动部件13驱动第一上齿刀11运动，以完成切齿，为了保证第一上齿刀11升降的稳定性，所述第一机架14上设有引导第一刀座15升降的第一导柱111，此外，所述第一刀座15上设有第一退料板16，所述第一退料板16与第一刀座15通过第一退料弹簧17连接；与第一切齿装置1类似，所述第二切齿装置2还包括第二机架24，所述第二齿切驱动部件23的输出端设有第二刀座25，所述第二上齿刀21设在第二刀座25上，所述第二机架24上设有引导第二刀座25升降的第二导柱，所述第二刀座25上设有第二退料板26，所述第二退料板26与第二刀座25通过第二退料弹簧27连接。为了使切齿产生的废料能够顺利导出，避免对于其他机构的影响，所述第一切齿装置1、第二切齿装置2的下方设有废料导出板18、28，废料导出板倾斜设置。

在某些实施例中，第一齿切驱动部件13、第二齿切驱动部件23包括一个或多个油缸，优选的，为了保证施力的均匀性，参见图2，所述第一齿切驱动部件13包括多个第一油缸，所述第二齿切驱动部件23包括多个第二油缸，同时，为了保证多个油缸的同步性，所述第一机架14上设有多个第一同步齿条19，所述第一刀座15上设有与所述第一同步齿条19啮合的第一同步齿轮110，所述第二机架24上设有多个第二同步齿条29，所述第二刀座25上设有与所述第二同步齿条29啮合的第二同步齿轮210。

在某些实施例中，参见图1、图2，还包括第一夹持进料装置和第二夹持进料装置，所述第一夹持进料装置包括第一平台座81、第一夹持平台82、第一夹持气缸83和第一进料气缸84，第一平台座81设在第一机架14上，所述第一夹持平台82通过第一导轨85设在第一平台座81上，所述第一进料气缸84能够驱动第一夹持平台82沿第一导轨85运动，第一夹持平台82上设有第一侧限位件86和第一后限位件87，第一侧限位件86和第一后限位件87用于第一木板在第一夹持平台82上的初步定位，所述第一夹持气缸83设在第一夹持平台82上，并且在输出端设有第一夹持压条88，第一夹持气缸83能够驱动第一夹持压条88将第一木板夹紧；与第一夹持进料装置类似，所述第二夹持进料装置包括第二平台座、第二夹持平台、第二夹持气缸和第二进料气缸，第二平台座设在第二机架24上，所述第二夹持平台通过第二导轨设在第二平台座上，所述第二进料气缸能够驱动第二夹持平台沿第二导轨运动，第二夹持平台上设有第二侧限位件和第二后限位件，所述第二夹持气缸设在第二夹持平台上，并且在输出端设有第二夹持压条。

参见图1、图2,还包括出板装置，所述出板装置包括第一托板机构、第二托板机构和推板机构，所述第一托板机构设在第一传送装置4一侧，包括第一托架91和能够驱动第一托架91升降的第一托架气缸92；所述第二托板机构设在第二传送装置5一侧，包括第二托架93和能够驱动第二托架93升降的第二托架气缸94，所述推板机构包括推板气缸95和设在推板气缸95输出端的推料杆，所述推料杆包括设在第一托架91上方的第一推料杆96和设在第二托架93上方的第二推料杆97。

在某些实施例中，参见图1，所述出板装置还包括设在推板机构侧方的出板辊，所述出板辊由出板电机910驱动，所述出板辊包括上出板辊98和下出板辊99，上出板辊98和下出板辊99之间形成向外输送木板的间隙。

以某一实施例为例对拼接机的工作流程进行说明：

1.第一木板在第一夹持平台82上，通过第一侧限位件86和第一后限位件87进行位置校正，第二木板在第二夹持平台上，通过第二侧限位件和第二后限位件进行位置校正；

2.第一夹持气缸83驱动第一夹持压条88下压，夹持第一木板，第二夹持气缸驱动第二夹持压条下压，夹持第二木板；

3.第一上齿刀11在第一油缸的驱动下，下压第一木板，切出第一齿形结构，第二上齿刀21在第二油缸的驱动下，下压第二木板，切出第二齿形结构；

4.第一夹持平台82在第一进料气缸84的驱动下，第一木板到达转移的位置，第二夹持平台在第二进料气缸的驱动下，第二木板到达转移的位置；

5.第一传送装置4夹持第一木板，第一夹持气缸83、第一进料气缸84复位，第二传送装置5夹持第二木板，第二夹持气缸、第二进料气缸复位；

6.第一电机45驱动第一木板前进，第二电机55驱动第二木板前进，第一涂胶装置6、第二涂胶装置7就位；

7.第一木板的第一齿形结构、第二木板的第二齿形结构触碰到粘有液态胶水的第一涂胶装置6、第二涂胶装置7，完成上胶；

8.第一涂胶装置6、第二涂胶装置7下降到对应的第一胶槽61、第二胶槽71中补胶；

9.第一电机45继续驱动第一木板前进，第二电机55继续驱动第二木板前进，到达拼接位置时，压合驱动部件33驱动上压座31下压，同时两块木板的齿形结构对接；

10.第一传送装置4松开第一木板，第二传送装置5松开第二木板，第一传送装置4、第二传送装置5复位；

11.第一托板机构、第二托板机构托起拼接好的木板；

12.拼接好的木板的胶冷却后，压合驱动部件33复位；

13.推板气缸95驱动推料杆，将木板送到出板辊上，推板气缸95复位；

14.出板电机驱动出板辊，将拼接好的木板完成出板。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。